一体式油脂灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一体式油脂灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体外部设有灌装头，所述灌装头下方设有称重辊道，所述称重辊道包括两个平行的支架，所述支架两端向下倾斜，所述支架之间设有运输辊，所述运输辊水平设置且互相平行，所述支架底部设有压力传感器。本实用新型专利技术通过对灌装机的巧妙设计，使其能够对灌装量进行测量。

One-in-one grease filling machine

【技术实现步骤摘要】
一体式油脂灌装机
本技术涉及油脂灌装领域，具体涉及一体式油脂灌装机。
技术介绍
我国油脂工业作为一个产业，是在新中国成立后才逐步建立并发展起来的。60多年来，在党和国家的高度重视下，通过我国油脂工业者一代代的不懈努力，特别是党的十一届三中全会以来，我国油脂工业发生了翻天覆地的变化，有了突飞猛进的发展。润滑油脂生产完成之后需要灌装入桶内，传统方式都是工人手动将油桶拿到灌装机器下灌装，费时费力，虽然目前出现了自动化灌装设备，但没有相应灌装量检查装置，无法判断每桶油脂灌装量是否达标。且灌装过程中油脂易向大气中蒸发。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体式油脂灌装机，解决现有灌装机灌装过程中油脂向大气中蒸发的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一体式油脂灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体外侧设有灌装头，所述灌装头上滑动套接有灌装盖，所述灌装盖与灌装头接触一面设有半圆形的凹槽，所述凹槽内设有环形的第一气囊，所述第一气囊的截面为圆形，所述灌装盖顶部密封连接有第一密封板，所述第一密封板下侧密封连接有第二密封板，所述第二密封板与灌装盖之间形成环形凹槽，所述环形凹槽内设有第二气囊，所述第二气囊与第二密封板内侧固定连接，所述灌装盖上设有通孔，所述第一气囊上连接有用于完成第一气囊充放气的第一软管，所述第一软管穿过灌装盖且第一软管与灌装盖接触处设有密封圈，所述第二气囊上连接有用于完成第二气囊充放气的第二软管，所述第二软管穿过第一密封板且第二软管与第一密封板接触处设有密封圈。进一步，所述灌装头下方设有称重辊道，所述称重辊道包括两个平行的支架，所述支架两端向下倾斜，所述支架之间设有运输辊，所述运输辊水平设置且互相平行，所述支架底部设有压力传感器。进一步，所述通孔通过管道连接有密封集气箱，所述密封集气箱内盛有液体，所述管道位于液面以上，所述密封集气箱内还设有排水管，所述排水管的下端位于液面以下，所述密封集气箱侧壁设有用于表示液面高度的刻度。进一步，所述灌装头外侧圆周均布有至少三个限位块，所述限位块为三棱锥状，所述限位块顶部的侧面为凸出的弧面，另外两个侧面为凹陷的弧面。进一步，所述灌装头在限位块下方的部分设有方便油脂流下的竖直毛细槽。进一步，所述压力传感器上电连接有PLC，所述PLC上电连接有用于显示油桶灌装前后重量差的显示器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的灌装盖与灌装头接触一面设有气囊，第二密封板内侧设有气囊，气囊充气后，与第一密封板、第二密封板形成密封的空间，能够防止灌装过程中有桶内气体向大气中逸出。油桶内空气只能通过灌装盖上设有的通孔排出。防止了油脂向大气中蒸发，实现了油脂的清洁灌装。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术灌装头及集气箱结构示意图。图3为本技术限位片结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-灌装盖，2-第一密封板，3-第二密封板，4-气囊，5-灌装头，6-限位块，7-排水管，8-刻度，9-灌装机本体，10-支架，11-运输辊，12-压力传感器。具体实施方式如图1-3所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一体式油脂灌装机，包括灌装机本体9，所述灌装机本体9外部设有灌装头5，所述灌装头5上滑动套接有灌装盖1，所述灌装盖1与灌装头5接触一面设有半圆形的凹槽，所述凹槽内设有环形的第一气囊4，所述第一气囊4的截面为圆形，所述灌装盖1顶部密封连接有第一密封板2，所述第一密封板2下侧密封连接有第二密封板3，所述第二密封板3与灌装盖1之间形成环形凹槽，所述环形凹槽内设有第二气囊，所述第二气囊与第二密封板3内侧固定连接，所述灌装盖1上设有通孔，所述第一气囊4上连接有用于完成第一气囊4充放气的第一软管，所述第一软管穿过灌装盖1且第一软管与灌装盖1接触处设有密封圈，所述第二气囊上连接有用于完成第二气囊充放气的第二软管，所述第二软管穿过第一密封板2且第二软管与第一密封板2接触处设有密封圈。灌装盖与灌装头接触一面设有气囊，第二密封板内侧设有气囊，气囊充气后，与第一密封板、第二密封板形成密封的空间，能够防止灌装过程中有桶内气体向大气中逸出。油桶内空气只能通过灌装盖上设有的通孔排出。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，所述灌装头5下方设有称重辊道，所述称重辊道包括两个平行的支架10，所述支架10两端向下倾斜，所述支架10之间设有运输辊11，所述运输辊11水平设置且互相平行，所述支架10底部设有压力传感器12。灌装头5下方设有称重辊道且辊道支架10两端向下倾斜，方便油桶的更换。支架10底部设有压力传感器12，根据灌装前后总重量的差值可以判断灌装量是否达标。实施例3本实施例与实施例1的区别在于，所述通孔通过管道连接有密封集气箱，所述密封集气箱内盛有液体，所述管道位于液面以上，所述密封集气箱内还设有排水管7，所述排水管7的下端位于液面以下，所述密封集气箱侧壁设有用于表示液面高度的刻度8。气体进入集气箱内，会将集气箱内的液体压出，通过密封集气箱侧壁的刻度8可以观察液面高度的变化，进而得出气体体积，对压力传感器测量的灌装量加以验证。实施例4本实施例与实施例1的区别在于，所述灌装头5外侧圆周均布有至少三个限位块6，所述限位块6为三棱锥状，所述限位块6顶部的侧面为凸出的弧面，另外两个侧面为凹陷的弧面。当气囊未充气时，灌装盖1能沿灌装头滑动，限位块6能防止灌装盖滑落，限位块6顶部的侧面为凸出的弧面能够减少油脂在限位块6顶部残留，另外两个侧面为凹陷的弧面能够加快油脂向下流动。实施例5本实施例与实施例4的区别在于，所述灌装头5在限位块6下方的部分设有方便油脂流下的竖直毛细槽。油脂对灌装头5的材料为非浸润液体，毛细现象有助于油脂沿毛细槽向下运动，防止滴漏。实施例6本实施例与实施例1的区别在于，所述压力传感器12上电连接有PLC，所述PLC上电连接有用于显示油桶灌装前后重量差的显示器。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一体式油脂灌装机，包括灌装机本体（9），其特征在于：所述灌装机本体（9）外侧设有灌装头（5），所述灌装头（5）上滑动套接有灌装盖（1），所述灌装盖（1）与灌装头（5）接触一面设有半圆形的凹槽，所述凹槽内设有环形的第一气囊（4），所述第一气囊（4）的截面为圆形，所述灌装盖（1）顶部密封连接有第一密封板（2），所述第一密封板（2）下侧密封连接有第二密封板（3），所述第二密封板（3）与灌装盖（1）之间形成环形凹槽，所述环形凹槽内设有第二气囊，所述第二气囊与第二密封板（3）内侧固定连接，所述灌装盖（1）上设有通孔，所述第一气囊（4）上连接有用于完成第一气囊（4）充放气的第一软管，所述第一软管穿过灌装盖（1）且第一软管与灌装盖（1）接触处设有密封圈，所述第二气囊上连接有用于完成第二气囊充放气的第二软管，所述第二软管穿过第一密封板（2）且第二软管与第一密封板（2）接触处设有密封圈。

