一种PVC地板及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种PVC地板及其制备方法，PVC地板包括表层、中间层和底层，所述表层为耐磨层，所述底层为石塑LVT层，所述中间层包括彩膜层和PVC板层；所述石塑LVT层包括以下组分：PVC树脂粉、碳酸钙、稳定剂和增塑剂；PVC地板的制备方法包括以下步骤：原料准备、原料混合、压延成型、热压贴合、固化回火、冲压成型、养生、开槽和检验；本发明专利技术以石塑LVT层作为底层，能够有效的防止PVC板层的翘曲变形，降低PVC板层的收缩膨胀率，使得PVC地板具有较好的稳定性；耐磨层、彩膜层、PVC板层和石塑LVT层之间均通过热贴合成型，不采用地板胶贴合，使得PVC地板具有较好的环保性能，并且降低了PVC地板的生产成本。

A PVC floor and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种PVC地板及其制备方法
本专利技术涉及PVC地板
，尤其涉及一种PVC地板及其制备方法。
技术介绍
PVC地板是目前较为流行的一种新型地板，主要以PVC为原料，加入增塑剂、稳定剂和着色剂等助剂，通过压延工艺制备而成，其具有超薄质轻、较好的耐磨性能、安装方便、绿色环保等优点，被广泛应用于学校、医院、商场、工厂等地。PVC地板通常具有多层结构，例如：专利“CN104110115B”公开了一种塑木地板及其制造方法，其塑木地板由上层的塑胶层和下层的塑木层组成，塑胶层由耐磨层、印刷彩膜层、中料层组成，塑胶层与塑木层的贴合过程中需在接触的一面分别均匀滚涂地板胶，增加了成本的同时并且降低了地板的环保性能，并且其塑木层包含较多的木粉，其耐水性不高，收缩膨胀比高。专利“CN107722491A”公开了一种塑胶地板及其制备方法，包括从下到上依次设置的静音层、石塑基材层、彩膜层和耐磨层，石塑基材层、彩膜层和耐磨层一起热压成型，石塑基材层与静音层之间采用热熔胶粘合，并且其膨胀收缩比高。综上所述，现有技术的PVC地板存在膨胀收缩比高，其制备过程中需采用地板胶贴合，生产成本高，使用后会对环境造成影响，具有不环保的缺点。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的以下问题：现有技术的PVC地板存在膨胀收缩比高，其制备过程中需采用地板胶贴合，生产成本高，并且不环保。本专利技术提供了一种PVC地板，包括表层、中间层和底层，所述表层、中间层和底层依次贴合，其特征在于：所述表层为耐磨层，所述底层为石塑LVT层，所述中间层包括彩膜层和PVC板层，所述彩膜层的一面与所述耐磨层贴合，另一面与所述PVC板层贴合，所述PVC板层远离所述彩膜层的一面与所述石塑LVT层贴合；所述石塑LVT层包括以下重量的组分：100～120份PVC树脂粉、350～370份碳酸钙、3～3.5份稳定剂、7.5～8份植物油和2.7～3份无铅增塑剂；在此基础上，所述PVC板层包括以下重量的组分：115～135份PVC树脂粉、355～370份的碳酸钙粉、1.0～1.2份的无铅增塑剂、1～1.5份的炭黑、10.5～11份的稳定剂。在此基础上，所述无铅增塑剂为DOTP。