氨分解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氨分解设备，涉及管材加工设备，旨在解决现有的氨分解设备，其分解效率较低，能耗较大的问题，其技术方案要点是：包括用于汽化液氨的汽化机构以及用于分解氨气的分解炉，所述汽化机构包括汽化罐和用于对汽化罐加热的加热装置，所述汽化罐连通有清洗管道和排污管道，且内部设置刮板，所述刮板契合汽化罐的内腔横截面，且侧边抵触于汽化罐的内壁，所述刮板上设置有拉杆，且沿自身厚度方向开设多个通孔，所述拉杆竖直向上穿透汽化罐的壁面，且呈滑移连接。本实用新型专利技术的氨分解设备，可以提高生产加工效率，并降低能耗、节约生产成本。

Ammonia decomposition equipment

【技术实现步骤摘要】
氨分解设备
本技术涉及管材加工设备，更具体地说，它涉及一种氨分解设备。
技术介绍
在紫铜管的加工过程中，需要对其做退火处理，而退火处理一般都会使用氮气作保护气通入退火炉。现有的氮气大多由生产方通过氨分解设备对液氨分解得到。现有的大多氨分解过程耗能相对较大，这不仅仅是因为反应体系需要保持在800℃左右，还因为多种干扰因素影响了氨分解效率，例如：氨分解用的汽化炉在使用一段时间后内部会有氨垢出现，其除了堵塞管道使氨流速减小外，还干扰对液氨升温、汽化等，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种氨分解设备，可以提高生产加工效率，并降低能耗、节约生产成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氨分解设备，包括用于汽化液氨的汽化机构以及用于分解氨气的分解炉，所述汽化机构包括汽化罐和用于对汽化罐加热的加热装置，所述汽化罐连通有清洗管道和排污管道，且内部设置刮板，所述刮板契合汽化罐的内腔横截面，且侧边抵触于汽化罐的内壁，所述刮板上设置有拉杆，且沿自身厚度方向开设多个通孔，所述拉杆竖直向上穿透汽化罐的壁面，且呈滑移连接。通过采用上述技术方案，在使用一段时间后，使用者可以通过清洗管道向汽化罐内通入用于清除氨垢的清理液，并并通过拉杆拉动刮板在汽化罐内上下滑移，以对汽化罐的内壁进行清理，避免氨垢影响汽化罐的加热效果和液氨的汽化效率，从而提高整体生产加工效率。本技术进一步设置为：在所述汽化罐的外壁环绕拉杆设置有限制环，所述限制环和拉杆之间形成有密封环槽，所述拉杆延伸在外的一段套设有弹性的密封环，所述密封环滑移连接于拉杆，且过盈的卡接于密封环槽。通过采用上述技术方案，拉杆和汽化罐因为滑移所存在的微小间隙在后续被密封环盖住，而密封环又过盈的卡在密封环槽内，所以可以有效防止氨气泄漏，加强使用效果。本技术进一步设置为：所述密封环的上端面设置有拉环。通过采用上述技术方案，使用者可以拿住拉环将密封环拉出密封环槽，以避免拉杆需要上下移动时受到密封环紧密贴合限制而影响使用效果。本技术进一步设置为：所述分解炉的输气管道上安装有热交换器，所述分解炉的进气管道连通于热交换器。通过采用上述技术方案，输气管道内的高温输出气体可以和温度较低的氨气做热交换，实现预热，以减小后期氨气升温所需的能耗，节约生产成本。本技术进一步设置为：所述加热装置包括水夹套，所述水夹套上设置有进水管道以及出水管道，所述分解炉的输气管道与水夹套内的水做热交换。通过采用上述技术方案，分解炉输出的高温气体还可以用于和水夹套做热交互，即用于对汽化罐加热，从而本技术不必再另外耗能加热汽化罐，从而整体耗能更小，使用成本更低。本技术进一步设置为：所述加热装置还包括热交互箱体，所述热交互箱体连通于进水管道且设置有补水管道，所述热交互箱体内设置有热交互管道，所述分解炉的输气管道穿过热交互箱体。通过采用上述技术方案，分解炉输出的高温气体进入热交互管道用于和热交互箱体内的水做热交互，之所以不是直接对水夹套内的水加热，是因为需要热交互箱体作为缓冲，避免热交互量较大时，直接冲击汽化罐引发危险。本技术进一步设置为：所述热交互箱体和水夹套分别设置有用于检测内部温度的测温器，所述进水管道上设置有第一水泵，所述出水管道上分别设置有阀门，所述补水管道上设置有第二水泵。通过采用上述技术方案，使用者可以对热交互箱体和水夹套内的温度进行监控，并通过控制第一水泵、第二水泵、阀门实现调控温度。本技术进一步设置为：所述阀门为电控阀，所述阀门和测温器耦接有现场控制器，所述现场控制器分别耦接并控制第一水泵和第二水泵，所述现场控制器包括PLC控制器。通过采用上述技术方案，本技术可以对现场控制器进行设置，使其可以根据测温器的检测结果自动或半自动的控制第一水泵、第二水泵，从而加强使用效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、汽化罐内设置有抵触内壁的刮板，刮板连接有延伸在汽化罐外的拉杆；汽化罐上设置清理管道和排污管道，从而使用一段时间后，使用者可以通过清洗管道向汽化罐内通入清理液，并拿住拉杆来动刮板对汽化罐内壁进行清理，进而避免氨垢影响汽化罐加热效果和液氨汽化效果，保证生产效率；2、汽化罐连接有加热装置，加热装置连通分解炉的输气端，可以利用输出的高温气体和其做热交换，并用交换得到的热量加热汽化罐，从而降低能耗，节约生产成本。附图说明图1为本技术的框图结构，主要用以整体连接结构；图2为本技术的汽化机构的整体结构示意图；图3为本技术的汽化罐的结构示意图，主要用以展示密封环的结构；图4为本技术的刮板和拉杆的结构示意图；图5为本技术的热交互管道的结构示意图；图6为本技术的系统框图，主要用以展示现场控制器的控制结构。图中：1、汽化罐；11、进料管道；12、出料管道；13、清洗管道；14、排污管道；15、限制环；2、加热装置；21、水夹套；210、中间柱；211、进水管道；212、出水管道；213、阀门；214、第一水泵；22、热交互箱体；221、补水管道；222、第二水泵；3、分解炉；4、刮板；41、拉杆；42、通孔；43、密封环槽；44、密封环；441、拉环；5、现场控制器；51、测温器；52、流量控制器；53、液位计；6、热交互管道；7、热交换器。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。氨分解设备，参照图1，包括用于将液氨汽化的汽化机构以及用于分解氨气的分解炉3，其中汽化机构包括汽化罐1和用于对汽化罐1加热的加热装置2。汽化罐1内部中空，且成型有连通其内腔的进料管道11和出料管道12。液氨从进料管道11进入汽化罐1内，经加热装置2加热后快速汽化为氨气，并从出料管道12上输出。进料管道11设置在汽化罐1的下部侧面，出料管道12设置在汽化罐1的顶部。之所以这样设置，是考虑到氨气上升的现象，以保证汽化出料速度。在出料管道12上安装减压阀，以便对汽化罐1内的压力调节，保证使用效果，减压阀按现有安装方式设置，对应连接仪表盘等。参照图3，为了清除汽化罐1内的氨垢，在汽化罐1上焊接有与之连通的清洗管道13和排污管道14，其中清洗管道13安装在汽化罐1的上部，而排污管道14安装在其底部，以便在必要时通入清洗液加强，并加强清洗效果。参照图3和图4，在汽化罐1的内部设置有刮板4，刮板4契合汽化罐1的内腔横截面，且其侧边抵触于汽化罐1的内壁。在刮板4上竖直向上焊接有拉杆41，拉杆41向上延伸并穿透汽化罐1的上壁；在刮板4上沿其厚度方向开设有多个通孔42，以避免干扰氨流通。当需要清理氨垢时，使用者可以拿住拉杆41延伸出汽化罐1的端部，将其相对汽化罐1上下拉动，以带动刮板4在汽化罐1内上下移动，从而辅助清理液将汽化罐壁面上的氨垢清除，保证其加热汽化效果。参照图3，在汽化罐1的上端面，环绕拉杆41延伸在外的部分成型有限制环15。限制环15和拉杆41呈中心轴重合，两者之间形成有密封环槽43；在拉杆41上套设并滑移有密封环44，密封环44采用抗氨（耐碱性）橡胶制成，其和密封环槽43呈过盈配合。自然状态时，密封环44卡入密封环槽43内，将其紧密闭合；当需要清洗氨垢时，使用者先将密封环44从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨分解设备，包括用于汽化液氨的汽化机构以及用于分解氨气的分解炉（3），所述汽化机构包括汽化罐（1）和用于对汽化罐（1）加热的加热装置（2），其特征在于：所述汽化罐（1）连通有清洗管道（13）和排污管道（14），且内部设置刮板（4），所述刮板（4）契合汽化罐（1）的内腔横截面，且侧边抵触于汽化罐（1）的内壁，所述刮板（4）上设置有拉杆（41），且沿自身厚度方向开设多个通孔（42），所述拉杆（41）竖直向上穿透汽化罐（1）的壁面，且呈滑移连接。

