一种组合式氧枪喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式氧枪喷头，涉及炼钢炉用氧枪设备领域。本实用新型专利技术包括外管、中管和内管，内管为进氧通道，中管与内管之间为进水通道，外管与中管之间为出水通道，内管的底部自上至下渐缩，内管的底端设有多个沿圆周等间隔分布的第一喷孔，外管的底部设有第二喷孔，第一喷孔与第二喷孔之间通过喷管连接；中管包括连接部和兜水板，兜水板的宽度由上至下逐渐增大，兜水板的宽度沿内管的中心方向延伸，兜水板的厚度自靠近外管的端部逐渐减小，兜水板的顶部、内管端底的底壁均内凹状，兜水板与内管的端底形成曲线型通道。本实用新型专利技术显著增加了汇水空间的同时保持较为顺滑的流水线，减少水流的阻损，保证水流进入端底的流畅性。

A Combined Oxygen Gun Nozzle

【技术实现步骤摘要】
一种组合式氧枪喷头
本技术涉及炼钢炉氧枪设备领域，更具体的是涉及一种组合式氧枪喷头。
技术介绍
炼钢炉用的氧枪喷头，喷头在吹炼其间要承受炉内刚液的热辐射和渣流以及金属液滴的冲刷，其端底承受很高热负荷，而侧壁所受热负荷很小，因此需要对喷头的端底进行有效冷却，否则喷头在使用过程中会发生热变形，造成喷射流量下降，各股射流掺混显著，并伴随射流速度的降低，导致喷头很快被烧坏。目前的喷头中的冷却水流在进入水口区要与内管的底壁和外管的内壁发生两次90度翻转，水流在翻转过程中会造成水流紊乱和产生大量的阻力损失，从而导致冷却水流的流速降低，影响喷头端部的冷却效果，尤其是当冷却水流流至端部时，水流会与端部发生剧烈冲击而引起阻力损失增加，而且更重要的是影响经由中心向外散的水流分配和进入出水通道时的水速接近于零，此外还会出现进入出水通道时的水流状态即出现水流紊乱的现象，大大降低了喷头底端的冷却效果。另外，对于大型转炉的氧枪，喷头、喷管的尺寸相应增大，喷头端部位于各个喷管之间的端部面积所占的比例相对较小，此区域受热负荷最大，造成端部冷却的难度增加。除此之外，氧枪喷头在吹炼过程中会有液渣和金属溅在氧枪和喷头的侧壁，金属液滴遇氧燃烧产生高温使喷孔处的铜壁熔蚀。现有的氧枪喷头通常是改善端底的结构和兜水板来提高其耐用性，但是目前的兜水板长度较短，形状较为单一，仅仅达到导流的作用，无法有效降低阻损，致使水流速度较小，影响喷头的冷却效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式氧枪喷头，以解决目前氧枪喷头兜水板形状单一、无法有效降低阻损，致使水流速度较小、冷却效果差等问题。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种组合式氧枪喷头，由外至内依次套设有外管、中管和内管，所述内管为进氧通道，所述中管与内管之间为进水通道，所述外管与中管之间为出水通道，其特征在于，所述内管的底部自上至下渐缩，所述内管的底端设有多个沿圆周等间隔分布的第一喷孔，所述外管的底部设有与第一喷孔相对的第二喷孔，所述第一喷孔与第二喷孔之间通过喷管连接；所述中管包括连接部和兜水板，所述兜水板的宽度由上至下逐渐增大，所述兜水板的宽度沿内管的中心方向延伸，所述兜水板的厚度自靠近外管的端部逐渐减小，所述兜水板的顶部、内管端底的底壁均内凹状，所述兜水板与内管的端底形成曲线型通道。本技术较佳的实施例中，所述兜水板与喷管的接触处开设有补水孔缝，所述补水孔缝沿喷管的周向设置。本技术较佳的实施例中，所述补水孔缝的面积不超过入水口的1/10。本技术较佳的实施例中，所述兜水板的底部中央设有至少一个内凹部。本技术较佳的实施例中，所述内管的最底部设有第一锥形导向部，所述外管的内壁上设有第二锥形导向部，所述第二锥形导向部位于第一锥形导向部的正下方。本技术较佳的实施例中，所述外管的端底为锥形端，所述外管包括由上至下依次设置的第一锥形区、第二锥形区以及内凹区，所述第一锥形区的锥度小于第二锥形区的锥度，所述第二喷孔位于第二锥形区处。本技术较佳的实施例中，所述外管端底厚度均一，所述第二锥形导向部为外管的内凹区向内挤压而成。本技术较佳的实施例中，所述第一锥形区的外壁、第二锥形区的外壁均为直线型。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.在本技术中，兜水板的宽度由上至下逐渐增大，兜水板的宽度沿内管的中心方向延伸，所述兜水板的厚度自靠近外管的端部逐渐减小，以便改变水流路径，另外兜水板与内管的底壁内凹在增加汇水空间的同时保持较为顺滑的流水线，减少水流的阻损，保证水流进入端底的流畅性。2.通过设置补水孔缝，使得一部分水可以不通过入水口进入端底，保证曲线型通道中的水顺利流入至喷管对侧的端底，从而提供充足的进水量，以提高冷却效果。