一种钢管冷却支架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种种钢管冷却支架，涉及钢管加工技术领域；包括第一支柱、第二支柱、第一连接杆、第二连接杆、支撑杆、阻挡装置、收纳装置和缓冲装置；所述至少两根支撑杆两端固设在两平行的第一连接杆与第二连接杆之间；所述第一支柱一端固接在第一连接杆两端侧壁底部，所述第二支柱固接在第二连接杆两端侧壁底部；所述第一支柱高于第二支柱；所述阻挡装置可绕轴向移动且旋转地设置在支撑杆上，且位于靠近第二连接杆一侧；所述收纳装置设置在第二连接杆远离支撑杆一侧，且收纳装置低于第二连接杆；所述缓冲装置设置在收纳装置上部；结构简单，操作方便，减少了人工操作环节，增加了工作效率。

A Steel Tube Cooling Bracket

【技术实现步骤摘要】
一种钢管冷却支架
本技术涉及钢管加工
，具体涉及一种钢管冷却支架。
技术介绍
钢管在加工过程中，需要进行热处理，热处理之后的钢管需要降温冷却，才能进行下一个工序，常规冷却方式是分两种，自然冷却和淬水冷却；常见的钢管自然冷却支架结构过于简单，效果单一；常常是将冷却支架直接设置在钢管成型装置下方，然后成型的钢管被输送至冷却支架上，一根一根的排列在支架上；然后在冷却过程中，操作人员在支架旁边检查是否有残次品；待到冷却后，不能直接通过直接调节支架将支架上的钢管运至收纳装置内；需要操作人员将钢管搬运至收纳装置，将其打捆；增加了操作人员的工作量，降低了生产效率；因此需要设计一种新的冷却支架用以改善上述缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种钢管冷却支架，其目的在于解决现有技术中不能通过调节支架将冷却好的钢管输送至收纳装置，工作量繁琐等缺陷。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种钢管冷却支架，包括第一支柱、第二支柱、第一连接杆、第二连接杆、支撑杆、阻挡装置、收纳装置和缓冲装置；所述至少两根支撑杆两端固设在两平行的第一连接杆与第二连接杆之间；所述第一支柱一端固接在第一连接杆两端侧壁底部，所述第二支柱固接在第二连接杆两端侧壁底部；所述第一支柱高于第二支柱；所述阻挡装置可绕轴向移动且旋转地设置在支撑杆上，且位于靠近第二连接杆一侧；所述收纳装置设置在第二连接杆远离支撑杆一侧，且收纳装置低于第二连接杆；所述缓冲装置设置在收纳装置上部。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：使用时，当钢管冷却好且挑选出残次品后，沿轴向移动阻挡装置，使得冷却支架上的钢管在自身重力的作用下，使得阻挡装置沿轴线旋转，使得阻挡装置失去对钢管的阻挡，滑入收纳装置，且设置在收纳装置上的缓冲装置能够起到保护钢管的作用，当钢管全部滑入收纳装置后，反转阻挡装置，并反向移动阻挡装置，使其阻挡下一批待冷却钢管；结构简单，操作方便，减少了人工操作环节，增加了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的局部侧视图。图3为本技术第三连接杆的主视图。图4为本技术支撑杆的主视图。图中：第一支柱1、第二支柱2、第一连接杆3、第二连接杆4、支撑杆5、第三连接杆6、手柄7、导轨8、第二缓冲板9、底座10、挡杆11、第一缓冲板12、阻挡板13、扭簧14、卡块15、限位杆16、通孔17、卡槽18、限位销19具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-4所示，本技术提出了一种钢管冷却支架，第一支柱1、第二支柱2、第一连接杆3、第二连接杆4、支撑杆5、阻挡装置、收纳装置和缓冲装置；所述三根平行地支撑杆5两端固设在两平行的第一连接杆3与第二连接杆4之间，形成一个曰字形结构的框架；所述两根第一支柱1顶部固接在第一连接杆3两端侧壁底部，形成匚字形结构；所述两根第二支柱2顶部固接在第二连接杆4两端侧壁底部，形成匚字形结构，所述第一支柱1高于第二支柱2；所述阻挡装置可沿轴向移动且绕轴向旋转地设置在支撑杆5上，且位于支撑杆5靠近第二连接杆4一侧；所述收纳装置固设在第二连接杆4远离支撑杆5一侧，且收纳装置低于第二连接杆4；所述缓冲装置安装在收纳装置上部；使用时，当钢管冷却好且挑选出残次品后，沿轴向移动阻挡装置，使得冷却支架上的钢管在自身重力的作用下，使得阻挡装置沿轴线旋转，使得阻挡装置失去对钢管的阻挡，滑入收纳装置，且设置在收纳装置上的缓冲装置能够起到保护钢管的作用，当钢管全部滑入收纳装置后，反转阻挡装置，并反向移动阻挡装置，使其阻挡下一批待冷却钢管；结构简单，操作方便，减少了人工操作环节，增加了工作效率。如图1-4所示，本实施例中，所述阻挡装置包括第三连接杆6、手柄7、阻挡板13、卡块15、限位杆16、限位销19和扭簧14；所述支撑杆靠近第二第连接杆一端的侧壁上设有通孔17，所述支撑杆5靠近第二连接杆4一端侧壁上设有卡槽18，所述卡槽18位于通孔17与第二连接杆4之间，且卡槽18与通孔17连通；所述限位杆16垂直固设在通孔17远离卡槽18一侧的支撑杆5上，且位于两支撑杆5之间；所述第三连接杆6一端穿过三根支撑杆5的通孔17，且可沿轴向移动且还能够绕中心轴旋转，所述限位销19固设在第三连接杆6一端的端部，并位于支撑杆5外；所述手柄7一端固设在第三连接杆6另一端侧壁上；所述阻挡板13底部固设在第三连接杆6侧壁，位于两支撑杆5之间，且朝向第二连接杆4倾斜；所述扭簧14套在第三连接杆6上，且扭簧14一端固接有套环，所述套环套在限位杆16上，使得套环能够沿限位杆16轴向移动，扭簧14另一端固设在阻挡板13侧壁上，所述限位杆16位于阻挡板13远离第二连接杆4一侧中部；所述卡块15固设在第三连接杆6侧壁上，且位于扭簧14与支撑杆5之间，所述卡块15与卡槽18相适配，使得扭簧14在不受力作用下，卡块15对准卡槽18以供第三连接杆6滑动时卡块15可插入卡槽18内；使用时，当钢管冷却好且挑选出残次品后，向支撑杆5方向推动手柄7，使得卡块15退出卡槽18，阻挡板13在钢管的压力下，使得第三连接杆6旋转，使得阻挡板13失去对钢管阻挡，钢管就滑入收纳装置内，当钢管滑完后，在扭簧14的回复力作用下，第三连接杆6回旋，使得阻挡板13回转至限位杆16，使得卡块15与卡槽18对准，回拉手柄7，使得卡块15插入卡槽18，完成锁止，操作简单，减少了工作流程，提升工作效率。如图1所示，本实施例中，所述收纳装置包括导轨8、底座10、第一缓冲板12和挡杆11；所述两根导轨8一端平行固设在第二连接杆4远离支撑杆5一侧的侧壁两端，所述导轨8另一端朝下倾斜固设在底座10侧壁上；所述挡杆11底部固设在底座10上远离导轨8一侧；所述第一缓冲板12一端固设在底座10上，所述第一缓冲板12另一端固设在档杆侧壁上，使得导轨8、底座10和档杆构成U型结构的收纳装置；第一缓冲板12能够起到保护滑入收纳装置内的钢管；方便打捆。如图1所示，本实施例中；所述缓冲装置包括滚筒、第二缓冲板9和连接部；所述连接部顶部固设在两平行导轨8中部底部，所述滚筒两端连接在两连接部中部，所述第二缓冲板9呈发散状固设在滚筒侧壁上，所述第二缓冲板9的宽度大于滚筒到导轨8的距离；使得钢管在沿导轨8滑入收纳装置的过程中，落至第二缓冲板9上，起到保护钢管的作用。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管冷却支架，其特征在于：包括第一支柱、第二支柱、第一连接杆、第二连接杆、支撑杆、阻挡装置、收纳装置和缓冲装置；所述至少两根支撑杆两端固设在两平行的第一连接杆与第二连接杆之间；所述第一支柱一端固接在第一连接杆两端侧壁底部，所述第二支柱固接在第二连接杆两端侧壁底部；所述第一支柱高于第二支柱；所述阻挡装置可沿轴向移动且绕轴向旋转地设置在支撑杆上，且位于支撑杆靠近第二连接杆一侧；所述收纳装置设置在第二连接杆的远离支撑杆一侧，且收纳装置低于第二连接杆；所述缓冲装置设置在收纳装置上部。