一种PVC地板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：原料准备，按比例称取PVC树脂粉、碳酸钙粉、植物油、无铅增塑剂、炭黑和稳定剂，并将所述PVC树脂粉、碳酸钙粉、植物油、无铅增塑剂、炭黑和稳定剂混合均匀，混合时间为1.5～3min；S2：原料混合，将混合均匀的PVC树脂粉、碳酸钙粉、植物油、无铅增塑剂、炭黑和稳定剂先经过密炼3～5min，再经过开炼3～5min，使得所述PVC树脂粉、碳酸钙粉、植物油、无铅增塑剂、炭黑和稳定剂充分混合均匀；S3：压延成型，将充分混合均匀后的PVC树脂粉、碳酸钙粉、植物油、无铅增塑剂、炭黑和稳定剂投入压延线的料斗中，经过螺杆熔融塑化后挤出压延成片状PVC板层，片状PVC板层与彩膜层通过压延辊贴合形成中间层；S4：热压贴合，将S3步骤中的中间层通过牵引装置牵引到后道，通过热压机与耐磨层和石塑LVT层热压贴合形成PVC地板半成品；S5：固化回火，将S4步骤中的PVC地板半成品表面辊涂UV漆，紫外光固化之后经过热水回火处理。S6：冲压成型，将S5步骤中固化回火之后的PVC地板半成品进行冲压成型。S7：养生，将S6步骤中成型后的PVC地板放置于养生区进行养生；S8：开槽，对S7步骤中的地板进行开槽；S9：检验，对S8步骤中开槽之后的地板进行检验。在此基础上，所述S4步骤中石塑LVT层的制备方法为：按比例称取PVC树脂粉、碳酸钙、稳定剂和无铅增塑剂，将PVC树脂粉、碳酸钙、稳定剂和无铅增塑剂投入混料机搅拌均匀，然后密炼3～5min，经过密炼之后的原料投入挤出机的料斗中，经过螺杆熔融塑化，熔融物料由螺杆挤出后压延成片状，经过裁剪之后得到所述石塑LVT层。在此基础上，所述螺杆各段的温度为125～180℃。在此基础上，所述S4步骤中热压机的热压温度为135～145℃在此基础上，所述密炼的温度为125～135℃。在此基础上，所述S5步骤中将紫外光固化之后的PVC地板半成品进入热水进行高温蒸煮，所述热水温度为80～85℃。在此基础上，所述S7步骤中养生时间为24～72小时。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的PVC地板包含耐磨层、彩膜层、PVC板层和石塑LVT层，以石塑LVT层作为底层，能够有效的防止PVC板层的翘曲变形，降低PVC板层的收缩膨胀率，使得PVC地板具有较好的稳定性，并且石塑LVT层具有较好的耐水性，提高了PVC地板的防潮性能。2、本专利技术的耐磨层、彩膜层、PVC板层和石塑LVT层之间均通过热贴合成型，不采用地板胶贴合，使得PVC地板具有较好的环保性能，并且降低了PVC地板的生产成本。3、本专利技术的PVC地板的制备过程中耐磨层、彩膜层、PVC板层和石塑LVT层贴合之后表面辊涂UV漆，经紫外光固化之后在半成品表面形成一层包覆膜，增加了产品表面耐磨耐刮度。4、本专利技术的PVC地板半成品经过紫外光固化之后放入热水进行高温蒸煮，有效去除产品内应力；并且将冲压成型后的PVC地板放置于养生区进行养生，进一步去除了产品内部的残余应力，进一步增加了PVC地板的稳定性。具体实施方式以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：本专利技术实施例1提供的一种PVC地板，包括表层、中间层和底层，所述表层、中间层和底层依次贴合，表层为耐磨层，底层为石塑LVT层，中间层包括彩膜层和PVC板层，彩膜层的一面与耐磨层贴合，另一面与PVC板层贴合，PVC板层远离彩膜层的一面与石塑LVT层贴合；石塑LVT层包括以下重量的组分：110份PVC树脂粉、360份碳酸钙、3份稳定剂和7.5份植物油和2.7份DOTP；PVC板层包括以下组分：125份PVC树脂粉、365份碳酸钙粉、1份DOTP、1份炭黑和10.5份稳定剂。本专利技术的PVC地板包含耐磨层、彩膜层、PVC板层和石塑LVT层，以石塑LVT层作为底层，能够有效的防止PVC板层的翘曲变形，降低PVC板层的收缩膨胀率，使得PVC地板具有较好的稳定性，并且石塑LVT层具有较好的耐水性，提高了PVC地板的防潮性能。