一种油泥裂解系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油泥裂解系统，包括裂解炉、油气分离装置、燃烧炉和尾气处理装置，裂解炉设置有进料口、出料口、第一进气口和第一出气口，进料口设置有送料机构，出料口设置有油渣收集器，第一进气口设置有保护气输送装置，第一出气口通过油气管道与油气分离装置连接，油气分离装置与燃烧炉连接，裂解炉的炉壁设置有通入加热气体的空腔，空腔设置有第二进气口和第二出气口，第二进气口通过油气管道与燃烧炉连接，第二出气口通过尾气管道与尾气处理装置连接。本实用新型专利技术的一种油泥裂解系统，通过油气分离装置回收油资源，通过燃烧炉处理尾气中的可燃气体并将输送到裂解炉的空腔，且由尾气处理装置处理后排出尾气，实现资源回收利用和环保生产。

A Sludge Cracking System

【技术实现步骤摘要】
一种油泥裂解系统
本技术涉及环境环保
，尤其涉及一种油泥裂解系统。
技术介绍
石油作为一种化石燃料，在开采、油田集输、储存、炼油厂污水处理等过程中不可避免会产生大量的含油污泥。含油污泥主要由各种油、水、机械杂质、化学添加剂等混合组成，脱水较难，有些油泥还具有刺激性气味。炼油厂含油污泥含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质，如直接外排，有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境，因此已被列为危险废物。含油污泥处理技术难度大，成本高，一直是困扰我国石油行业的环保难题。目前，国内外含油污泥处理主要技术有：生物处理、固化处理、焚烧处理等。而采用这些工艺的处理设备和装置系统在实际处理过程中都存在不同程度的缺陷，例如：生物法对环烷烃、芳烃、杂环类处理效果差，无法回收有效资源；固化处理中加入的有机固化剂可能造成二次污染，不环保；焚烧法处理成本高，焚烧产生的重金属、粉尘等对空气造成二次污染，油资源也没能得到有效回收。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种环保且可回收有效资源的油泥裂解系统。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种油泥裂解系统，包括裂解炉、油气管道、出料装置和尾气处理装置，裂解炉设置有进料口、出料口、第一进气口和第一出气口，裂解炉的炉壁设置有通入加热气体的空腔，空腔设置有第二进气口和第二出气口，进料口设置有送料机构，出料口与出料装置连接，第一进气口设置有保护气输送装置，油气管道的两端分别连接第一出气口和第二进气口，第二出气口通过尾气管道与尾气处理装置连接，油气管道上依次设置有油气分离装置和燃烧炉。进一步，所述出料装置包括油渣收集器和出料管，出料管的两端连接出料口和油渣收集器，出料管上设置有排渣器。进一步，所述送料机构包括供料泵与送料阀门。进一步，所述裂解炉外壁设置有隔热保温层。进一步，所述裂解炉与油气分离装置之间设置有除尘器与过滤器。进一步，所述油气管道和尾气管道均设置有风机。进一步，所述尾气处理装置包括喷淋塔。进一步，所述油气分离装置内设置有换热器、气体缓冲罐和油脂回收器。进一步，所述燃烧炉设置有输入助燃空气的进气阀门。进一步，所述裂解炉内设置有氧含量检测仪和搅拌器。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种油泥裂解系统，通过裂解炉使油泥裂解，裂解后的尾气通过油气分离装置回收油脂原料，通过燃烧炉处理尾气中的可燃气体并将燃烧后的高温气体输送到裂解炉的空腔，可回收利用可燃气体以及油资源，且高温气体最后通过尾气处理装置处理后排出，实现环保生产。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：图1为本技术的一种油泥裂解系统的一个具体实施例的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种油泥裂解系统，包括裂解炉1、油气管道、出料装置和尾气处理装置，裂解炉1设置有进料口5、出料口6、第一进气口7和第一出气口8，裂解炉1的炉壁设置有通入加热气体的空腔13，空腔13设置有第二进气口14和第二出气口15，进料口5设置有送料机构9，出料口6与出料装置连接，第一进气口7设置有保护气输送装置11，油气管道的两端分别连接第一出气口8和第二进气口14，第二出气口15通过尾气管道12与尾气处理装置连接，油气管道上依次设置有油气分离装置2和燃烧炉3。本技术的一种油泥裂解系统，通过裂解炉1使油泥裂解，裂解后的尾气通过油气分离装置2回收油脂原料，通过燃烧炉3处理尾气中的可燃气体并将燃烧后的高温气体输送到裂解炉1的空腔13，可回收利用可燃气体以及油资源，且高温气体最后通过尾气处理装置处理后排出，实现环保生产。具体地，裂解炉1内可以设置有分段式的移动装置，可以使进料的油泥缓慢的移动，且可以经受不同的温度进行裂解；由于裂解会产生一定的可燃性气体，送料机构9可以确保进料的气密性，保护气输送装置11可以输送氮气作为保护气体，避免裂解炉1内产生爆炸。