附图说明为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术提供的一种组合式氧枪喷头的剖视图。附图标记：11-外管，12-中管，13-内管，110-第二喷孔，111-喷管，113-第二锥形导向部，114-第一锥形区，115-第二锥形区，116-内凹区，121-连接部，122-兜水板，1220-内凹部，130-第一喷孔，131-第一锥形导向部。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。请参照图1，本实施例提供一种组合式氧枪喷头，其主要包括由外至内依次套设有外管11、中管12和内管13，内管13为进氧通道，内管13的底部自上至下渐缩，内管13的底部设有多个均匀的第一喷孔130，多个第一喷控按圆周方向间隔排布。其中，外管11的底部设有与第一喷孔130相对的第二喷孔110，第一喷孔130与第二喷孔110之间通过喷管111连接，另外喷管111亦起到了支撑和固定内管13的作用。较佳地，每个喷孔的中心线与内管13中心线夹角为10°-22°。中管12的底部位于外管11底端和内管13底端之间，中管12底部中心开设有入水口，且内管13的底部与入水口位置相对，入水口与内管13的底部之间形成孔缝，使得水流可通过孔缝进入端底。其中，中管12包括连接部121和兜水板122，兜水板122的宽度由上至下逐渐增大，兜水板122的宽度沿内管13的中心方向延伸，兜水板122的厚度自靠近外管11的端部逐渐减小，兜水板122的顶部、内管13端底的底壁均内凹状，兜水板122与内管13的端底形成曲线型通道。兜水板122与内管13的底壁内凹在增加汇水空间的同时保持较为顺滑的流水线，减少水流的阻损，保证水流进入端底的流畅性。中管12的外壁与外管11的内壁之间通过加强筋进行固定，具体加强筋的两端分别与中外和外管11采用焊接的方式固定连接。此外，中管12与内管13之间形成进水通道，外管11与中管12之间形成出水通道，水流可通过孔缝进入端底，然后通过出水通道排出至外界。进一步地，兜水板122与喷管111的接触处开设有补水孔缝，补水孔缝沿喷管111的周向设置，补水孔缝的面积不超过入水口的1/10。通过设置补水孔缝，使得一部分水可以不通过入水口进入端底，保证曲线型通道中的水顺利流入至喷管111对侧的端底，从而提供充足的进水量，以提高冷却效果。更进一步地，兜水板122的底部中央设有至少一个内凹部1220。内凹部1220相对于平滑的直板具有较好的缓冲作用，尤其是在端底至出水通道处的90度水流反转区，使得水流在流至出水通道时更为顺畅，降低水流因撞击而发生的阻力损失，从而保证整个进水通道、入水口、出水通道各处的水流保持顺畅，在相同的水压下，能够使水流具备较大的流动速度，加快对喷头端底的热量的吸收和运输。内管13的最底部设有第一锥形导向部131，第一锥形导向部131伸入中管12底部的入水口中，进水通道内的冷却水流沿圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式氧枪喷头，由外至内依次套设有外管、中管和内管，所述内管为进氧通道，所述中管与内管之间为进水通道，所述外管与中管之间为出水通道，其特征在于，所述内管的底部自上至下渐缩，所述内管的底端设有多个沿圆周等间隔分布的第一喷孔，所述外管的底部设有与第一喷孔相对的第二喷孔，所述第一喷孔与第二喷孔之间通过喷管连接；所述中管包括连接部和兜水板，所述兜水板的宽度由上至下逐渐增大，所述兜水板的宽度沿内管的中心方向延伸，所述兜水板的厚度自靠近外管的端部逐渐减小，所述兜水板的顶部、内管端底的底壁均内凹状，所述兜水板与内管的端底形成曲线型通道。

【技术特征摘要】
1.一种组合式氧枪喷头，由外至内依次套设有外管、中管和内管，所述内管为进氧通道，所述中管与内管之间为进水通道，所述外管与中管之间为出水通道，其特征在于，所述内管的底部自上至下渐缩，所述内管的底端设有多个沿圆周等间隔分布的第一喷孔，所述外管的底部设有与第一喷孔相对的第二喷孔，所述第一喷孔与第二喷孔之间通过喷管连接；所述中管包括连接部和兜水板，所述兜水板的宽度由上至下逐渐增大，所述兜水板的宽度沿内管的中心方向延伸，所述兜水板的厚度自靠近外管的端部逐渐减小，所述兜水板的顶部、内管端底的底壁均内凹状，所述兜水板与内管的端底形成曲线型通道。2.根据权利要求1所述的一种组合式氧枪喷头，其特征在于，所述兜水板与喷管的接触处开设有补水孔缝，所述补水孔缝沿喷管的周向设置。3.根据权利要求2所述的一种组合式氧枪喷头，其特征在于，所述补水孔缝的面积不...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚垚，周绍军，周晓楠，
申请(专利权)人：河南南方中冶设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41