石英砂生产系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种石英砂生产系统，涉及石英砂生产技术领域，能够解决现有石英砂生产工艺存在诸多不利因素的技术问题。该石英砂生产系统包括烘干装置，用于加热砂料并将其烘干；第一振动筛分装置，用于去除烘干后的砂料中的掺杂杂质；冷却装置，用于对去除掺杂杂质后的烘干砂料进行降温；机械研磨装置，通过物理方式对降温后的砂料进行研磨处理，并将砂料表面的杂质去除；第二振动筛分装置，用于对研磨后的砂料进行粒度分级；输送装置，用于在烘干装置、振动筛分装置、冷却装置和机械研磨装置的一种或多种中输送砂料。该石英砂生产系统能够大大提高生产效率和产品质量。

Quartz sand production system

【技术实现步骤摘要】
石英砂生产系统
本技术涉及石英砂生产
，尤其是涉及一种石英砂生产系统。
技术介绍
硅砂，又名二氧化硅或石英砂，是以石英为主要矿物成分、粒径在0.02～3.35mm的耐火颗粒物。石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂是重要的工业矿物原料，可广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业中。现有技术中，原砂从砂矿运输到擦洗工序，如图1所示，需要经过擦洗车间的擦洗工艺生产出擦洗砂(水洗)，擦洗砂通过上料斗进入烘干工序，通过烘干滚筒进行烘干，烘干后的砂料进入振动筛分机进行隔离杂质，去除杂质后的烘干砂由提升机提升至若干个缓冲料仓，再由缓冲料仓流入对应的振动筛分机进行精细筛分，筛分后不同规格的烘干砂由提升机提升到不同规格的储料仓进行储存，然后再进入包装机进行包装。采用前述生产方式存在以下客观缺点：1)原砂需要经过擦洗工艺进行擦洗，再进入烘干工序，这样既消耗能源，又增加搬运成本，不利于成本节约和生产效率的提高；2)由于擦洗砂擦洗过程需要用大量的水，因此，导致水处理的负担较大，同时造成一定的水资源浪费；3)擦洗砂的含水量较高(5～8％)，经过烘干处理需要用大量的能源，因此，造成能源的浪费，擦洗工艺在北方受冬季气温的影响不能生产；4)由于烘干后的砂料至少有100℃以上的温度，直接进入振动筛分机进行筛分，由于砂温度较高导致砂粒变大，筛网预热膨胀，筛孔变小，从而导致砂料易堵塞筛网；5)另外，砂温高易产生静电，导致砂料粘网不易筛分，筛孔变小后筛分粒度不易控制，筛分质量变差，导致生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石英砂生产系统，为解决现有石英砂生产工艺存在诸多不利因素的技术问题。本技术提供的石英砂生产系统，包括：烘干装置，用于加热砂料并将其烘干；第一振动筛分装置，用于去除烘干后的砂料中的掺杂杂质；冷却装置，用于对去除掺杂杂质后的烘干砂料进行降温；机械研磨装置，用于对降温后的砂料进行研磨处理，并将砂料表面的杂质去除；第二振动筛分装置，用于对研磨后的砂料进行粒度分级；输送装置，用于在所述烘干装置、所述振动筛分装置、所述冷却装置和所述机械研磨装置的一种或多种中输送砂料。在上述技术方案中，进一步地，所述机械研磨装置包括用于去除砂料表面的杂质的机械再生机和用于对研磨后的砂料除尘的沸腾床；所述沸腾床连接所述第二振动筛分装置。在上述技术方案中，进一步地，所述烘干装置包括烘干滚筒，，所述烘干滚筒连接所述第一振动筛分装置。在上述技术方案中，进一步地，所述烘干滚筒的输入端依次连接有第一提升机和螺旋给料机，砂料通过所述螺旋给料机输送至所述第一提升机，并通过所述第一提升机输送至所述烘干滚筒。在上述技术方案中，进一步地，所述冷却装置包括冷却床；所述冷却床和所述第一振动筛分装置之间设有第二提升机，用于向所述冷却床输送砂料。在上述技术方案中，进一步地，所述第一振动筛分装置和所述第二振动筛分装置均采用振动筛分机。在上述技术方案中，进一步地，所述第二振动筛分装置的输出端依次连接有第三提升机和储料罐，砂料经所述第三提升机输送至所述储料罐。在上述技术方案中，进一步地，所述储料罐的输出端设有用于将砂料装入包装袋的包装机。在上述技术方案中，进一步地，所述储料罐包括罐体、罐底和安装于所述罐体内的均料器，所述罐体的顶端设有进料口，所述罐底上设有出料口；所述均料器位于所述进料口的正下方，所述均料器的横截面尺寸由上至下依次减小，所述均料器与所述罐体的内侧壁之间留有供石英砂料下落的第一间隙，且所述均料器上设有多个供石英砂料下落的通孔。在上述技术方案中，进一步地，所述均料器采用圆锥结构、圆锥台结构或棱锥结构中的任一种。本技术提供的石英砂生产系统的有益效果：在该石英砂生产系统中，砂料首先无需进行擦洗工序，而是直接进入烘干工序，即进入烘干装置对砂料进行加热并将其烘干，砂料烘干后，通过第一振动筛分装置去除烘干后的砂料中的掺杂杂质，获得较为纯净的砂料，然后通过冷却装置对去除掺杂杂质后的烘干砂料进行降温，再通过机械研磨装置对砂料进行研磨处理，以去除砂料表面的粘土、碱性氧化物、胶质物等。再者，由于砂料在经研磨处理前其温度已经降低，一方面，由于砂料的温度不会使筛网孔变大，因而不会使砂料堵塞筛网；另一方面，不会使砂料产生静电，也不会使砂料粘网，从而提高了筛分质量，使筛分效率提高2倍以上，粒度分布也较原来更加稳定，微粉含量可有效控制在1％以下，大大提高了生产效率和产品质量。另外，由于该石英砂生产系统中通过物理方式对降温后的砂料进行研磨处理，相对现有技术中采用擦洗机(水洗)处理的方式，一方面，无需使用大量的水，节约了水资源；另一方面，不会使砂料的含水量较高，因而该石英砂生产系统中的烘干工序相对现有技术中采用水洗的方式，能够节省更多的能源，同时，采用物理研磨方式也不会受到北方受冬季气温的影响。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为现有技术中石英砂生产系统的流程图；图2为本技术实施例一提供的石英砂生产系统的流程图；图3为本技术实施例二提供的储料罐的主视图；图4为本技术实施例二提供的储料罐的俯视图；图5为图3所示储料罐中的均料器的俯视图；图6为图3所示储料罐中的均料器的主视图；图7为沿图3中A-A线的剖视图。图标：100-罐体；200-罐底；300-均料器；400-支撑腿；500-分料管；110-进料口；210-出料口；310-第一通孔；320-第二通孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一本实施例一提供了一种石英砂生产系统，如图2所示，该石英砂生产系统包括烘干装置，用于加热砂料并将其烘干；第一振动筛分装置，用于去除烘干后的砂料中的掺杂杂质；冷却装置，用于对去除掺杂杂质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英砂生产系统，其特征在于，包括：烘干装置，用于加热砂料并将其烘干；第一振动筛分装置，用于去除烘干后的砂料中的掺杂杂质；冷却装置，用于对去除掺杂杂质后的烘干砂料进行降温；机械研磨装置，通过物理方式对降温后的砂料进行研磨处理，并将砂料表面的杂质去除；第二振动筛分装置，用于对研磨后的砂料进行粒度分级；输送装置，用于在所述烘干装置、所述振动筛分装置、所述冷却装置和所述机械研磨装置的一种或多种中输送砂料。