实施例2：本专利技术实施例2提供的一种PVC地板，包括表层、中间层和底层，所述表层、中间层和底层依次贴合，表层为耐磨层，底层为石塑LVT层，中间层包括彩膜层和PVC板层，彩膜层的一面与耐磨层贴合，另一面与PVC板层贴合，PVC板层远离彩膜层的一面与石塑LVT层贴合；石塑LVT层包括以下重量的组分：115份PVC树脂粉、360份碳酸钙、3.2份稳定剂和7.8份植物油和2.8份DOTP；PVC板层包括以下组分：130份PVC树脂粉、365份碳酸钙粉、1.1份DOTP、1.3份炭黑和10.8份稳定剂。本专利技术的PVC地板包含耐磨层、彩膜层、PVC板层和石塑LVT层，以石塑LVT层作为底层，能够有效的防止PVC板层的翘曲变形，降低PVC板层的收缩膨胀率，使得PVC地板具有较好的稳定性，并且石塑LVT层具有较好的耐水性，提高了PVC地板的防潮性能。实施例3：本专利技术实施例3提供的一种PVC地板，包括表层、中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC地板，包括表层、中间层和底层，所述表层、中间层和底层依次贴合，其特征在于：所述表层为耐磨层，所述底层为石塑LVT层，所述中间层包括彩膜层和PVC板层，所述彩膜层的一面与所述耐磨层贴合，另一面与所述PVC板层贴合，所述PVC板层远离所述彩膜层的一面与所述石塑LVT层贴合；所述石塑LVT层包括以下重量的组分：100～120份PVC树脂粉、350～370份碳酸钙、3～3.5份稳定剂、7.5～8份植物油和2.7～3份无铅增塑剂。

【技术特征摘要】
1.一种PVC地板，包括表层、中间层和底层，所述表层、中间层和底层依次贴合，其特征在于：所述表层为耐磨层，所述底层为石塑LVT层，所述中间层包括彩膜层和PVC板层，所述彩膜层的一面与所述耐磨层贴合，另一面与所述PVC板层贴合，所述PVC板层远离所述彩膜层的一面与所述石塑LVT层贴合；所述石塑LVT层包括以下重量的组分：100～120份PVC树脂粉、350～370份碳酸钙、3～3.5份稳定剂、7.5～8份植物油和2.7～3份无铅增塑剂。2.根据权利要求1所述的一种PVC地板，其特征在于：所述PVC板层包括以下重量的组分：115～135份PVC树脂粉、355～370份的碳酸钙粉、1.0～1.2份的无铅增塑剂、1～1.5份的炭黑、10.5～11份的稳定剂。3.根据权利要求1或2所述的一种PVC地板，其特征在于：所述无铅增塑剂为DOTP。4.一种如权利要求1所述的PVC地板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：原料准备，按比例称取PVC树脂粉、碳酸钙粉、植物油、无铅增塑剂、炭黑和稳定剂，并将所述PVC树脂粉、碳酸钙粉、植物油、无铅增塑剂、炭黑和稳定剂混合均匀，混合时间为1.5～3min；S2：原料混合，将混合均匀的PVC树脂粉、碳酸钙粉、植物油、无铅增塑剂、炭黑和稳定剂先经过密炼3～5min，再经过开炼3～5min，使得所述PVC树脂粉、碳酸钙粉、植物油、无铅增塑剂、炭黑和稳定剂充分混合均匀；S3：压延成型，将充分混合均匀后的PVC树脂粉、碳酸钙粉、植物油、无铅增塑剂、炭黑和稳定剂投入压延线的料斗中，经过螺杆熔融塑化后挤出压延成片状PVC板层，片状PVC板层与彩膜层通过压延辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸冠军，
申请(专利权)人：江苏中鑫成功木业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32