余热回收装置制造方法及图纸

余热回收装置，包括箱体，箱体的前面顶部开口，箱体的前面顶部一侧铰接安装箱门，箱体的顶面四角分别固定安装竖向的支架，箱体的上方设有集水箱，集水箱的底面四角分别与对应的支架的上端固定连接，集水箱的底面中部固定安装竖向的第一出水管，第一出水管与集水箱内部相通，箱体的顶面中部固定安装高压泵，高压泵的进水口与第一出水管的下端固定连接。本装置能同时对气体进行加热，进而能进一步利用高温气体进行生产，有利于进一步提高装置的生产价值，适合推广使用，并且淬火后的热水在进行循环后能进一步冷却降温，有利于进一步提高二次淬火的效果，在使用时较为便利。

Waste heat recovery unit

【技术实现步骤摘要】
余热回收装置
本技术属于余热再利用设备领域，具体地说是一种余热回收装置。
技术介绍
淬火主要是指将钢加热到一定温度后进行保温，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而进行马氏体或贝氏体转变的热处理工艺，目前工厂在淬火时大多直接将高温零件浸泡到淬火池内，淬火池内的水受到高温影响变成高温水后再逐渐冷却，这个过程浪费了大量的热量，不利于工厂的节能减排，并且目前大多数厂房不再集中供暖范围内，在厂区内留宿的工作人员在冬季大多使用电暖气进行取暖，不仅取暖效果不佳，而且取暖成本较高，在实际使用时较为不便。
技术实现思路
本技术提供一种余热回收装置，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：余热回收装置，包括箱体，箱体的前面顶部开口，箱体的前面顶部一侧铰接安装箱门，箱体的顶面四角分别固定安装竖向的支架，箱体的上方设有集水箱，集水箱的底面四角分别与对应的支架的上端固定连接，集水箱的底面中部固定安装竖向的第一出水管，第一出水管与集水箱内部相通，箱体的顶面中部固定安装高压泵，高压泵的进水口与第一出水管的下端固定连接，箱体的顶面中部开设通孔，高压泵的出水口固定安装第一进水管，第一进水管从通孔内穿过且插入到箱体内，箱体内设有淬火桶，淬火桶位于箱体的开口处底部且两侧分别通过加强筋与箱体的两侧内壁固定连接，淬火桶的底部为锥形结构，淬火桶的底面中部开设水孔，淬火桶内设有零件架，零件架为镂空结构，零件架位于淬火桶的中部且外周与淬火桶的内壁固定连接，箱体的两侧内壁中部分别开设滑槽，滑槽均与箱体的前面相通，淬火桶的下方设有滤网板，滤网板的两侧能分别插入到对应的滑槽内且能沿之滑动，滤网板能将箱体的底部遮挡住，箱体的一侧下端固定安装第二出水管，第二出水管与箱体内部相通，箱体的一侧设有循环泵，第二出水管与循环泵的进水口固定连接，循环泵的出水口固定安装分流管，集水箱的一侧上端固定安装第二进水管，第二进水管与集水箱内部相通，第二进水管的一端固定安装合流管，分流管与合流管均能与外部的暖气片通过管道连接，箱体的后面顶部固定安装L形的出汽管，出汽管与箱体的内部相通，出汽管的竖向管下端固定安装蒸汽泵，蒸汽泵的出汽口固定安装进汽管，箱体的后面固定安装蒸汽加热箱，进汽管的下端与蒸汽加热箱的顶面中部固定连接且内部相通，蒸汽加热箱内安装蛇形排列的输气管，输气管的进气端与出气端均从蒸汽加热箱的一侧穿出，输气管的进气端位于出气端的下方，蒸汽加热箱的底面中部固定安装L形的集水管，集水管与蒸汽加热箱内部相通，集水管的横向管后端与箱体的后面中部固定连接且内部相通。如上所述的余热回收装置，所述的第一进水管的下端固定安装水喷头。如上所述的余热回收装置，所述的箱门的前面固定安装密封圈，密封圈能与箱体的前面开口处紧密接触配合。如上所述的余热回收装置，所述的箱门的前面中部镶嵌安装钢化玻璃。如上所述的余热回收装置，所述的蒸汽加热箱为密封构造。如上所述的余热回收装置，所述的箱门的后面一侧固定安装隔热把手。