耐刮防火复合塑胶地板及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐刮防火复合塑胶地板及其生产工艺，包括从上至下依次设置且相胶粘的耐火纸、石塑基材层、平衡层，所述耐火纸表面印有图案层，所述耐火纸浸润有三聚氰胺树脂。所述耐火纸为羟基磷灰石。包括如下步骤：制备各层材料；上胶；复合；冷压；裁切开槽。本发明专利技术提供了能够提升耐刮性和整体尺寸稳定性的一种耐刮防火复合塑胶地板及其生产工艺。

Scratch-resistant and fire-resistant composite plastic floor and its production process

【技术实现步骤摘要】
耐刮防火复合塑胶地板及其生产工艺
本专利技术涉及地板领域，特别涉及一种耐刮防火复合塑胶地板及其生产工艺。
技术介绍
塑胶地板是以PVC为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料制成的地板，在生产制造过程中，一般都会在地板的表面热压彩膜层和耐磨层，由彩膜层实现装饰的功能，由耐磨层实现耐刮的功能，但是耐磨层和彩膜层在复合至基材层表面时一般需要热压这个过程，而该过程则会对石塑基材的尺寸稳定性造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种耐刮防火复合塑胶地板，提升耐刮性和整体尺寸稳定性。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐刮防火复合塑胶地板，包括从上至下依次设置且相胶粘的耐火纸、石塑基材层、平衡层，所述耐火纸表面印有图案层，所述耐火纸浸润有三聚氰胺树脂。通过采用上述技术方案，利用带有图案层的耐火纸能够代替现有塑胶地板的耐磨层和彩膜层，从而可以降低生产成本，并且耐火纸浸润三聚氰胺树脂后可达到非常优异的耐刮耐磨性；从上至下的三层之间均通过胶粘实现连接，从而无需进行热压，使石塑基材层不用经过高温高压处理，进而可提升整块地板的尺寸稳定性，依靠平衡层能够对于石塑基材层的变形起到限制作用，则能够避免在使用过程中石塑基材层发生形变而导致表面的图案层发生扭曲。本专利技术进一步设置为：所述耐火纸为羟基磷灰石。通过采用上述技术方案，该耐火纸是一种羟基磷灰石化合物，具有高柔韧性、可任意卷曲、不可燃烧，可耐1000摄氏度以上高温，也容易浸润三聚氰胺树脂而达到优异的耐刮性。本专利技术进一步设置为：所述石塑基材层上下表面均涂覆有AB胶。通过采用上述技术方案，利用AB胶实现各层之间的粘接，从而保持各层材料之间的连接稳定性，并且无需通过热压，可以保证石塑基材层的尺寸稳定性。本专利技术进一步设置为：所述平衡层下表面复合有软木层。通过采用上述技术方案，利用软木层能够提升整块地板的静音效果，同时提升使用过程中的脚感。本专利技术进一步设置为：所述平衡层由原纸制成。通过采用上述技术方案，平衡层由原纸制成，能够提高物理力学性能，保持上下层之间的平衡性，防止石塑基材层在使用和生产过程中产生变形。本专利技术的另一目的是提供一种耐刮防火复合塑胶地板的生产工艺，提升耐刮性和整体尺寸稳定性。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐刮防火复合塑胶地板的生产工艺，包括如下步骤：步骤A：制备各层材料，制备耐火纸，在耐火纸表面印刷图案层，并将耐火纸浸润三聚氰胺树脂；制备石塑基材层；制备平衡层和软木；步骤B：一次上胶，利用上胶辊对石塑基材层的上表面涂覆AB胶；步骤C：一次复合，将步骤A中制备好的耐火纸粘接于石塑基材层的上表面；步骤D：二次上胶，利用上胶辊对石塑基材层的下表面涂覆AB胶；步骤E：二次复合，将步骤A中制备好的平衡层粘接于石塑基材层的下表面；步骤F：一次冷压，将步骤E中复合后的耐火纸、石塑基材层和平衡层在冷压机中冷压5-6小时，并保持3MPa-4MPa的压力；步骤G：三次上胶，将步骤F中冷压完成后的平衡层底面涂覆AB胶；步骤H：三次复合，将软木复合至平衡层的底面；步骤I：二次冷压，对步骤H中复合平衡层的产品利用冷压机进行冷压5-6小时，并保持3MPa-4MPa的压力；步骤J：裁切开槽，对步骤I中冷压之后的产品进行分片开槽。通过采用上述技术方案，通过三次上胶和三次复合将耐火纸、石塑基材层、平衡层和软木实现相互粘接，并通过两次冷压提升各层之间的连接稳定性，达到相互之间的嵌合，避免后期在使用过程中产生各层之间的脱离，也使耐火纸在使用过程中既能起到防火的作用，还可以达到更好的耐刮效果，因为在该过程中不会经过高温，进而能够确保石塑基材层的尺寸稳定性。本专利技术进一步设置为：所述步骤F和步骤I中保持温度处于20℃-27℃，相对湿度处于40％-70％。通过采用上述技术方案，该温度范围和湿度范围能够提升AB胶和各层之间的连接强度，也使AB胶达到更好的固化效果，进而使各层之间达到更好的连接稳定性。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：其一：通过浸润三聚氰胺的耐火纸能够提升石塑基材层表面的耐刮性能，进而可适用更恶劣的使用环境；；其二：通过带有图案层的耐火纸可替代原先的耐磨层和彩膜层，进而可降低生产成本，也在生产过程中无需经过高温热压，进而使整块地板的尺寸稳定性更好；其三：利用软木提升整块地板在使用过程中的静音效果和脚感舒适性。附图说明图1是本实施例的结构示意图。附图标记：1、耐火纸；2、石塑基材层；3、平衡层；4、软木。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例一：一种耐刮防火复合塑胶地板，包括从上至下依次设置的耐火纸1、石塑基材层2、平衡层3和软木4，各层之间通过AB胶相互粘接，再通过冷压提升连接强度。耐火纸1是羟基磷灰石化合物，具有高柔韧性，可以任意卷曲，耐高温，不燃烧，并且在耐火纸1的表面利用数码打印的方式印刷实际所需的图案层，从而起到装饰的功能。为了提升耐火纸1的耐刮和耐磨性能，将印刷有图案层的耐火纸1在三聚氰胺树脂内进行浸润，从而使耐火纸1具备优异的耐磨和耐刮性。石塑基材层2由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯50份，石粉150份，钙锌稳定剂6份，硬脂酸0.35份，PVC改性剂5份，炭黑0.2份，聚乙烯蜡0.6份，其中PVC改性剂是以甲基丙烯酸甲啼为主体的丙烯酸树脂。平衡层3由原纸制成，该原纸选用平衡纸，并将平衡纸浸渍三聚氰胺树脂制成，使平衡层3能够提高物理力学性能，保持上下层之间的平衡性，从而可以防止石塑基材层2在使用和生产过程中产生变形。软木4具有良好的弹性、密封性、隔热性、隔音性、电绝缘性和耐摩擦性，将其粘接在平衡层3的底面能够提升整块地板使用过程中的静音效果和脚感舒适性。对比例一：一种耐刮防火复合塑胶地板，与实施例一的不同之处在于，包括从上至下依次设置的耐磨层、彩膜层、石塑基材层，耐磨层和彩膜层均主要由PVC制成，在生产过程中先将上述三层材料依次叠加，再由热压机进行热压复合。试验一：耐刮性测试试验方法：将实施例一作为试验样，选择对比例1做为对比样，将试验样和对比样均利用东莞市润之电子有限公司生产的RZ-700耐刮测试仪进行耐刮测试，分别将试验样和对比样放置于耐刮测试仪的针头下进行耐刮测试，并在针头上逐渐添加砝码，直至表面被划破，记录砝码的全部中重量值至表1中。表1平均耐刮值(砝码重量g)试验样4865对比样2878实施例二：一种耐刮防火复合塑胶地板的生产工艺，包括如下步骤：步骤A：制备各层材料，选用由羟基磷灰石超长纳米线制成的耐火纸，在耐火纸表面利用数码打印的方式印刷实际所需的图案层，并将耐火纸浸润三聚氰胺树脂；制备石塑基材层，将聚氯乙烯、石粉、钙锌稳定剂、硬脂酸、PVC改性剂、炭黑以及聚乙烯蜡进行配比称重并混合搅拌，将搅拌后的混合料投入至双螺杆挤出机内挤出成型，将初步成型的片料通过两根定厚辊之间确定石塑基材的厚度；制备平衡层，选用原纸中的平衡纸，并将平衡纸浸润三聚氰胺树脂；选用软木；步骤B：一次上胶，利用上胶辊对石塑基材层的上表面涂覆AB胶；步骤C：一次复合，将步骤A中浸渍了三聚氰胺树脂的耐火纸粘接于石塑基材层的上表面；步骤D：二次上胶，利用上胶辊对已经粘接了耐火纸的石塑基材层的下表面涂覆AB胶；步骤E：二次复合，将步骤A中制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐刮防火复合塑胶地板，其特征是：包括从上至下依次设置且相胶粘的耐火纸（1）、石塑基材层（2）、平衡层（3），所述耐火纸（1）表面印有图案层，所述耐火纸（1）浸润有三聚氰胺树脂。

