一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱制造技术

一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱，包括水箱，位于水箱底部的支撑脚，安装在水箱上的水路接头，法兰紧固件，以及位于水箱上方的铜板；其特征在于，所述铜板位于水箱内侧的表面上设有若干拉结性紧固件，所述水箱底面上设有若干通孔，所述通孔与所述拉结性紧固件的分别位置相对应，所述拉结性紧固件向水箱的底面延伸，穿过所述通孔固定在所述水箱的底面上。本实用新型专利技术根据电渣炉底水箱在使用过程中易发生凸起变形的特征，在铜板的内表面上设置若干拉结性紧固件，并穿过所述水箱的底面进行固定，通过设置辅助支撑拉结，加强铜板的强度，防止铜板凸起变形；整体结构简单，易于实现和推广普及。

A Bottom Water Tank for Electroslag Furnace to Prevent Copper Plate from Protruding Deformation

【技术实现步骤摘要】
一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱
本技术涉及一种用于电渣炉的底水箱结构，特别是具有防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱。
技术介绍
电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。目前采用的电渣炉均在设备的底部设有底水箱，底水箱的上表面设有一块铜板，然后在铜板上架设引弧板、结晶器和电极等设施，其中自耗电极通过熔炼池与底水箱的铜板形成电路导通，进而产生热量进行熔炼金属；而底水箱中通入高压冷却水，对铜板进行及时冷却。故底水箱上表面的铜板，在工作中上部承受着熔炼过程中的大量热量，会产生热变形，而下表面又承受着水箱中冷却水的高压挤压，慢慢的会使厚厚的铜板自中心产生鼓包变形，这就导致熔炼炉引弧板、结晶器在铜板上无法平直摆放到位，引弧板与铜板之间产生一定间隙，导致生产中产生电弧，进而加速铜板的电腐蚀、损坏；严重的会产生铜板中间穿孔，使高压冷却水击穿从而可能引发爆炸，故有了现有专利申请号为CN201120350298.0一种电渣重熔用底水箱，对此情况进行改进。专利申请号为CN201220030361.7一种电渣炉底水箱面板防凹结构也是在这样背景下进行的改进。现有的一些技术虽然试图解决这个问题，但由于铜板本身是易耗品，在生产过程中需要更换，故不宜结构太复杂，否则增加成本；同时水箱冷却还是最有效的冷却方式，如果将水箱体积、容量改小，也不能满足生产要求；同时，还要方便操作，利于对现有底水箱进行维护，使其满足现有的生产要求，延长铜板的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱的，具体来说，本技术是这样实现的：一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱，包括水箱，位于水箱底部的支撑脚，安装在水箱上的水路接头，法兰紧固件，以及位于水箱上方的铜板；所述铜板位于水箱内侧的表面上设有若干拉结性紧固件，所述水箱底面上设有若干通孔，所述通孔与所述拉结性紧固件的位置分别相对应，所述拉结性紧固件向水箱的底面延伸，穿过所述通孔固定在所述水箱的底面上。作为本技术的进一步改进，所述水箱、铜板为圆形，所述拉结性紧固件呈圆形均布在所述铜板的表面上，所述拉结性紧固件均布而成的圆形，与所述水箱的圆形内腔同心。作为本技术的进一步改进，所述水箱、铜板为矩形，所述拉结性紧固件呈矩形均布在所述铜板的下表面上，所述拉结性紧固件均布而成的矩形，与所述水箱的矩形内腔对称同轴。作为本技术的进一步改进，相邻2根所述拉结性紧固件的间距为250～400mm。作为本技术的进一步改进，所述拉结性紧固件分布而成的所述水箱的圆形内腔同心的圆形，或与所述水箱的矩形内腔对称同轴的矩形，数量为2个以上。作为本技术的进一步改进，所述拉结性紧固件为螺栓，通过焊接将螺栓的头部焊在铜板上；所述螺栓伸出所述水箱底面通孔后，由螺母及密封垫进行拧紧固定。作为本技术的进一步改进，在所述铜板的内侧表面上设有若干凸起内螺纹座，所述内螺纹座中间设有内螺纹。作为上述技术方案的进一步改进，所述内螺纹座上固定有螺柱；所述螺柱伸出所述水箱底面通孔后，由螺母及密封垫进行拧紧固定。作为上述技术方案的进一步改进，还设有螺钉，所述螺钉穿过所述水箱底面通孔，拧入所述铜板上的内螺纹座内，所述螺钉头部与所述水箱底面间设有密封垫。本技术一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱，根据电渣炉底水箱在使用过程中易发生凸起变形的特征，在铜板的内表面上设置若干拉结性紧固件，并穿过所述水箱的底面进行固定，通过设置辅助拉结构件，加强铜板的强度，防止铜板凸起变形。本技术一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱相对于目前市场上的普通电渣炉底水箱，因对铜板进行了加强，故铜板的使用时寿命更长，且结构简单，易于对现有的底水箱进行改进升级，使其满足本技术的设计需求，易于推广普及。