一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置，包括厌氧罐、水解酸化罐、曝气系统和进料系统，所述水解酸化罐安装在所述厌氧罐内，所述水解酸化罐通过上端的溢流口与所述厌氧罐内部连通；所述曝气系统通过曝气管道与所述水解酸化罐底部连通，所述进料系统通过进料管道与所述水解酸化罐底部连通。本实用新型专利技术的水解酸化和厌氧发酵一体式装置，通过将水解酸化与厌氧发酵整合为一体，减少了装置的占地面积；而且水解酸化过程与产沼气过程分离，两者互不影响且相互协同，与传统厌氧发酵罐相比，本实用新型专利技术可以使厌氧发酵罐容积产气率和产沼气速率得到有效提高。

An Integrated Device for Hydrolysis Acidification and Anaerobic Fermentation

【技术实现步骤摘要】
一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置
本技术涉及新能源节能技术应用领域，具体涉及一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置。
技术介绍
有机废物的厌氧发酵是指在无分子氧的条件下通过厌氧微生物(包括兼氧微生物)的作用，将废水中各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程。厌氧发酵过程：高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。目前，沼气工程或污水处理工程采用两相厌氧发酵工艺时，基本都是采用水解酸化和厌氧发酵分离、独立建设2套设备或构筑物的方式，这无疑会造成建设成本的增加，而且新进入的物料还需要增加温度来进行反应，需要大量的能源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置，包括厌氧罐、水解酸化罐、曝气系统和进料系统，所述水解酸化罐安装在所述厌氧罐内，所述水解酸化罐通过上端的溢流口与所述厌氧罐内部连通；所述曝气系统通过曝气管道与所述水解酸化罐底部连通，所述进料系统通过进料管道与所述水解酸化罐底部连通。本技术的有益效果是：本技术的水解酸化和厌氧发酵一体式装置，通过将水解酸化与厌氧发酵整合为一体，减少了装置的占地面积；而且水解酸化过程与产沼气过程分离，两者互不影响且相互协同，与传统厌氧发酵罐相比，本技术可以使厌氧发酵罐容积产气率和产沼气速率得到有效提高。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，还包括中心顶搅拌器，所述中心顶搅拌器安装在所述水解酸化罐顶部并对所述水解酸化罐内物料进行搅拌。采用上述进一步方案的有益效果是：在水解酸化罐顶部安装中心顶搅拌器，可以对水解酸化罐内的物料进行充分搅拌。进一步，还包括溶氧仪和第一控制器；所述溶氧仪安装在所述水解酸化罐内，所述溶氧仪与所述第一控制器电连接。采用上述进一步方案的有益效果是：设置溶氧仪和第一控制器，当溶氧仪检测到水解酸化罐内的溶解氧含量低于第一预设范围时，第一控制器控制曝气系统和中心顶搅拌器开启，使物料可以充分均匀的充氧；当溶氧仪检测到水解酸化罐内的溶解氧含量高于第一预设范围时，第一控制器控制曝气系统和中心顶搅拌器关闭，节省能源。溶氧仪的设置，可以根据需要对水解酸化罐内的溶解氧含量进行有效监控。进一步，还包括温度计和第二控制器；所述温度计安装在所述水解酸化罐内，所述温度计与所述第二控制器电连接。采用上述进一步方案的有益效果是：温度计的设置，当水解酸化罐内的温度低于第二预设范围时，第二控制器控制中心顶搅拌器开启，使水解酸化罐中心的物料分散到罐壁位置，与水解酸化罐外温度高的物料进行换热增温；有利于控制水解酸化罐和厌氧罐内的温度平衡。进一步，还包括厌氧搅拌器，所述厌氧搅拌器安装在所述厌氧罐顶部并对所述厌氧罐内物料进行搅拌。采用上述进一步方案的有益效果是：厌氧搅拌器的设置，可以对厌氧罐内的物料进行有效搅拌。进一步，还包括侧搅拌器，所述侧搅拌器安装在所述厌氧罐的侧壁上并对所述厌氧罐底部的物料进行搅拌。采用上述进一步方案的有益效果是：侧搅拌器的设置，可以对厌氧罐底部一侧进行有效搅拌。进一步，还包括第一出料管，所述第一出料管一端与所述水解酸化罐底部连通，另一端延伸至所述厌氧罐外部。采用上述进一步方案的有益效果是：第一出料管的设置，可以将水解酸化罐底部的水解污泥排出。进一步，还包括第二出料管，所述第二出料管一端与所述厌氧罐内部连通，另一端延伸至所述厌氧罐外部。采用上述进一步方案的有益效果是：第二出料管的设置，可以将厌氧罐底部产生的污泥排出。进一步，所述曝气管道的曝气端伸入到所述水解酸化罐底部且水平延伸。采用上述进一步方案的有益效果是：将曝气管道水平延伸在所述水解酸化罐底部，可以对水解酸化罐进行有效充分的曝气。进一步，还包括pH计、第三控制器和报警器，所述pH计安装在所述水解酸化罐内并用于检测所述水解酸化罐内物料的pH值，所述pH计和所述报警器分别与所述第三控制器电连接。采用上述进一步方案的有益效果是：pH计和报警器的设置，可以对水解酸化罐内的pH值进行有效监控，过高或过低的pH值都可以及时报警，提醒工作人员添加药剂或采取其他措施。