一种精炼炉合金加入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精炼炉合金加入装置，包括套圈、连杆、箱体、挡板、轮子、底板、轴、轴套、轴承座、滚动轴承、支架、铰、螺杆和螺母；所述套圈的内环面沿圆周方向均匀设有四条凹形槽，轮子位于套圈的四条凹形槽内，并沿着箱体外环面的凹形槽滚入，连杆的一端插入箱体内环面的凹形槽内，另一端插入所述轴套外环面的凹形槽内，轴套与轴承座、轴以及滚动轴承配合通过支架与底板相连。本实用新型专利技术的精炼炉合金加入装置，结构简单，易操作，制造成本低，在实现对精炼炉的精准投放合金的同时，缩短了冶炼的周期，降低了生产成本，提高了使用的安全性，有利于广泛应用推广。

A Alloy Adding Device for Refining Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种精炼炉合金加入装置
本技术涉及机械
，尤其涉及一种精炼炉合金加入装置。
技术介绍
精炼炉是钢铁冶金行业的一种加热设备，用于对钢液进行深度脱氧、脱硫及合金化等的操作；在进行合金化的过程中，由于没有专业的合金加入装置，现有技术中合金的加入采用人工投放的方式进行。人工投放存在位置不够准确、增加了合金均匀成分的时间、延长了冶炼周期、提高了生产成本、并对人身安全构成一定的危害等缺陷。因此，本领域的技术人员致力于开发一种精炼炉合金加入装置，旨在解决现有技术中存在的上述诸多缺陷。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是现有精炼炉进行合金化时，合金的人工投放存在位置不够准确、增加了合金均匀成分的时间、并对人身安全构成一定的危害等问题。为实现上述目的，本技术提供了一种精炼炉合金加入装置，包括套圈、连杆、箱体、挡板、轮子、底板、轴、轴套、轴承座、滚动轴承、支架、铰、螺杆和螺母；所述套圈为扁的环形体状的对称结构；在所述环形体的内环面沿圆周方向均匀设有四条凹形槽，用于安放所述轮子；在每条所述凹形槽的侧面沿圆周方向均匀设有两个圆柱体状的通孔，用于安插所述铰；在所述环形体的内环面沿圆周方向均匀设有四组圆柱体状的螺孔，用于拧接所述螺杆；所述箱体为扁的扇环体状的对称结构；在所述扇环体的内环面沿圆周方向设有一条凹形槽，用于安插所述连杆；在所述凹形槽的侧面沿圆周方向均匀设有两个圆柱体状的通孔，用于安插所述铰；在所述扇环体的外环面沿圆周方向设有一条凹形槽，用作对轮子进行卡位滚动；在所述扇环体靠近所述套圈的螺孔的一端沿圆周方向均匀设有两个圆柱体状的孔坑，用于存放合金；所述箱体外环面的曲率半径等于所述套圈内环面的曲率半径；所述轴套为圆柱体状的对称结构；在所述圆柱体的外环面沿圆周方向开设有一条凹形槽，用于安插所述连杆；在所述凹形槽的侧面沿圆周方向均匀设有八个圆柱体状的通孔，用于安插所述铰；在所述圆柱体的轴线设有一个通孔，所述通孔的横截面形状为正六边形，用于安插所述轴；所述连杆为契形长方体状的对称结构，在所述契形长方体的两端分别设有两个圆柱体状的通孔，用于安插所述铰；所述连杆的厚度等于所述箱体内环面的凹形槽宽度；所述轴承座为半封闭状的对称结构；在所述轴承座的轴线处设有一个水平的圆柱体状的孔坑，用于安装所述滚动轴承；在所述圆柱体状的孔坑的轴线处设有一个水平的圆柱体状的通孔，用于安放所述轴的末端；在所述轴承座的两侧分别设有一个竖直的圆柱体状的通孔，用于安插所述螺杆；所述挡板为板体状的对称结构；所述挡板的一部分弯曲成圆弧面，所述圆弧面部分与所述挡板的平面部分成90度的夹角；所述圆弧面的曲率半径等于所述套圈内环面的曲率半径；在所述圆弧面上设有一组圆柱体状的螺孔，用于拧接所述螺杆；所述挡板的平面部分用以掩盖所述箱体的两个圆柱体状的孔坑，以阻挡合金