一种四级过滤分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四级过滤分离器，包括壳体，在壳体中下部径向方向设有气体进口，所述气体进口处的壳体内安装入口扩散器模块，实现一级气液分离；壳体内中部气体空间安装具有蛇形通道的TP板分离模块，实现二级除雾分离；在壳体内部TP板之上装有雾沫捕集器模块，实现三级除雾沫分离，壳体内上部气体空间安装高效聚结滤芯，实现四级精滤分离。本实用新型专利技术设置四级分离模块对不同粒径的颗粒实现分级分步脱出处理，以满足高效稳定的分离脱出（液）效果，有利于增压系统安全稳定的运行，延长压缩机的使用寿命，降低工程成本。

A Four-stage Filter Separator

【技术实现步骤摘要】
一种四级过滤分离器
本技术涉及一种天然气净化设备
，特别涉及一种四级过滤分离器。
技术介绍
天然气在进入增压系统前，需脱水、除尘，对天然气进行严格的净化，保证增压系统压缩机安全、经济的运行。近年来，随着天然气外输量的增大，天然气增压系统因压缩机前过滤分离器效率差、排污不通畅，频频故障停机，压缩机的停启造成天然气的浪费，同时天然气放空燃烧造成环境污染。目前，天然气场站使用的过滤分离器存在分离不彻底，过滤效果不理想，能耗大，效率低，安装检查、保养困难，不易于制成橇装装置等缺点。
技术实现思路
本技术提供一种四级过滤分离器，能够有效且高效地除去天然气中的各种杂质，保证了增压系统生产设备的安全运行。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四级过滤分离器，包括壳体、及设在其中下部的进气管上的气体进口，所述气体进口处的壳体内安装入口扩散器模块，实现一级气液分离；在该入口扩散器模块上方的壳体内安装具有蛇形通道的TP板分离模块，实现二级除雾分离；在TP板分离模块之上装有雾沫捕集器模块，实现三级除雾沫分离，在雾沫捕集器模块上部的壳体内安装高效聚结滤芯，实现四级精滤分离。所述高效聚结滤芯的下部安装有支撑管，该支撑管的另一端延伸至滤芯托盘底面处使得支撑管的内腔和雾沫捕集器模块上方的壳体内空间贯通。所述入口扩散器模块入口处的钢板与设在进气管处的钢板通过螺栓密封连接，入口扩散器模块的底部用安装在壳体内壁上的角钢支撑。所述具有蛇形通道的TP板分离模块和其顶部放置的同等直径的雾沫捕集器模块(10)的相邻面接触后，上下端面用格栅挡板可拆卸固定连接。所述高效聚结滤芯上部固定吊装在顶部挡板上，而顶部挡板固接在壳体内壁上安装的垫板上。所述气体进口和壳体上封头上设有的气体出口处均安装有差压变送器。在雾沫捕集器模块上部的壳体上设有安全阀。所述过滤分离器为立式结构。本技术设置四级分离模块对不同粒径的颗粒实现分级分步脱出处理，实现了高效稳定地过滤分离天然气的目的，也有利于增压系统安全稳定的运行，延长压缩机的使用寿命，降低工程成本。且结构简单可拆卸，维修方便，性能优良。附图说明图1为本技术结构主视示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术入口扩散器模块安装俯视示意图；图4为本技术TP板安装俯视示意图；图5为本技术高效聚结滤芯的安装主视图；图6为图5中的A—A向视图；图中：1—裙座2—液体出口3—内爬梯4—壳体5—第一液位计或液位变送器6—气体入口7—差压变送器口8—格栅挡板9—具有蛇形通道的TP板分离模块10-雾沫捕集器模块11—安全阀12、16—第二、第三液位计或液位变送器13—滤芯托盘14—支撑管15—高效聚结滤芯17—垫板18—顶部挡板19-气体出口20-放空口21、25-上部、下部人孔22-排液口23-压力表口24-入口扩散器模块26-排污口。具体实施方式为进一步公开本技术的技术方案，下面结合说明书附图，通过实施例作详细阐述：参照图1、2、3、4，一种四级过滤分离器，用于净化天然气，主要由壳体4、入口扩散器模块24、具有蛇形通道的TP板分离模块9、雾沫捕集器模块10、高效聚结滤芯15、气体出口19、液体出口2、排液口22、排污口26、放空口20、安全阀11、液位计或液位变送器、压力变送器23、上、下人孔21、25组成。其中入口扩散器模块24、具有蛇形通道的TP板分离模块9、雾沫捕集器模块10、高效聚结滤芯15均为标准件，市售而得。一种四级过滤分离器，包括壳体4、及设在其中下部的进气管上的气体进口6，所述气体进口处的壳体内安装入口扩散器模块24，实现一级气液分离；在该入口扩散器模块24上方的壳体内中部气体空间安装具有蛇形通道的TP板分离模块9，实现二级除雾分离；在TP板分离模块9之上装有雾沫捕集器模块10，实现三级除雾沫分离，在雾沫捕集器模块10上部的壳体内安装高效聚结滤芯15，实现四级精滤分离。所述高效聚结滤芯15的下部安装有支撑管14，该支撑管14的另一端延伸至滤芯托盘13底面处使得支撑管14的内腔和雾沫捕集器模块10上方的壳体内空间贯通。