本技术的优点是：在使用时，将待淬火的零件放置到零件架上，关闭箱门，集水箱内预装有冷却水，打开高压泵，进而高压泵能通过第一出水管将水从集水箱内抽出，然后能通过第一进水管将冷却水喷洒到零件表面，从而能完成零件的淬火工作，因为水孔的流量小于第一进水管的流量，因此冷却水能在淬火桶内短暂积聚，进而冷却水能没过零件表面，从而能使零件表面淬火更加均匀；冷却水在淬火后能变成热水，进而热水能流入且聚集到箱体的底部内，滤网板能将淬火过程中产生的碎渣过滤，当滤网板上的碎渣较多时，能将滤网板沿滑槽滑出来，从而能将碎渣倒掉；在冬季，启动循环泵，进而能将位于箱体内底部的热水通过第二出水管抽入到分流管内，从而能使热水流入到外部的暖气片内，热水在暖气片内循环后能返回到合流管内，进而能通过第二进水管排入到集水箱内，从而能进行取暖；零件在进行淬火时，冷却水能同时产生大量的高温蒸汽，蒸汽上升后聚集到箱体的顶部，启动蒸汽泵，蒸汽泵能通过出汽管将高温蒸汽抽入到进汽管内，进而能将高温蒸汽排放到蒸汽加热箱内，蒸汽能沿着蒸汽加热箱向下流动，并且蒸汽在蒸汽加热箱内的位置越靠下，温度就越低，待加热的气体沿输气管从蒸汽加热箱内蛇形流动，进而能在蒸汽加热箱内从下到上开始被加热，由于气体沿输气管向上流动，因此越靠上被加热的温度越高，当气体在输气管内流动到蒸汽加热箱内的顶部时，输气管内的气体能被加热到与高温蒸汽的温度接近的度数，进而能从蒸汽加热箱内流出，从而完成气体的加热过程，此时位于蒸汽加热箱内底部的蒸汽能沿集水管流回到箱体内。本技术所述的装置在淬火的同时能利用淬火后的高温水为工作人员进行供暖，进而能进一步达到回收利用热量的目的，并且供暖效果更佳，能进一步提高工作人员的住宿条件，同时能进一步节省工作人员的取暖花销，并且本装置能同时对气体进行加热，进而能进一步利用高温气体进行生产，有利于进一步提高装置的生产价值，适合推广使用，并且淬火后的热水在进行循环后能进一步冷却降温，有利于进一步提高二次淬火的效果，在使用时较为便利。分流管与合流管能将热水分成多条供暖线路，有利于进一步扩大供暖范围。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的后视图；图3是图1的A向视图的放大图；图4是图2的B向视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。余热回收装置，如图所示，包括箱体1，箱体1的前面顶部开口，箱体1的前面顶部一侧铰接安装箱门2，箱体1的顶面四角分别固定安装竖向的支架3，箱体1的上方设有集水箱4，集水箱4的底面四角分别与对应的支架3的上端固定连接，集水箱4的底面中部固定安装竖向的第一出水管5，第一出水管5与集水箱4内部相通，箱体1的顶面中部固定安装高压泵6，高压泵6的进水口与第一出水管5的下端固定连接，箱体1的顶面中部开设通孔7，高压泵6的出水口固定安装第一进水管8，第一进水管8从通孔7内穿过且插入到箱体1内，箱体1内设有淬火桶9，淬火桶9位于箱体1的开口处底部且两侧分别通过加强筋与箱体1的两侧内壁固定连接，淬火桶9的底部为锥形结构，淬火桶9的底面中部开设水孔10，水孔10的流量小于第一进水管8的流量，淬火桶9内设有零件架11，零件架11为镂空结构，零件架11位于淬火桶9的中部且外周与淬火桶9的内壁固定连接，箱体1的两侧内壁中部分别开设滑槽12，滑槽12均与箱体1的前面相通，淬火桶9的下方设有滤网板13，滤网板13的两侧能分别插入到对应的滑槽12内且能沿之滑动，滤网板13能将箱体1的底部遮挡住，箱体1的一侧下端固定安装第二出水管14，第二出水管14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.