一种氯化氢干燥系统技术方案

本实用新型专利技术涉及气体干燥技术领域，具体公开了一种氯化氢干燥系统，包括一级干燥塔、二级泡罩干燥塔和硫酸除雾器，一级干燥塔的进气口与氯化氢储罐连通，一级干燥塔的出气口与二级泡罩干燥塔的进气口连通，二级泡罩干燥塔的出气口与硫酸除雾器连通，硫酸除雾器的出气口与干燥氯化氢气体储罐连通；一级干燥塔的上部连接有一级硫酸循环冷却器，下部设有稀硫酸贮槽；二级泡罩干燥塔的中部连接有二级硫酸循环冷却器。本实用新型专利技术干燥系统氯化氢通过一级干燥塔后再进入二级泡罩干燥塔通过泡罩进行氯化氢干燥，提高了氯化氢的干燥速度和干燥效率，同时还提高原料率，减少了原料损耗。

A Hydrogen Chloride Drying System

【技术实现步骤摘要】
一种氯化氢干燥系统
本技术涉及气体干燥
，具体是一种氯化氢干燥系统。
技术介绍
氯化氢气体是化工领域常用的一种原料，能够制备氯化物、胶、药品、染料和有机合成催化剂等。由于氯气和氢气燃烧的方式制备氯化氢的方法成本高且不易操作，一般企业不采用这种方法制备氯化氢，而是采用浓盐酸中滴加三氯化磷或浓盐酸配置的氯化钠溶液中滴加浓硫酸制备氯化氢，但采用这两种方式得到的氯化氢气体都不可避免的夹带水分，而氯化氢参与反应时一般要求禁止有水分，尤其在四氯氢硅等硅材料生产过程中，对作为原料的氯化氢气体中所含水分有严格的要求，一般要求含水量低于50ppm，所以去除氯化氢气体中的微量水分非常重要，所以在使用氯化氢气体的过程中通常需要进一步的对其进行干燥处理。传统的方法有用浓硫酸或者其它干燥剂直接吸湿的，消耗介质较多，产生的废液较多，需要另行处理，不够经济。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氯化氢干燥系统，将氯化氢经过一级干燥塔后再经过二级泡罩干燥塔进行干燥，提高氯化氢的干燥效率和原料的使用率。为解决上述技术问题，本技术提供了一种氯化氢干燥系统，包括一级干燥塔、二级泡罩干燥塔和硫酸除雾器，所述一级干燥塔的进气口与氯化氢储罐连通，所述一级干燥塔的出气口与所述二级泡罩干燥塔的进气口连通，所述二级泡罩干燥塔的出气口与所述硫酸除雾器连通，所述硫酸除雾器的出气口与干燥氯化氢气体储罐连通；所述一级干燥塔的上部连接有一级硫酸循环冷却器，所述一级干燥塔的下部设有稀硫酸贮槽，所述一级干燥塔的液体排出口分别与一级硫酸循环冷却器和稀硫酸贮槽连通；所述二级泡罩干燥塔的中部连接有二级硫酸循环冷却器，所述二级泡罩干燥塔的液体排出口分别与所述二级硫酸循环冷却器和一级干燥塔的下部连通。进一步地，所述一级干燥塔的液体排出口与所述一级硫酸循环冷却器和稀硫酸贮槽之间均设有一级硫酸循环泵。进一步地，所述二级泡罩干燥塔的液体排出口与所述二级硫酸循环冷却器之间设有二级硫酸循环泵。具体地，所述稀硫酸贮槽底部设有稀硫酸泵将稀硫酸输送至界外。进一步地，所述系统还包括冷却水上水管道和冷却水回水管道，所述冷却水上水管道和冷却水回水管道均与所述一级硫酸循环冷却器、二级硫酸循环冷却器和二级泡罩干燥塔连通。进一步地，所述出料系统包括三效出料泵和硫酸冷却器，所述三效出料泵设置在所述三效闪蒸罐的输出管路上，所述硫酸冷却器设置在所述三效出料泵的输出管路上。具体地，所述冷却水上水管道和冷却水回水管道与所述二级泡罩干燥塔的泡罩部连通。本技术的有益效果是：本技术干燥系统氯化氢通过一级干燥塔后再进入二级泡罩干燥塔通过泡罩进行氯化氢干燥，提高了氯化氢的干燥速度和干燥效率，同时还提高原料率，减少了原料损耗，降低了运行成本，减少了环境污染。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本技术的结构流程图。图中：1-氯化氢储罐，2-一级硫酸循环冷却器，3-一级干燥塔，4-二级硫酸循环冷却器，5-二级泡罩干燥塔，6-硫酸除雾器，7-干燥氯化氢气体储罐，8-冷却水上水管道，9-冷却水回水管道，10-一级硫酸循环泵，11-稀硫酸贮槽，12-稀硫酸泵，13-二级硫酸循环泵。