的撒漏；所述底板为长方体板状的对称结构；在所述底板的两端对称设有四个圆柱体状的通孔，用于安插所述螺杆；所述支架为工字钢状的对称结构；在所述支架的上横梁和下横梁上分别设有两个圆柱体状的通孔，用于安插所述螺杆；所述轴为圆柱体状的对称结构；所述轴中间部位的横截面形状为正六边形，所述轴两端的横截面形状为圆柱体状的结构，所述圆柱体的直径应该小于或者等于所述正六边形内切圆的直径；所述轮子为圆柱体状的对称结构；在所述轮子的轴心处设有一个圆柱体状的通孔，用于安插所述铰；在本技术的较佳实施方式中，所述套圈、所述箱体、所述轴套、所述连杆、所述轴承座、所述挡板、所述底板、所述支架、所述轴均由金属材料制作而成；所述滚动轴承、所述铰、所述螺杆和所述螺母均为标准件。采用以上方案，本技术公开的一种精炼炉合金加入装置，具有以下技术效果：1、采用本技术的精炼炉合金加入装置，顺时针旋转套圈能够打开箱体的圆柱体状的孔坑，顺时针旋转箱体既能封闭箱体的圆柱体状的孔坑，又能保证装有合金的箱体到达预定的投放位置，消除了投放合金过程对操作者的人身危害，提高了安全性；2、采用本技术的精炼炉合金加入装置，基于轴对称结构设计，整套装置平稳放置在精炼炉前方的适当位置，装有合金的箱体到达预定的位置后才进行投放，合金的投放位置精准，并且减少了合金均匀成分的时间，缩短了冶炼周期，降低了生产成本；通过本技术专利装置，实现了在精炼炉加入合金的目的，具有制造成本低、使用安全、投放位置精准的特点。本技术的精炼炉合金加入装置，结构简单，易操作，制造成本低，在实现对精炼炉的精准投放合金的同时，缩短了冶炼周期，降低了生产成本，提高了安全性，有利于广泛应用推广。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术精炼炉合金加入装置的主视结构示意图；图2是本技术精炼炉合金加入装置的左视结构示意图；图3是本技术精炼炉合金加入装置的图1的沿A-A面的剖视结构示意图；图4是本技术精炼炉合金加入装置的图2的沿B-B面的剖视结构示意图；附图标记说明：1、底板；2、套圈；201、凹形槽；3、箱体；301、圆柱体状的孔坑；4、连杆；5、挡板；6、轴承座；7、铰；8、支架；9、轴；10、螺母；11、螺杆；12、轴套；13、轮子；14、滚动轴承；图中，挡板、滚动轴承、轴、铰、螺杆和螺母均不作剖视。具体实施方式以下参考说明书附图介绍本技术的实施方式，使其
技术实现思路
更加清楚和便于理解。在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本技术并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。如图1至图4所示，本技术的精炼炉合金加入装置，包括一个所述套圈2、四根所述连杆4、四个所述箱体3、四块所述挡板5、八个所述轮子13、一块所述底板1、一根所述轴9、一个所述轴套12、两个所述轴承座6、两个所述滚动轴承14、两个所述支架8、二十四根所述铰7、十六根所述螺杆11和八个所述螺母10；所述套圈2为扁的环形体状的对称结构，所述挡板5位于所述套圈2的内环面上；在所述套圈2环形体的内环面沿圆周方向均匀设有四条凹形槽201，所述轮子13位于所述套圈2的四条凹形槽201内，并沿着所述箱体3外环面的凹形槽滚入，所述连杆4的一端插入所述箱体3内环面的凹形槽内，所述连杆4的另一端插入所述轴套12外环面的凹形槽内，所述连杆4通过所述铰7将所述箱体3与所述轴套12进行连接；所述轴套12与所述轴承座6、所述轴9以及所述滚动轴承14配合通过所述支架8与所述底板1进行相连。