【技术特征摘要】
1.一种氨分解设备，包括用于汽化液氨的汽化机构以及用于分解氨气的分解炉（3），所述汽化机构包括汽化罐（1）和用于对汽化罐（1）加热的加热装置（2），其特征在于：所述汽化罐（1）连通有清洗管道（13）和排污管道（14），且内部设置刮板（4），所述刮板（4）契合汽化罐（1）的内腔横截面，且侧边抵触于汽化罐（1）的内壁，所述刮板（4）上设置有拉杆（41），且沿自身厚度方向开设多个通孔（42），所述拉杆（41）竖直向上穿透汽化罐（1）的壁面，且呈滑移连接。2.根据权利要求1所述的氨分解设备，其特征在于：在所述汽化罐（1）的外壁环绕拉杆（41）设置有限制环（15），所述限制环（15）和拉杆（41）之间形成有密封环槽（43），所述拉杆（41）延伸在外的一段套设有弹性的密封环（44），所述密封环（44）滑移连接于拉杆（41），且过盈的卡接于密封环槽（43）。3.根据权利要求2所述的氨分解设备，其特征在于：所述密封环（44）的上端面设置有拉环（441）。4.根据权利要求1所述的氨分解设备，其特征在于：所述分解炉（3）的输气管道上安装有热交换器（7），所述分解炉（3）的进气管道连通于热交换器（7）。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：施忠彪，
申请(专利权)人：绍兴上虞正达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33