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的具体实施例中，如图1所示，具体公开了一种氯化氢干燥系统，包括一级干燥塔3、二级泡罩干燥塔5和硫酸除雾器6，所述一级干燥塔3的进气口与氯化氢储罐1连通，所述一级干燥塔3的出气口与所述二级泡罩干燥塔5的进气口连通，所述二级泡罩干燥塔5的出气口与所述硫酸除雾器6连通，所述硫酸除雾器6的出气口与干燥氯化氢气体储罐7连通；所述一级干燥塔3的上部连接有一级硫酸循环冷却器2，所述一级干燥塔3的下部设有稀硫酸贮槽11，所述一级干燥塔3的液体排出口分别与一级硫酸循环冷却器2和稀硫酸贮槽11连通；所述一级干燥塔3的液体排出口与所述一级硫酸循环冷却器2和稀硫酸贮槽11之间均设有一级硫酸循环泵10。所述二级泡罩干燥塔5的中部连接有二级硫酸循环冷却器4，所述二级泡罩干燥塔5的液体排出口分别与所述二级硫酸循环冷却器4和一级干燥塔3的下部连通，所述二级泡罩干燥塔5的液体排出口与所述二级硫酸循环冷却器4之间设有二级硫酸循环泵13。所述稀硫酸贮槽11底部设有稀硫酸泵12将稀硫酸输送至界外。所述系统还包括冷却水上水管道8和冷却水回水管道9，所述冷却水上水管道8和冷却水回水管道9均与所述一级硫酸循环冷却器2、二级硫酸循环冷却器4和二级泡罩干燥塔5连通。所述冷却水上水管道8和冷却水回水管道9与所述二级泡罩干燥塔5的泡罩部连通。本技术系统的工作过程为：氯化氢进入一级干燥塔3，一级干燥塔3内通入浓硫酸，通过浓硫酸对气体进行干燥，干燥后的气体从一级干燥塔3的顶部进入二级泡罩干燥塔5进行干燥，一级干燥塔3内的浓硫酸在对氯化氢进行干燥时变成稀硫酸，稀硫酸通过一级硫酸循环泵10一部分排进一级硫酸循环冷却器2进行循环利用，当一级干燥塔3内的浓硫酸达到液位时另一部分排进稀硫酸贮槽11，一级硫酸循环冷却器1对一级干燥塔3内的浓硫酸进行冷却。由一级干燥塔3干燥后的氯化氢由出气口进入二级泡罩干燥5塔，由二级泡罩干燥塔5的下部进入塔内，先经过填料干燥再经过泡罩干燥，使氯化氢达到彻底干燥的效果，由泡罩干燥后的氯化氢从二级泡罩干燥塔5的顶部进入硫酸除雾器6去除氯化氢中的硫酸雾粒后进入干燥氯化氢气体储罐7，进入二级泡罩干燥塔5内的浓硫酸对氯化氢进行干燥后通过二级硫酸循环泵13进入二级硫酸循环冷却器4循环利用，当二级泡罩干燥塔5内的浓硫酸达到液位时进入一级干燥塔3。本技术的有益效果是：本技术干燥系统氯化氢通过一级干燥塔后再进入二级泡罩干燥塔通过泡罩进行氯化氢干燥，提高了氯化氢的干燥速度和干燥效率，同时还提高原料率，减少了原料损耗。以上所揭露的仅为本技术的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化氢干燥系统，其特征在于，包括一级干燥塔、二级泡罩干燥塔和硫酸除雾器，所述一级干燥塔的进气口与氯化氢储罐连通，所述一级干燥塔的出气口与所述二级泡罩干燥塔的进气口连通，所述二级泡罩干燥塔的出气口与所述硫酸除雾器连通，所述硫酸除雾器的出气口与干燥氯化氢气体储罐连通；所述一级干燥塔的上部连接有一级硫酸循环冷却器，所述一级干燥塔的下部设有稀硫酸贮槽，所述一级干燥塔的液体排出口分别与一级硫酸循环冷却器和稀硫酸贮槽连通；所述二级泡罩干燥塔的中部连接有二级硫酸循环冷却器，所述二级泡罩干燥塔的液体排出口分别与所述二级硫酸循环冷却器和一级干燥塔的下部连通。

【技术特征摘要】
1.一种氯化氢干燥系统，其特征在于，包括一级干燥塔、二级泡罩干燥塔和硫酸除雾器，所述一级干燥塔的进气口与氯化氢储罐连通，所述一级干燥塔的出气口与所述二级泡罩干燥塔的进气口连通，所述二级泡罩干燥塔的出气口与所述硫酸除雾器连通，所述硫酸除雾器的出气口与干燥氯化氢气体储罐连通；所述一级干燥塔的上部连接有一级硫酸循环冷却器，所述一级干燥塔的下部设有稀硫酸贮槽，所述一级干燥塔的液体排出口分别与一级硫酸循环冷却器和稀硫酸贮槽连通；所述二级泡罩干燥塔的中部连接有二级硫酸循环冷却器，所述二级泡罩干燥塔的液体排出口分别与所述二级硫酸循环冷却器和一级干燥塔的下部连通。2.根据权利要求1所述的一种氯化氢干燥系统，其特征在于，所述一级干燥塔的液体排...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭启林，王俊飞，何飞，陆俊，冯亮，张龙，朱小海，
申请(专利权)人：南通星球石墨设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32