附图说明图1为本技术水解酸化和厌氧发酵一体式装置的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、厌氧罐；11、第二出料管；12、侧搅拌器；13、厌氧搅拌器；14、阀门；2、水解酸化罐；21、第一出料管；22、溢流管；3、曝气管道；4、进料管道；5、中心顶搅拌器；51、搅拌杆；52、搅拌叶片；6、溶氧仪；7、温度计；8、pH计。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本实施例的一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置，包括厌氧罐1、水解酸化罐2、曝气系统和进料系统，所述水解酸化罐2安装在所述厌氧罐1内，所述水解酸化罐2通过上端的溢流口与所述厌氧罐1内部连通；所述曝气系统通过曝气管道3与所述水解酸化罐2底部连通，所述进料系统通过进料管道4与所述水解酸化罐2底部连通。本实施例的水解酸化和厌氧发酵一体式装置，通过将水解酸化与厌氧发酵整合为一体，减少了装置的占地面积；而且水解酸化过程与产沼气过程分离，两者互不影响且相互协同，与传统厌氧发酵罐相比，本技术可以使厌氧发酵罐容积产气率和产沼气速率得到有效提高。其中，所述水解酸化罐2的溢流口连接有溢流管22，所述水解酸化罐2通过溢流管22与所述厌氧罐1内部连通。如图1所示，本实施例的水解酸化和厌氧发酵一体式装置还包括中心顶搅拌器5，所述中心顶搅拌器5安装在所述水解酸化罐2顶部并对所述水解酸化罐5内物料进行搅拌。在水解酸化罐顶部安装中心顶搅拌器，可以对水解酸化罐内的物料进行充分搅拌。其中，所述中心顶搅拌器5包括搅拌杆51和搅拌叶片52，其中，搅拌叶片52有三组，沿所述搅拌杆51的轴向依次设置在所述搅拌杆51上。所述搅拌杆51位于所述水解酸化罐2的中心轴线上并向下延伸至所述曝气管道3的上方。而且搅拌杆51的下端安装有一组搅拌叶片52，搅拌杆51靠近所述水解酸化罐2顶部的位置安装有一组搅拌叶片52，这两组搅拌叶片52之间并靠近下方的位置也安装有一组搅拌叶片52。如图1所示，本实施例的水解酸化和厌氧发酵一体式装置还包括溶氧仪6和第一控制器；所述溶氧仪6安装在所述水解酸化罐2内并用于检测所述水解酸化罐2内的溶解氧含量；所述溶氧仪6与所述第一控制器电连接并用于将所述溶解氧含量发送至所述第一控制器；所述第一控制器用于判断所述溶解氧含量是否在第一预设范围内，并当所述溶解氧含量低于第一预设范围时，开启所述曝气系统和中心顶搅拌器5；当所述溶解氧含量高于第一预设范围时，关闭所述曝气系统和中心顶搅拌器5。设置溶氧仪和第一控制器，当溶氧仪检测到水解酸化罐内的溶解氧含量低于第一预设范围时，第一控制器控制曝气系统和中心顶搅拌器开启，使物料可以充分均匀的充氧；当溶氧仪检测到水解酸化罐内的溶解氧含量高于第一预设范围时，第一控制器控制曝气系统和中心顶搅拌器关闭，节省能源。溶氧仪的设置，可以根据需要对水解酸化罐内的溶解氧含量进行有效监控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置，其特征在于，包括厌氧罐、水解酸化罐、曝气系统和进料系统，所述水解酸化罐安装在所述厌氧罐内，所述水解酸化罐通过上端的溢流口与所述厌氧罐内部连通；所述曝气系统通过曝气管道与所述水解酸化罐底部连通，所述进料系统通过进料管道与所述水解酸化罐底部连通。

【技术特征摘要】
1.一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置，其特征在于，包括厌氧罐、水解酸化罐、曝气系统和进料系统，所述水解酸化罐安装在所述厌氧罐内，所述水解酸化罐通过上端的溢流口与所述厌氧罐内部连通；所述曝气系统通过曝气管道与所述水解酸化罐底部连通，所述进料系统通过进料管道与所述水解酸化罐底部连通。2.根据权利要求1所述一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置，其特征在于，还包括中心顶搅拌器，所述中心顶搅拌器安装在所述水解酸化罐顶部并对所述水解酸化罐内物料进行搅拌。3.根据权利要求2所述一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置，其特征在于，还包括溶氧仪和第一控制器；所述溶氧仪安装在所述水解酸化罐内，所述溶氧仪与所述第一控制器电连接。4.根据权利要求2所述一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置，其特征在于，还包括温度计和第二控制器；所述温度计安装在所述水解酸化罐内，所述温度计与所述第二控制器电连接。5.根据权利要求1所述一种水解酸化和厌氧发酵一体式装置，其特征在于，还包括厌氧搅拌器，所述厌氧搅拌器安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，王伟，
申请(专利权)人：北京天极视讯科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11