一种热镀锌退火炉炉鼻子用加湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热镀锌退火炉炉鼻子用加湿装置。该加湿装置主要包括：加湿罐、除盐水管路、氮气管路和控制单元。除盐水管路为加湿罐供水，加湿罐通过设置的预热水箱和工作水箱分两级将水加热稳定保持在工作水温，对来自氮气管路的氮气进行加湿，加湿后的氮气和干的氮气混合，使其保持一定温度并达到规定的露点，输送至炉鼻子处。控制单元以炉鼻子的露点为最终目标，控制调节加湿系统的各管路流量和工作水温。该加湿装置结构紧凑，运行稳定，能够有效抑制炉鼻子内锌灰生成，提高带钢表面的镀锌质量，阻止大量锌蒸汽在炉鼻子内上浮后进入退火炉内，保护炉内设备。该加湿装置各功能均实现自动控制，操作维护简单。

A Humidifying Device for Nose of Hot Galvanizing Annealing Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌退火炉炉鼻子用加湿装置
本技术属于冶金
，更具体地说，涉及一种热镀锌退火炉炉鼻子用加湿装置。
技术介绍
为了抑制热镀锌退火炉炉鼻子内锌灰的生成，提高带钢表面的镀锌质量，出现了各种各样的炉鼻子加湿装置，但因各自存在不同的缺陷，导致加湿效果并不理想。现有加湿装置存在如下的技术问题：(1)现有加湿装置的加湿罐有的不分预热水箱和工作水箱，即仅一个工作水箱，供水时容易造成加湿罐内水温波动较大，影响加湿效果和控制精度，有的即便是分了，其工作水箱和预热水箱是分开独立设置的，中间用管线连接，占地空间较大，系统较庞杂。(2)现有加湿装置不能实现炉鼻子内露点的闭环控制，运行稳定性差，容易造成炉鼻子内露点忽高忽低，不能更好地抑制炉鼻子内锌灰的生成和保证生产连续高质量地稳定运行。综上所述，需要开发一种简单实用，安全可靠，自动化程度高，满足工艺控制要求的炉鼻子加湿装置。
技术实现思路
基于以上
技术介绍
，本技术提供一种热镀锌退火炉炉鼻子用加湿装置。该热镀锌退火炉炉鼻子用加湿装置结构简单，能够最大限度地抑制炉鼻子内锌灰生成，完全实现自动控制。为了实现以上目的，本技术采用以下技术方案：本技术一方面提供一种热镀锌退火炉炉鼻子用加湿装置，该加湿装置包括：加湿罐，分隔为均设置有电加热器的预热水箱和工作水箱；除盐水管路，与所述预热水箱连接，为其供水；进入预热水箱的水通过溢流进入所述工作水箱；氮气管路，包括氮气总管路、加湿氮气管路、干氮气管路和干湿氮气混合管路；所述氮气总管路经过将高压氮气减压后分别输送至加湿氮气管路和干氮气管路；所述加湿氮气管路将氮气通入所述工作水箱水位以下进行加湿，加湿后的氮气通过所述加湿罐的罐顶排出，并与干氮气管路汇合进入干湿氮气混合管路；所述干湿氮气混合管路另一端与炉鼻子连接；控制单元，以炉鼻子露点为目标用以控制调节各管路的流量，以及控制电加热器的通断时间以调节预热水箱和工作水箱的温度。在热镀锌退火炉炉鼻子用加湿装置中所使用的气体一般为氮气，气源压力比较稳定；也可以用其他保护气体，例如氮气和氢气的混合气等。使用其他保护气体时则氮气管路中通入其他保护气体即可，本技术中所说的氮气管路等管路中的氮气不做限定，使用其他保护气的方案仍属于本技术的保护范围内。进一步地，所述预热水箱和工作水箱均设置有测温元件；所述工作水箱设置有水位计和液位开关；所述测温元件和水位计均与控制单元连接。进一步地，所述加湿氮气管路包括有加湿前氮气管路和加湿后氮气管路；所述加湿前氮气管路与氮气总管路连接；所述加湿后氮气管路与所述加湿罐的罐顶连通将加湿后的氮气通入干湿氮气混合管路；所述干湿氮气混合管路通过金属软管与所述炉鼻子连接。进一步地，所述加湿后氮气管路上包括有汽水分离器。进一步地，所述加湿前氮气管路和干氮气管路均设置有流量孔板和流量调节阀；所述流量孔板和流量调节阀均与控制单元连接。进一步地，所述氮气总管路上包括有减压阀和压力表。压力表为就地压力表即可。进一步地，所述干湿氮气混合管路外设置有加热装置、保温装置和露点仪；所述加热装置、保温装置和露点仪与控制单元连接。进一步地，所述加热装置为电加热棒，保温装置为电伴热保温带。进一步地，所述除盐水管路上包括有电磁阀；所述电磁阀与控制单元连接。进一步地，所述加湿罐顶部设置有放散管，底部设置有安全溢流管；所述预热水箱和工作水箱底部均设置有排水管。此外，包含了本技术的加湿装置的热镀锌退火炉也属于本技术的保护范围之内。本技术的有益效果：(1)本技术炉鼻子加湿装置，结构紧凑，布置合理。(2)本技术炉鼻子加湿装置，可以实现炉鼻子内露点的闭环控制，精确控制炉鼻内露点，满足工艺要求，有效抑制炉鼻内锌灰的生成。(3)本技术炉鼻子加湿装置，工作安全可靠，在加湿罐内超压和水位超高时，加湿罐内的水会自动从溢流管中排出，不会通过加湿后氮气管路流入炉鼻子，防止水进入锌锅出现爆炸事故，保证生产的安全运行。(4)本技术炉鼻子加湿装置，操作控制简单，自动化程度高，加湿罐内水温和液位均实现自动控制，干、湿氮气流量自动调节，精确控制炉鼻子内露点，最大限度地抑制炉鼻内锌灰生成，提高带钢表面的镀锌质量。