一种新型石墨加工膨胀炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型石墨加工膨胀炉，包括进料筒、炉体、加热室、燃料进口、排气筒、伺服电机、出料管、螺旋杆、传输管以及联轴器，进料筒安装在炉体顶部中间位置，炉体底部装配有加热室，加热室左端面安装有排气筒，加热室前端面中间位置安装有燃料进口，炉体底部右侧装配有传输管，传输管内部装配有螺旋杆，螺旋杆右端面连接有联轴器，联轴器右端连接有伺服电机，传输管右侧底部安装有出料管，该设计解决了原有石墨加工膨胀炉出料容易堵塞的问题，本实用新型专利技术结构合理，加热均匀，出料迅速。

A New Type of Expansion Furnace for Graphite Processing

【技术实现步骤摘要】
一种新型石墨加工膨胀炉
本技术是一种新型石墨加工膨胀炉，属于石墨加工设备

技术介绍
石墨纸广泛应用于电力、石油、化工、仪表、机械等行业的机、管、泵、阀的动密封和静密封，是替代橡胶、氟塑料、石棉等传统密封件的理想的新型密封材料。膨胀石墨是一种利用物理或化学的方法使非碳质反应物插入石墨层间，与炭素的六角网络平面结合的同时又保持了石墨层状结构的晶体化合物，石墨纸在制备过程中，需对高碳石墨鳞片进行膨胀。现有技术中，现有的石墨加工膨胀炉加热功能不够全面导致加热不均，现有的石墨在进行膨胀处理后出料容易堵塞，出料不够快速导致整体加工效率降低，现在急需一种新型石墨加工膨胀炉来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种新型石墨加工膨胀炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，加热均匀，出料迅速。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型石墨加工膨胀炉，包括进料筒、炉体、输料机构、加热室、燃料进口以及排气筒，所述进料筒安装在炉体顶部中间位置，所述炉体底部装配有加热室，所述炉体底部右侧设置有输料机构，所述加热室左端面安装有排气筒，所述加热室前端面中间位置安装有燃料进口，所述输料机构包括伺服电机、出料管、螺旋杆、传输管以及联轴器，所述炉体底部右侧装配有传输管，所述传输管内部装配有螺旋杆，所述螺旋杆右端面连接有联轴器，所述联轴器右端连接有伺服电机，所述传输管右侧底部安装有出料管。进一步地，所述炉体内壁安装有隔热层，所述炉体中间位置装配有内胆，所述炉体底部开设有进料口。进一步地，所述进料口直径与进料筒内径相同，所述隔热层和内胆中间分隔有加热腔。进一步地，所述加热室左端面开设有排气口，所述排气口与排气筒相匹配。进一步地，所述螺旋杆长度大于传输管长度，所述螺旋杆左端伸出传输管一段距离。进一步地，所述螺旋杆通过联轴器与伺服电机转动连接，所述伺服电机通过导线与外界电源相连接。进一步地，所述传输管右侧底部开设有出料口，出料口直径与出料管内径相同。本技术的有益效果：本技术的一种新型石墨加工膨胀炉，因本技术添加了伺服电机、出料管、螺旋杆、传输管以及联轴器，该设计能够对加工膨胀后的石墨进行快速出料，解决了原有石墨加工膨胀炉出料容易堵塞的问题，提高了本技术的出料效率。本技术添加了隔热层、内胆以及加热腔，该设计能够对炉体内进行均匀加热，解决了原有石墨加工膨胀炉加热不够均匀的问题，提高了本技术的加热均匀度。因炉体内壁安装有隔热层，炉体中间位置装配有内胆，炉体底部开设有进料口，进料口直径与进料筒内径相同，隔热层和内胆中间分隔有加热腔，该设计提高了炉体加热的均匀度，因加热室左端面开设有排气口，排气口与排气筒相匹配，该设计方便进行排气，因螺旋杆长度大于传输管长度，螺旋杆左端伸出传输管一段距离，通过漏出的一部分螺旋杆能够深入内胆底部，本技术结构合理，加热均匀，出料迅速。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种新型石墨加工膨胀炉的结构示意图；图2为本技术一种新型石墨加工膨胀炉中炉体的剖面图；图3为本技术一种新型石墨加工膨胀炉中输料机构的结构示意图。