油气分离装置2可以使裂解后的气体中进行冷凝，并对其中的油脂进行回收利用，其中的气体可以通过输气管道12连接燃烧炉3，燃烧炉3可以对裂解后气体中的可燃气体进行燃烧处理，充分燃烧后才能确保不对外界环境造成污染，而燃烧后的高温气体输送回到裂解炉1的空腔13，作为裂解炉1的供热装置，充分利用到油泥废料中的资源。而空腔13可以为环绕裂解炉1设置的管路，管路的出口为第二出气口15且连接到尾气处理装置，将燃烧后的气体进行尾气处理后再排放，如过滤、冷却等处理。优选地，所述出料装置包括油渣收集器10和出料管，出料管的两端连接出料口6和油渣收集器10，出料管上设置有排渣器16。具体地，裂解后的油渣向裂解炉1的底部沉降移动，经过底部的换热冷却后由排渣器16送至油渣收集器10中。优选地，所述送料机构9包括供料泵与送料阀门。具体地，由于油泥的黏性较大，无法靠自身的重力从进料口5落入裂解炉1内，因此通过供料泵输送油泥，而通过送料阀门确保裂解炉1内的气密性，可以避免气体泄漏造成污染。优选地，所述裂解炉1外壁设置有隔热保温层。具体地，隔热保温层可以减少气体热量向外界的散失。优选地，所述裂解炉1与油气分离装置2之间设置有除尘器17与过滤器18。具体地，裂解后的气体带有很多杂质，通过除尘器17以及过滤器18进行油气分离的预处理。优选地，所述油气管道和尾气管道12设置有风机19。油气管道裂解炉1、油气分离装置2和燃烧炉3，尾气管道12连接尾气处理装置，各处的输气管道12可以设置有风机19，可以控制气体的输送。优选地，所述尾气处理装置包括喷淋塔20。具体地，喷淋塔20内可以设置有用于过滤吸附杂质的填料，喷淋塔20可以设置有两个，可以确保尾气能彻底地被过滤与冷却。优选地，所述油气分离装置2内设置有换热器21、气体缓冲罐22和油脂回收器23。具体地，换热器21可以使裂解后的气体进行冷凝，而其中的热量可以被回收利用至其他的生产工序，冷凝后油脂会回收至油脂回收器23，气体输送到气体缓冲罐22内，避免燃烧炉3内的气压过高。优选地，所述燃烧炉3设置有输入助燃空气的进气阀门。燃烧炉3连接助燃空气，提高气体的燃烧率，使可燃气体可以充分的燃烧完成回收利用。优选地，所述裂解炉1内设置有氧含量检测仪和搅拌器4。员工可以通过氧含量检测仪监控裂解炉1内的气密性。搅拌器4可以设置有两个，包括驱动电机以及搅拌轴。本技术的工作原理：将含油污泥，然后通过输送装置运至进料口5卸料；含油污泥在进料口5处通过机械振动方式抖动进料，由于物料粘性较大，仅靠自身重力无法下料，再通过供料泵输送进含油污泥处置设备；在低氧条件下，油泥中的有机物质，在高温过程中受热，并充分裂解；油泥将分解成低分子物质，如氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等等裂解气体、裂解油水和固体废渣。产生的裂解气体进行能源回收，产生的裂解油水由油气分离装置2进行收集，可作为液体燃料，资源化利用；产生的固体灰渣如含油污泥中的重金属被固定在固体灰渣中，通过排渣器16，从裂解炉1的底部定时排料。裂解炉1整体封闭，并充入氮气保护，提高裂解安全稳定，减少对环境与员工危害。经换热器21换热后裂解气由风机19送至气体缓冲罐22，气体缓冲罐22起气体缓冲作用。同时采用风机19将裂解炉1中的废气引至燃烧炉3进行焚烧，所有的裂解气进入炉内进行焚烧处理，主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泥裂解系统，其特征在于，包括裂解炉(1)、油气管道、出料装置和尾气处理装置，裂解炉(1)设置有进料口(5)、出料口(6)、第一进气口(7)和第一出气口(8)，裂解炉(1)的炉壁设置有通入加热气体的空腔(13)，空腔(13)设置有第二进气口(14)和第二出气口(15)，进料口(5)设置有送料机构(9)，出料口(6)与出料装置连接，第一进气口(7)设置有保护气输送装置(11)，油气管道的两端分别连接第一出气口(8)和第二进气口(14)，第二出气口(15)通过尾气管道(12)与尾气处理装置连接，油气管道上依次设置有油气分离装置(2)和燃烧炉(3)。

【技术特征摘要】
1.一种油泥裂解系统，其特征在于，包括裂解炉(1)、油气管道、出料装置和尾气处理装置，裂解炉(1)设置有进料口(5)、出料口(6)、第一进气口(7)和第一出气口(8)，裂解炉(1)的炉壁设置有通入加热气体的空腔(13)，空腔(13)设置有第二进气口(14)和第二出气口(15)，进料口(5)设置有送料机构(9)，出料口(6)与出料装置连接，第一进气口(7)设置有保护气输送装置(11)，油气管道的两端分别连接第一出气口(8)和第二进气口(14)，第二出气口(15)通过尾气管道(12)与尾气处理装置连接，油气管道上依次设置有油气分离装置(2)和燃烧炉(3)。2.根据权利要求1所述的一种油泥裂解系统，其特征在于，所述出料装置包括油渣收集器(10)和出料管，出料管的两端连接出料口(6)和油渣收集器(10)，出料管上设置有排渣器(16)。3.根据权利要求1所述的一种油泥裂解系统，其特征在于，所述送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李劲，欧慧敏，方昭环，
申请(专利权)人：江门市东江环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44