余热回收装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）的前面顶部开口，箱体（1）的前面顶部一侧铰接安装箱门（2），箱体（1）的顶面四角分别固定安装竖向的支架（3），箱体（1）的上方设有集水箱（4），集水箱（4）的底面四角分别与对应的支架（3）的上端固定连接，集水箱（4）的底面中部固定安装竖向的第一出水管（5），第一出水管（5）与集水箱（4）内部相通，箱体（1）的顶面中部固定安装高压泵（6），高压泵（6）的进水口与第一出水管（5）的下端固定连接，箱体（1）的顶面中部开设通孔（7），高压泵（6）的出水口固定安装第一进水管（8），第一进水管（8）从通孔（7）内穿过且插入到箱体（1）内，箱体（1）内设有淬火桶（9），淬火桶（9）位于箱体（1）的开口处底部且两侧分别通过加强筋与箱体（1）的两侧内壁固定连接，淬火桶（9）的底部为锥形结构，淬火桶（9）的底面中部开设水孔（10），淬火桶（9）内设有零件架（11），零件架（11）为镂空结构，零件架（11）位于淬火桶（9）的中部且外周与淬火桶（9）的内壁固定连接，箱体（1）的两侧内壁中部分别开设滑槽（12），滑槽（12）均与箱体（1）的前面相通，淬火桶（9）的下方设有滤网板（13），滤网板（13）的两侧能分别插入到对应的滑槽（12）内且能沿之滑动，滤网板（13）能将箱体（1）的底部遮挡住，箱体（1）的一侧下端固定安装第二出水管（14），第二出水管（14）与箱体（1）内部相通，箱体（1）的一侧设有循环泵（15），第二出水管（14）与循环泵（15）的进水口固定连接，循环泵（15）的出水口固定安装分流管（16），集水箱（4）的一侧上端固定安装第二进水管（17），第二进水管（17）与集水箱（4）内部相通，第二进水管（17）的一端固定安装合流管（18），分流管（16）与合流管（18）均能与外部的暖气片通过管道连接，箱体（1）的后面顶部固定安装L形的出汽管（19），出汽管（19）与箱体（1）的内部相通，出汽管（19）的竖向管下端固定安装蒸汽泵（20），蒸汽泵（20）的出汽口固定安装进汽管（21），箱体（1）的后面固定安装蒸汽加热箱（22），进汽管（21）的下端与蒸汽加热箱（22）的顶面中部固定连接且内部相通，蒸汽加热箱（22）内安装蛇形排列的输气管（23），输气管（23）的进气端与出气端均从蒸汽加热箱（22）的一侧穿出，输气管（23）的进气端位于出气端的下方，蒸汽加热箱（22）的底面中部固定安装L形的集水管（24），集水管（24）与蒸汽加热箱（22）内部相通，集水管（24）的横向管后端与箱体（1）的后面中部固定连接且内部相通。...

【技术特征摘要】
1.余热回收装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）的前面顶部开口，箱体（1）的前面顶部一侧铰接安装箱门（2），箱体（1）的顶面四角分别固定安装竖向的支架（3），箱体（1）的上方设有集水箱（4），集水箱（4）的底面四角分别与对应的支架（3）的上端固定连接，集水箱（4）的底面中部固定安装竖向的第一出水管（5），第一出水管（5）与集水箱（4）内部相通，箱体（1）的顶面中部固定安装高压泵（6），高压泵（6）的进水口与第一出水管（5）的下端固定连接，箱体（1）的顶面中部开设通孔（7），高压泵（6）的出水口固定安装第一进水管（8），第一进水管（8）从通孔（7）内穿过且插入到箱体（1）内，箱体（1）内设有淬火桶（9），淬火桶（9）位于箱体（1）的开口处底部且两侧分别通过加强筋与箱体（1）的两侧内壁固定连接，淬火桶（9）的底部为锥形结构，淬火桶（9）的底面中部开设水孔（10），淬火桶（9）内设有零件架（11），零件架（11）为镂空结构，零件架（11）位于淬火桶（9）的中部且外周与淬火桶（9）的内壁固定连接，箱体（1）的两侧内壁中部分别开设滑槽（12），滑槽（12）均与箱体（1）的前面相通，淬火桶（9）的下方设有滤网板（13），滤网板（13）的两侧能分别插入到对应的滑槽（12）内且能沿之滑动，滤网板（13）能将箱体（1）的底部遮挡住，箱体（1）的一侧下端固定安装第二出水管（14），第二出水管（14）与箱体（1）内部相通，箱体（1）的一侧设有循环泵（15），第二出水管（14）与循环泵（15）的进水口固定连接，循环泵（15）的出水口固定安装分流管（16），集...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭红云，
申请(专利权)人：天津市瑞通恒达环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12