【技术特征摘要】
1.一体式油脂灌装机，包括灌装机本体（9），其特征在于：所述灌装机本体（9）外侧设有灌装头（5），所述灌装头（5）上滑动套接有灌装盖（1），所述灌装盖（1）与灌装头（5）接触一面设有半圆形的凹槽，所述凹槽内设有环形的第一气囊（4），所述第一气囊（4）的截面为圆形，所述灌装盖（1）顶部密封连接有第一密封板（2），所述第一密封板（2）下侧密封连接有第二密封板（3），所述第二密封板（3）与灌装盖（1）之间形成环形凹槽，所述环形凹槽内设有第二气囊，所述第二气囊与第二密封板（3）内侧固定连接，所述灌装盖（1）上设有通孔，所述第一气囊（4）上连接有用于完成第一气囊（4）充放气的第一软管，所述第一软管穿过灌装盖（1）且第一软管与灌装盖（1）接触处设有密封圈，所述第二气囊上连接有用于完成第二气囊充放气的第二软管，所述第二软管穿过第一密封板（2）且第二软管与第一密封板（2）接触处设有密封圈。2.根据权利要求1所述的一体式油脂灌装机，其特征在于：所述灌装头（5）下方设有称重辊道，所述称重辊道包括两个平行的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐姌，杨海珊，
申请(专利权)人：濮阳市恒美科技油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41