组装过程：首先对八个所述轮子13与所述套圈2进行组装：如图3和图4所示，首先将八个所述轮子13分别放入所述套圈2的四条凹形槽201内，并保证所述八个轮子13轴心处的圆柱体状的通孔与所述套圈2侧面的八个圆柱体状的通孔一一对中，然后在对中的每个圆柱体状的通孔中各安装一根所述铰7；然后对所述套圈2、四个所述箱体3、四根所述连杆4、所述轴套12进行组装：如图3和图4所示，首先将所述套圈2平稳的放置在地面上，然后将四个所述箱体3分别放置在所述套圈2设有所述凹形槽201的内环面之内，并保证每条所述凹形槽201内的两个所述轮子13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精炼炉合金加入装置，包括套圈(2)、连杆(4)、箱体(3)、挡板(5)、轮子(13)、底板(1)、轴(9)、轴套(12)、轴承座(6)、滚动轴承(14)、支架(8)、铰(7)、螺杆(11)和螺母(10)；其特征在于，所述套圈(2)为扁的环形体状的对称结构；所述环形体的内环面沿圆周方向均匀设有四条凹形槽(201)；在每条所述凹形槽(201)的侧面沿圆周方向均匀设有两个圆柱体状的通孔；在所述环形体的内环面沿圆周方向均匀设有四组圆柱体状的螺孔；所述箱体(3)为扁的扇环体状的对称结构；在所述扇环体的内环面和外环面沿圆周方向均设有一条凹形槽；在所述凹形槽的侧面沿圆周方向均匀设有两个圆柱体状的通孔；所述轴套(12)为圆柱体状的对称结构；在所述圆柱体的外环面沿圆周方向开设有一条凹形槽；在所述凹形槽的侧面沿圆周方向均匀设有八个圆柱体状的通孔；所述连杆(4)为契形长方体状的对称结构，在所述契形长方体的两端分别设有两个圆柱体状的通孔；所述挡板(5)位于所述套圈(2)的内环面上；所述轮子(13)位于所述套圈(2)的四条凹形槽(201)内，并沿着所述箱体(3)外环面的凹形槽滚入，所述连杆(4)的一端插入所述箱体(3)内环面的凹形槽内，所述连杆(4)的另一端插入所述轴套(12)外环面的凹形槽内，所述连杆(4)通过所述铰(7)将所述箱体(3)与所述轴套(12)进行连接；所述轴套(12)与所述轴承座(6)、所述轴(9)以及所述滚动轴承(14)配合通过所述支架(8)与所述底板1进行相连。...

【技术特征摘要】
1.一种精炼炉合金加入装置，包括套圈(2)、连杆(4)、箱体(3)、挡板(5)、轮子(13)、底板(1)、轴(9)、轴套(12)、轴承座(6)、滚动轴承(14)、支架(8)、铰(7)、螺杆(11)和螺母(10)；其特征在于，所述套圈(2)为扁的环形体状的对称结构；所述环形体的内环面沿圆周方向均匀设有四条凹形槽(201)；在每条所述凹形槽(201)的侧面沿圆周方向均匀设有两个圆柱体状的通孔；在所述环形体的内环面沿圆周方向均匀设有四组圆柱体状的螺孔；所述箱体(3)为扁的扇环体状的对称结构；在所述扇环体的内环面和外环面沿圆周方向均设有一条凹形槽；在所述凹形槽的侧面沿圆周方向均匀设有两个圆柱体状的通孔；所述轴套(12)为圆柱体状的对称结构；在所述圆柱体的外环面沿圆周方向开设有一条凹形槽；在所述凹形槽的侧面沿圆周方向均匀设有八个圆柱体状的通孔；所述连杆(4)为契形长方体状的对称结构，在所述契形长方体的两端分别设有两个圆柱体状的通孔；所述挡板(5)位于所述套圈(2)的内环面上；所述轮子(13)位于所述套圈(2)的四条凹形槽(201)内，并沿着所述箱体(3)外环面的凹形槽滚入，所述连杆(4)的一端插入所述箱体(3)内环面的凹形槽内，所述连杆(4)的另一端插入所述轴套(12)外环面的凹形槽内，所述连杆(4)通过所述铰(7)将所述箱体(3)与所述轴套(12)进行连接；所述轴套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，樊秀梅，余泽金，王海明，赵美英，姜海龙，刘红霞，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15