一种制备金属颗粒的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种制备金属颗粒的装置，包括：上下贯通敞口的管状结构，盛放容器，轴向布置向下喷射的金属熔化液体喷嘴，轴向布置向上喷射的导气管喷嘴、导气管、供气装置和金属颗粒收集装置；所述盛放容器设于所述管状结构上部，所述金属熔化液体喷嘴和所述导气管喷嘴设于管状结构内，所述金属颗粒收集装置设于所述管状结构底部；所述盛放容器底部连接所述金属熔化液体喷嘴，所述金属熔化液体喷嘴下端设置所述导气管喷嘴，所述导气管喷嘴经所述导气管与所述供气装置连接；可用于制备高纯金属碲颗粒，可保证高纯金属碲颗粒的纯度和粒度，降低了生产成本，提高了生产效率；还可用于制备铝、铜或铁普通金属颗粒，适用范围广。

A Device for Preparing Metal Particles

【技术实现步骤摘要】
一种制备金属颗粒的装置
本技术涉及
，具体涉及一种制备金属颗粒的装置。
技术介绍
随着金属材料纯度的提高，其化学、电学、光磁性能以及力学性能等可以得到大幅增强，高纯金属材料充分展现了金属固有的物理化学性能。作为重要的基础材料，近年来随着电子信息、航空航天、原子能以及光电子精密仪器等尖端科学技术的发展，提高金属材料的纯度以获得新的性能，已成为现代材料行业发展的重要方向。从某种程度上来说，高纯金属材料可以认为是现代高新技术发展的基础。碲是一种准金属元素，属于有色金属稀散元素之一。碲矿资源分布稀少，多伴生于其它矿物中或以杂质形式存在于其它矿中。目前碲的来源，主要通过电解铜的阳极泥，炼锌的烟尘及金、银、铅等治炼尾料中提取制备。纯度在99.999％以上的碲称为高纯碲，有5N、6N和7N三种规格。碲为良好的半导体掺杂剂，高纯碲主要广泛用于半导体材料，如CdTe、HgCdTe、CdZnTe、PbTe、Bi2Te3是制备红外探测器、太阳能电池、电光调制器、射线探测器和制冷元件等的主要材料。在高纯碲制备过程中，为了方便运输、储存和使用需求，需要将金属碲进行制粒加工。而现有的高纯碲制粒工艺，通常采用“甘油”等溶剂，在生产过程中存在工作环境差、操作过程复杂、高纯碲粒容易污染以及氧化等缺点，最终导致高纯碲粒的纯度以及生产效率难以满足工艺需求。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供了一种制备金属颗粒的装置，可用于制备高纯金属碲颗粒，可保证高纯金属碲颗粒的纯度和粒度，降低了生产成本，提高了生产效率；还可用于制备铝、铜或铁普通金属颗粒，适用范围广。为解决以上技术问题，本技术提供的技术方案是一种制备金属颗粒的装置，包括：上下贯通敞口的管状结构，盛放容器，轴向布置向下喷射的金属熔化液体喷嘴，轴向布置向上喷射的导气管喷嘴、导气管、供气装置和金属颗粒收集装置；所述盛放容器设于所述管状结构上部，所述金属熔化液体喷嘴和所述导气管喷嘴设于管状结构内，所述金属颗粒收集装置设于所述管状结构底部；所述盛放容器底部连接所述金属熔化液体喷嘴，所述金属熔化液体喷嘴下端设置所述导气管喷嘴，所述导气管喷嘴经所述导气管与所述供气装置连接。优选的，所述金属熔化液体喷嘴出口直径为0.5mm～2mm。优选的，所述金属为高纯金属碲或普通金属。优选的，所述金属为高纯金属碲。优选的，所述高纯金属碲为4N～6N高纯金属碲。优选的，所述普通金属为铝、铜或铁。优选的，所述导气管上设有减压阀。优选的，所述导气管上设有气体流量计，所述气体流量计设于所述减压阀与所述导气管喷嘴之间。优选的，所述盛放容器底部设有开孔，所述金属熔化液体喷嘴与所述开孔连通。优选的，所述金属熔化液体喷嘴数量和所述开孔数量一致。优选的，所述盛放容器为盛放桶。优选的，所述盛放容器通过支承结构固定。优选的，所示支承结构为支承铁架台。优选的，所述管状结构通过支撑结构固定。优选的，所述金属熔化液体喷嘴数量大于等于1个。优选的，所述导气管的进气口与所述供气装置连接，所述导气管穿过所述管状结构，所述导气管的出气口与所述导气管喷嘴连接，所述导气管的出气口设于所述管状结构中部或下部。优选的，所述供气装置为氮气气瓶或氩气气瓶。优选的，所述金属颗粒收集装置为收集盘。优选的，所述管状结构为石英管。本技术提供了的制备金属颗粒的装置，使用过程中，把金属颗粒原料放在加热熔化装置中加热熔化，形成金属熔化液；加热熔化装置为熔炼炉、电阻炉或感应炉；打开气体减压阀开关。并打开气体流量计，调节适合的气体流量大小；将金属熔化液注入盛放容器中，并从金属熔化液体喷嘴滴落；滴落过程，气体从供气装置经导气管从导气管喷嘴喷出，实现对吹，使得属熔化液注从金属熔化液体喷嘴顺利滴落，形成独立的液低，液滴最终凝固，在金属颗粒收集装置中收集，形成固态的金属颗粒。