【技术特征摘要】
1.一种石英砂生产系统，其特征在于，包括：烘干装置，用于加热砂料并将其烘干；第一振动筛分装置，用于去除烘干后的砂料中的掺杂杂质；冷却装置，用于对去除掺杂杂质后的烘干砂料进行降温；机械研磨装置，通过物理方式对降温后的砂料进行研磨处理，并将砂料表面的杂质去除；第二振动筛分装置，用于对研磨后的砂料进行粒度分级；输送装置，用于在所述烘干装置、所述振动筛分装置、所述冷却装置和所述机械研磨装置的一种或多种中输送砂料。2.根据权利要求1所述的石英砂生产系统，其特征在于，所述机械研磨装置包括用于去除砂料表面的杂质的机械再生机和用于对研磨后的砂料除尘的沸腾床；所述沸腾床连接所述第二振动筛分装置。3.根据权利要求1所述的石英砂生产系统，其特征在于，所述烘干装置包括烘干滚筒，所述烘干滚筒连接所述第一振动筛分装置。4.根据权利要求3所述的石英砂生产系统，其特征在于，所述烘干滚筒的输入端依次连接有第一提升机和螺旋给料机，砂料通过所述螺旋给料机输送至所述第一提升机，并通过所述第一提升机输送至所述烘干滚筒。5.根据权利要求1-4任一项所述的石英砂生产系统，其特征在于，所述冷却装置包括冷却床；所述冷却床和所述第一振动筛分...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冰，韩海涛，韩继磊，蒙传幼，苗建军，静国帅，王大威，张树山，刘嘉鑫，
申请(专利权)人：承德北雁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13