图中：1-进料筒、2-炉体、3-输料机构、4-加热室、5-燃料进口、6-排气筒、21-隔热层、22-加热腔、23-内胆、24-进料口、31-伺服电机、32-出料管、33-螺旋杆、34-传输管、35-联轴器、41-排气口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种新型石墨加工膨胀炉，包括进料筒1、炉体2、输料机构3、加热室4、燃料进口5以及排气筒6，进料筒1安装在炉体2顶部中间位置，炉体2底部装配有加热室4，炉体2底部右侧设置有输料机构3，加热室4左端面安装有排气筒6，加热室4前端面中间位置安装有燃料进口5。输料机构3包括伺服电机31、出料管32、螺旋杆33、传输管34以及联轴器35，炉体2底部右侧装配有传输管34，传输管34内部装配有螺旋杆33，螺旋杆33右端面连接有联轴器35，联轴器35右端连接有伺服电机31，传输管34右侧底部安装有出料管32，该设计能够对加工膨胀后的石墨进行快速出料，解决了原有石墨加工膨胀炉出料容易堵塞的问题。炉体2内壁安装有隔热层21，炉体2中间位置装配有内胆23，炉体2底部开设有进料口24，进料口24直径与进料筒1内径相同，隔热层21和内胆23中间分隔有加热腔22，该设计提高了炉体2加热的均匀度，加热室4左端面开设有排气口41，排气口41与排气筒6相匹配，该设计方便进行排气。螺旋杆33长度大于传输管34长度，螺旋杆33左端伸出传输管34一段距离，通过漏出的一部分螺旋杆33能够深入内胆23底部，螺旋杆33通过联轴器35与伺服电机31转动连接，伺服电机31通过导线与外界电源相连接，通过伺服电机31提高了转动传输的稳定性，传输管34右侧底部开设有出料口，出料口直径与出料管32内径相同，该设计方便通过出料口进行出料。作为本技术的一个实施例：工作人员在进行石墨加工过程中，通过加热室4的燃料进口5将燃料填入，加热室4内的燃料燃烧能够提供热量，热量在散发在加热腔22内，能够对内胆23进行全面加热，保证加工过程的均匀稳定性，隔热层21能够有效防止热量流失，通过导线接通伺服电机31的电源连接，伺服电机31通电后通过联轴器35带动螺旋杆33转动，螺旋杆33转动能够将内胆23底部的加工膨胀的石墨进行传输，通过传输管34将料物传输至出料管32，提高了本技术的加工效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型石墨加工膨胀炉，包括进料筒、炉体、输料机构、加热室、燃料进口以及排气筒，其特征在于：所述进料筒安装在炉体顶部中间位置，所述炉体底部装配有加热室，所述炉体底部右侧设置有输料机构，所述加热室左端面安装有排气筒，所述加热室前端面中间位置安装有燃料进口；所述输料机构包括伺服电机、出料管、螺旋杆、传输管以及联轴器，所述炉体底部右侧装配有传输管，所述传输管内部装配有螺旋杆，所述螺旋杆右端面连接有联轴器，所述联轴器右端连接有伺服电机，所述传输管右侧底部安装有出料管。

【技术特征摘要】
1.一种新型石墨加工膨胀炉，包括进料筒、炉体、输料机构、加热室、燃料进口以及排气筒，其特征在于：所述进料筒安装在炉体顶部中间位置，所述炉体底部装配有加热室，所述炉体底部右侧设置有输料机构，所述加热室左端面安装有排气筒，所述加热室前端面中间位置安装有燃料进口；所述输料机构包括伺服电机、出料管、螺旋杆、传输管以及联轴器，所述炉体底部右侧装配有传输管，所述传输管内部装配有螺旋杆，所述螺旋杆右端面连接有联轴器，所述联轴器右端连接有伺服电机，所述传输管右侧底部安装有出料管。2.根据权利要求1所述的一种新型石墨加工膨胀炉，其特征在于：所述炉体内壁安装有隔热层，所述炉体中间位置装配有内胆，所述炉体底部开设有进料口。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣伟，
申请(专利权)人：穆棱市宏旭石墨有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23