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本技术优选实施例的热镀锌退火炉炉鼻子加湿装置的结构示意图。附图中标记分别为：1、加湿罐；2、预热水箱测温元件；3、除盐水管路；4、电磁阀；5、预热水箱排水管；6、预热水箱电加热器；7、工作水箱电加热器；8、工作水箱排水管；9、工作水箱测温元件；10、液位计；11、液位开关；12、安全溢流管；13、放散管；14、氮气总管路；15、减压阀；16、就地压力表；17、加湿前氮气管路；18、加湿氮气流量孔板；19、加湿氮气流量调节阀；20、干氮气管路；21、干氮气流量孔板；22、干氮气流量调节阀；23、加湿后氮气管路；24、汽水分离器；25、干湿氮气混合管路；26、电伴热带；27、热电偶；28、干湿混合氮气露点仪；29、金属软管；30、炉鼻子露点仪。具体实施方式为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。本技术公开的热镀锌退火炉炉鼻子加湿装置主要包括以下几部分：加湿罐、除盐水管路、氮气管路和控制单元。其中除盐水管路为加湿罐供水，加湿罐通过设置的预热水箱和工作水箱分两级将水加热稳定保持在工作水温，对来自氮气管路的氮气进行加湿，氮气管路再将加湿后的氮气和干的氮气混合，使其保持一定温度并达到规定的露点，输送至炉鼻子处。控制单元以炉鼻子的露点为最终目标，控制调节加湿系统的各管路流量和工作水温，以使炉鼻子的露点达到工艺要求。本技术的加湿罐在一个罐内实现预热水箱和工作水箱的分区，保证了供水时不会造成加湿罐内水温波动较大的问题，保证了加湿效果和控制精度。同时，结构紧凑，占据的空间少，且不需要设置额外的管路。本技术的控制单元以炉鼻子的露点为最终目标控制加湿装置的运行，实现了炉鼻子内露点的闭环控制，运行稳定性大幅度提高，更好地抑制了炉鼻子内锌灰的生成和保证了生产连续高质量地稳定运行。具体的，本技术提供一个优选实施例，如图1所示：在该热镀锌退火炉中，其中的炉鼻子加湿装置包括：加湿罐1，罐内用中间隔板分成预热水箱和工作水箱两个部分。预热水箱设置有预热水箱电加热器6和预热水箱测温元件2；工作水箱设置有工作水箱电加热器7和工作水箱测温元件9，还设置液位计10和液位开关11。加湿罐1顶部设有放散管13，预热水箱底部设有预热水箱排水管5，工作水箱底部设有工作水箱排水管8，加湿罐1还设置有安全溢流管12。除盐水管路3，与预热水箱连接，为其供水；进入预热水箱的水被预热后通过溢流进入工作水箱。除盐水管路3上设置有电磁阀4，用以控制除盐水管路3的供水。氮气管路，包括氮气总管路14、加湿氮气管路、干氮气管路20和干湿氮气混合管路25；加湿氮气管路包括加湿前氮气管路17和加湿后氮气管路23。所述氮气总管路14经过减压阀15将高压氮气减压后分别输送至加湿前氮气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌退火炉炉鼻子用加湿装置，其特征在于，该加湿装置包括：加湿罐，分隔为均设置有电加热器的预热水箱和工作水箱；除盐水管路，与所述预热水箱连接，为其供水；进入预热水箱的水通过溢流进入所述工作水箱；氮气管路，包括氮气总管路、加湿氮气管路、干氮气管路和干湿氮气混合管路；所述氮气总管路经过将高压氮气减压后分别输送至加湿氮气管路和干氮气管路；所述加湿氮气管路将氮气通入所述工作水箱水位以下进行加湿，加湿后的氮气通过所述加湿罐的罐顶排出，并与干氮气管路汇合进入干湿氮气混合管路；所述干湿氮气混合管路另一端与炉鼻子连接；控制单元，以炉鼻子露点为目标用以控制调节各管路的流量，以及控制电加热器的通断时间以调节预热水箱和工作水箱的温度。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌退火炉炉鼻子用加湿装置，其特征在于，该加湿装置包括：加湿罐，分隔为均设置有电加热器的预热水箱和工作水箱；除盐水管路，与所述预热水箱连接，为其供水；进入预热水箱的水通过溢流进入所述工作水箱；氮气管路，包括氮气总管路、加湿氮气管路、干氮气管路和干湿氮气混合管路；所述氮气总管路经过将高压氮气减压后分别输送至加湿氮气管路和干氮气管路；所述加湿氮气管路将氮气通入所述工作水箱水位以下进行加湿，加湿后的氮气通过所述加湿罐的罐顶排出，并与干氮气管路汇合进入干湿氮气混合管路；所述干湿氮气混合管路另一端与炉鼻子连接；控制单元，以炉鼻子露点为目标用以控制调节各管路的流量，以及控制电加热器的通断时间以调节预热水箱和工作水箱的温度。2.根据权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，所述预热水箱和工作水箱均设置有测温元件；所述工作水箱设置有水位计和液位开关；所述测温元件和水位计均与控制单元连接。3.根据权利要求1所述的加湿装置，其特征在于，所述加湿氮气管路包括有加湿前氮气管路和加湿后氮气管路；所述加湿前氮气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奎，杨三堂，
申请(专利权)人：北京京诚凤凰工业炉工程技术有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11