【技术特征摘要】
1.一种耐刮防火复合塑胶地板，其特征是：包括从上至下依次设置且相胶粘的耐火纸（1）、石塑基材层（2）、平衡层（3），所述耐火纸（1）表面印有图案层，所述耐火纸（1）浸润有三聚氰胺树脂。2.根据权利要求1所述的耐刮防火复合塑胶地板，其特征是：所述耐火纸（1）为羟基磷灰石。3.根据权利要求1所述的耐刮防火复合塑胶地板，其特征是：所述石塑基材层（2）上下表面均涂覆有AB胶。4.根据权利要求1所述的耐刮防火复合塑胶地板，其特征是：所述平衡层（3）下表面复合有软木（4）层。5.根据权利要求1或4所述的耐刮防火复合塑胶地板，其特征是：所述平衡层（3）由原纸制成。6.一种耐刮防火复合塑胶地板的生产工艺，其特征是：包括如下步骤：步骤A：制备各层材料，制备耐火纸（1），在耐火纸（1）表面印刷图案层，并将耐火纸（1）浸润三聚氰胺树脂；制备石塑基材层（2）；制备平衡层（3）和软木（4）；步骤B：一次上胶，利用上胶辊对石塑基材层（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴会斌，
申请(专利权)人：浙江晶通塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33