附图说明图1为本技术一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱的结构示意图1；图2为本技术一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱的结构示意图2；图3为本技术一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱的零部件爆炸图；图4为本技术一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱的剖视图；图5为本技术拉结性紧固件分布示意图1；图6为本技术拉结性紧固件分布示意图2。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。如图1至图4所示，本技术一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱，其作为一种电渣炉用底水箱，包括用碳钢或不锈钢制成的水箱1，位于水箱1底部的支撑脚2，安装在水箱1上的水路接头3，法兰紧固件4，以及位于水箱1上方的铜板5；一般来说，水箱1为圆形，当然也有方形或者其他形状的，其为一顶部开口的腔室，在顶部设有一圈法兰面；在水箱1底部固定了若干支撑脚2，也可以设置框架等，目的是将水箱1的底部与安装地面做绝缘隔离，方便操作；所述水路接头3一般设有2个，分别对称位于水箱1的两侧，一进一出，通过水进行冷却，然后水及时排出，带走热量，为了满足电渣炉生产中的冷却需求，一般来说，根据所生产电渣锭的大小水箱1的直径一般为0.5～2.5米，水层厚度为50-80mm，也有更厚或者更薄的水箱，水箱1内的水压一般在3kg/cm2，即0.3MPa，通过加较高的压力来实现水箱内冷却水的快速流动，从而快速的带走热量；铜板5的厚度一般在40～120mm，其通过法兰紧固件4固定在水箱1的法兰面上，水箱1内的高压水对铜板5进行冷却。作为本技术的改进，所述铜板5位于水箱1内侧的表面上，设有若干拉结性紧固件6，并固定在所述水箱1的底面上，对铜板5进行辅助拉结。所述拉结性紧固件6可以为螺栓，通过焊接将螺栓的头部焊在铜板5上，相应的水箱1的底部设有若干开孔，螺栓穿过开孔，再通过螺母进行拧紧。通过螺栓、螺母，将铜板5的中间部位与水箱1的底部进行连接，这样当铜板5在生产过程中受热，产生向上凸起的变形趋势时，由于有拉结性紧固件6的存在，大大抵消了凸起变形力，使铜板5不会再轻易发生凸起变形，从而延长了铜板5的使用寿命，同时提高生产安全性。另一方面，水箱内有导水板，起着导流和传递电渣锭重量到底部支撑框架上。优选的，所述拉结性紧固件6距所述水箱1内腔边缘的尺寸为1/4至1/8的水箱1内腔截面直径或边长。如图5所示，当水箱1、铜板5为圆形时，所述拉结性紧固件6呈圆形均布在所述铜板5的下表面上，所述拉结性紧固件6均布而成的圆形，与所述水箱1的内腔同心，且直径为水箱1内腔直径的3/4至1/2，即相当于所述拉结性紧固件6距所述水箱1内腔的边缘250～400mm开始布置。进一步的，当所述水箱1的内腔直径为Φ900mm时，即所述拉结性紧固件6均布而成的圆形直径优选为Φ500-600mm；当所述拉结性紧固件6均布而成的圆形直径过小，则所述拉结性紧固件6分别的过于集中，会使所述拉结性紧固件6与法兰之间的铜板5反而产生凸起变形；而当所述拉结性紧固件6均布而成的圆形直径过大时，又会使铜板5中心部位得不到充分的抗变形拉力，仍较易产生凸起变形。经实践，当水箱1内腔直径较大时，所述拉结性紧固件6的布置就需要进一步加密，如图6所示，所述水箱1的内腔直径为Φ1500mm，而所述拉结性紧固件6就本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱，包括水箱，位于水箱底部的支撑脚，安装在水箱上的水路接头，法兰紧固件，以及位于水箱上方的铜板；其特征在于，所述铜板位于水箱内侧的表面上设有若干拉结性紧固件，所述水箱底面上设有若干通孔，所述通孔与所述拉结性紧固件的分别位置相对应，所述拉结性紧固件向水箱的底面延伸，穿过所述通孔固定在所述水箱的底面上。

【技术特征摘要】
1.一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱，包括水箱，位于水箱底部的支撑脚，安装在水箱上的水路接头，法兰紧固件，以及位于水箱上方的铜板；其特征在于，所述铜板位于水箱内侧的表面上设有若干拉结性紧固件，所述水箱底面上设有若干通孔，所述通孔与所述拉结性紧固件的分别位置相对应，所述拉结性紧固件向水箱的底面延伸，穿过所述通孔固定在所述水箱的底面上。2.据权利要求1所述的一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱，其特征在于，所述水箱、铜板为圆形，所述拉结性紧固件呈圆形均布在所述铜板的下表面上；所述拉结性紧固件均布而成的圆形，与所述水箱的圆形内腔同心。3.据权利要求1所述的一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱，其特征在于，所述水箱、铜板为矩形，所述拉结性紧固件呈矩形均布在所述铜板的下表面上；所述拉结性紧固件均布而成的矩形，与所述水箱的矩形内腔对称同轴。4.据权利要求2或3所述的一种防止铜板凸起变形的电渣炉底水箱，其特征在于，相邻2根所述拉结性紧固件的间距为250～40...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪，偶正伟，
申请(专利权)人：江阴宏晟机械热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32