该结构保证气体全部通过高效聚结滤芯内部流道，由内向外进行过滤，提高高效聚结滤芯的过滤效率，保证了天然气的过滤精度。支撑管14的作用是防止高效聚结滤芯15中浸入液体而影响过滤性能。托盘13安装在壳体4的内壁上。所述入口扩散器模块24入口处的钢板与设在进气管处的钢板通过螺栓密封连接，入口扩散器模块24的底部用安装在壳体内壁上的角钢支撑。该结构安装方便，可拆卸，方便入口扩散器模块24的更换和维修。所述具有蛇形通道的TP板分离模块9和其顶部放置的同等直径的雾沫捕集器模块10的相邻面接触后，上下端面用格栅挡板8螺纹连接。该结构安装方便，可拆卸，方便具有蛇形通道的TP板分离模块9的更换和维修。具有蛇形通道的TP板分离模块9和其顶部放置的同等直径的雾沫捕集器模块10的组合使用，增大了气体过滤空间，并多次改变了气体流动方向，可有效捕集气体中夹带的雾沫。所述高效聚结滤芯15上部螺栓吊装在顶部挡板18上，而顶部挡板18螺栓连接在壳体内壁上焊接的垫板17上。该结构安装方便，可拆卸，方便高效聚结滤芯15的更换和维修。所述气体进口6和壳体4上封头上设有的气体出口19处均安装有差压变送器7，以保证除雾内件和高效聚结滤芯元件的分离器性能。在雾沫捕集器模块10上部的壳体上设有安全阀11，可进行超压保护。所述过滤分离器为立式结构，可有效增大气体在高度方向的流动空间，延长气相和液相的流动时间，能有效提高气液相分离效率。除上述结构外，本技术还包括如下结构：壳体4的两端焊有封头，上封头上还设有上部人孔21，放空口20。壳体4的下端设有下部人孔25，下端内部设有爬梯3，壳体4的下封头上设有排污口26。在滤芯托盘13处安装有排液口22，其下方的壳体4上部安装压力变送器23，该压力变送器23上方的壳体4上方，即液体空间处依次安装第二、第三液位计或液位变送器12、16。而壳体4下部的液体空间处依次安装第一液位计或液位变送器5，所述壳体4底部安装的出液口2处也安装有液位计或液位变送器。过滤分离器整体采用裙座1支撑。本技术的工作原理及工作过程为：气体经过气体进口6进入容器内部，入口处设入口扩散器模块24，气体进入入口扩散器模块24时，在重力和浮力的综合作用下将气体和液体分开，液体垂直向下，从排液口排出，而气体则运动至具有蛇形通道的TP板分离模块9，并向上到气体空间。气体充满进气空间后，气体改变方向通过具有蛇形通道的TP板分离模块9，从具有蛇形通道的TP板分离模块的TP板的间隙向上流动。在通过具有蛇形通道的TP板分离模块9时，气流不断改变方向，微小的液滴不断互相碰撞，在具有蛇形通道的TP板分离模块的TP板表面不断聚结，形成较大液滴，汇集在容器的底部，通过液体出口2排出，通过液位计/液位变送器可显示液位，液位变送器将液位信号送到中控室集中控制，可自动将液位控制在设定范围。固体颗粒等杂质可通过排污口26排出。气体通过具有蛇形通道的TP板分离模块9脱液后，继续进入雾沫捕集器模块10，气体从雾沫捕集器模块10间隙穿过，而夹杂在气体中的液雾与雾沫捕集器模块相碰撞，并在交叉处积聚形成液滴，汇集至容器的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四级过滤分离器，包括壳体、及设在其中下部的进气管上的气体进口，其特征在于，所述气体进口处的壳体内安装入口扩散器模块(24)，实现一级气液分离；在该入口扩散器模块(24)上方的壳体内安装具有蛇形通道的TP板分离模块（9），实现二级除雾分离；在TP板分离模块（9）之上装有雾沫捕集器模块（10），实现三级除雾沫分离，在雾沫捕集器模块（10）上部的壳体内安装高效聚结滤芯(15)，实现四级精滤分离。

【技术特征摘要】
1.一种四级过滤分离器，包括壳体、及设在其中下部的进气管上的气体进口，其特征在于，所述气体进口处的壳体内安装入口扩散器模块(24)，实现一级气液分离；在该入口扩散器模块(24)上方的壳体内安装具有蛇形通道的TP板分离模块（9），实现二级除雾分离；在TP板分离模块（9）之上装有雾沫捕集器模块（10），实现三级除雾沫分离，在雾沫捕集器模块（10）上部的壳体内安装高效聚结滤芯(15)，实现四级精滤分离。2.根据权利要求1所述的一种四级过滤分离器，其特征在于，所述高效聚结滤芯(15)的下部安装有支撑管（14），该支撑管（14）的另一端延伸至滤芯托盘(13)底面处使得支撑管（14）的内腔和雾沫捕集器模块（10）上方的壳体内空间贯通。3.根据权利要求1所述的一种四级过滤分离器，其特征在于，所述入口扩散器模块（24）入口处的钢板与设在进气管处的钢板通过螺栓密封连接，入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尚文，王海鹏，冯森森，周少斌，文晓龙，谢腾腾，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，上海蓝滨石化设备有限责任公司，机械工业上海蓝亚石化设备检测所有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62