本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本技术提供的制备金属颗粒的装置中设置经所述导气管与所述供气装置连接的导气管喷嘴，导气管喷嘴喷出气体，有效地防止产品在凝固过程氧化，用于高纯金属碲颗粒的制备，可保证高纯金属碲颗粒的纯度和粒度。本技术提供的制备金属颗粒的装置操作简单方便，改善了湿法制备过程中的工作环境，用于高纯金属碲颗粒的制备，简化了高纯金属碲颗粒的生产制备流程，降低了生产成本，提高了生产效率。进一步的，供气装置为氮气气瓶或氩气气瓶，实现惰性气体保护的作用。本技术提供的制备金属颗粒的装置还可用于制备铝、铜或铁普通金属颗粒，适用范围广。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供了的制备金属颗粒的装置示意图。图中：供气装置1；减压阀2；导气管3；气体流量计4；金属熔化液体喷嘴5；盛放容器6；支承结构7；导气管喷嘴8；管状结构9；金属颗粒收集装置10。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术提供了一种制备金属颗粒的装置，包括：上下贯通敞口的管状结构9，盛放容器6，轴向布置向下喷射的金属熔化液体喷嘴5，轴向布置向上喷射的导气管喷嘴8、导气管3、供气装置1和金属颗粒收集装置10；所述盛放容器6设于所述管状结构9上部，所述金属熔化液体喷嘴5和所述导气管喷嘴8设于管状结构9内，所述金属颗粒收集装置10设于所述管状结构9底部；所述盛放容器6底部连接所述金属熔化液体喷嘴5，所述金属熔化液体喷嘴5下端设置所述导气管喷嘴8，所述导气管喷嘴8经所述导气管3与所述供气装置1连接。在本技术一具体实施例中，所述金属为高纯金属碲或普通金属，所述普通金属为铝、铜或铁；所述金属优选的为高纯金属碲，高纯金属碲为4N～6N高纯金属碲。优选的，所述金属为高纯金属碲。所述金属熔化液体喷嘴5出口直径为0.5mm～2mm所述导气管3上设有减压阀2，所述导气管3上设有气体流量计4，所述气体流量计4设于所述减压阀2与所述导气管喷嘴8之间。所述盛放容器6底部设有开孔，所述金属熔化液体喷嘴5与所述开孔连通。所述盛放容器6为盛放桶。所述盛放容器6顶部设有进料口，所述盛放容器6外部设有保温结构。所述金属熔化液体喷嘴5数量大于等于1个，所述金属熔化液体喷嘴5数量和所述开孔数量一致。所述供气装置1为氮气气瓶或氩气气瓶。所述金属颗粒收集装置10为收集盘。所述管状结构9为石英管。所述盛放容器6通过支承结构7固定，所示支承结构7为支承铁架台。所述管状结构9通过支撑结构固定。所述导气管3的进气口与所述供气装置1连接，所述导气管3穿过所述管状结构9，所述导气管3的出气口与所述导气管喷嘴8连接，所述导气管3的出气口设于所述管状结构9中部或下部。本技术提供了的制备金属颗粒的装置，使用过程中，把金属颗粒原料放在加热熔化装置中加热熔化，形成金属熔化液；加热熔化装置为熔炼炉、电阻炉或感应炉；打开气体减压阀2开关。并打开气体流量计4，调节适合的气体流量大小；将金属熔化液注入盛放容器6中，并从金属熔化液体喷嘴5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备金属颗粒的装置，其特征在于，包括：上下贯通敞口的管状结构，盛放容器，轴向布置向下喷射的金属熔化液体喷嘴，轴向布置向上喷射的导气管喷嘴、导气管、供气装置和金属颗粒收集装置；所述盛放容器设于所述管状结构上部，所述金属熔化液体喷嘴和所述导气管喷嘴设于管状结构内，所述金属颗粒收集装置设于所述管状结构底部；所述盛放容器底部连接所述金属熔化液体喷嘴，所述金属熔化液体喷嘴下端设置所述导气管喷嘴，所述导气管喷嘴经所述导气管与所述供气装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种制备金属颗粒的装置，其特征在于，包括：上下贯通敞口的管状结构，盛放容器，轴向布置向下喷射的金属熔化液体喷嘴，轴向布置向上喷射的导气管喷嘴、导气管、供气装置和金属颗粒收集装置；所述盛放容器设于所述管状结构上部，所述金属熔化液体喷嘴和所述导气管喷嘴设于管状结构内，所述金属颗粒收集装置设于所述管状结构底部；所述盛放容器底部连接所述金属熔化液体喷嘴，所述金属熔化液体喷嘴下端设置所述导气管喷嘴，所述导气管喷嘴经所述导气管与所述供气装置连接。2.根据权利要求1所述的制备金属颗粒的装置，其特征在于，所述金属为高纯金属碲或普通金属；所述普通金属为铝、铜或铁。3.根据权利要求1所述的制备金属颗粒的装置，其特征在于，所述导气管上设有减压阀。4.根据权利要求3所述的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，马立云，潘锦功，殷新建，周亮，郑林，
申请(专利权)人：成都中建材光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51