【技术特征摘要】
1.一种钢管冷却支架，其特征在于：包括第一支柱、第二支柱、第一连接杆、第二连接杆、支撑杆、阻挡装置、收纳装置和缓冲装置；所述至少两根支撑杆两端固设在两平行的第一连接杆与第二连接杆之间；所述第一支柱一端固接在第一连接杆两端侧壁底部，所述第二支柱固接在第二连接杆两端侧壁底部；所述第一支柱高于第二支柱；所述阻挡装置可沿轴向移动且绕轴向旋转地设置在支撑杆上，且位于支撑杆靠近第二连接杆一侧；所述收纳装置设置在第二连接杆的远离支撑杆一侧，且收纳装置低于第二连接杆；所述缓冲装置设置在收纳装置上部。2.如权利要求1所述的一种钢管冷却支架，其特征在于：所述阻挡装置包括第三连接杆、手柄、阻挡板、卡块、限位杆和扭簧；所述支撑杆靠近第二第连接杆一端的侧壁上设有通孔，所述支撑杆靠近第二连接杆一端侧壁上设有卡槽，所述卡槽位于通孔与第二连接杆之间，且卡槽与通孔连通；所述限位杆设置在通孔远离卡槽一侧的支撑杆上；所述第三连接杆一端穿过通孔，且可沿轴线移动且还能够绕中心轴旋转；所述手柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎俊，
申请(专利权)人：重庆黎宏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50