具有清洁功能的灌装油槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有清洁功能的灌装油槽，包括油槽本体、油槽支架，所述油槽支架固定于油槽本体下方，所述油槽本体为倒梯形，所述油槽本体的一端高于另一端，所述油槽本体较低的一端底部设有通孔。本实用新型专利技术通过对油槽结构的巧妙设计，使其能够承接灌注过程中滴漏的润滑油。

Filling Tank with Clean Function

【技术实现步骤摘要】
具有清洁功能的灌装油槽
本技术涉及清洁生产领域，具体涉及具有清洁功能的灌装油槽。
技术介绍
在润滑油生产过程中，首先需要将原料油按照一定比例混合，然后在反应釜中加热到一定温度，并加入母液以及各类添加剂，生产的润滑油储存在成品油罐中。在销售前，需要将成品油罐中的润滑油灌注到油桶内，成品油罐中的润滑油经管道输送到灌注场地，经管道末端连接的灌注软管输送至灌注机进行灌注。在灌注过程中，需要更换灌注软管与管道的接口，因此会造成润滑油滴漏，污染灌注场地，对工人工作环境造成不良影响。此外，泄露的油挥发进入大气，造成大气环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有清洁功能的灌装油槽，至少解决油脂灌注过程中发生滴漏，污染环境的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种具有清洁功能的灌装油槽，包括油槽本体、油槽支架，所述油槽支架固定于油槽本体下方，所述油槽本体为倒梯形，所述油槽本体的一端高于另一端，所述油槽本体较低的一端底部设有通孔。进一步，所述油槽本体内侧底部设有倒三棱柱状的间隔条，所述间隔条之间形成梯形的凹槽，所述间隔条顶部设有半圆柱体状的凸条，所述凸条与间隔条宽度相等，所述凹槽和凸条均与所述油槽本体平行，所述凸条顶部设有三棱柱状的分流条，所述凹槽底部两角处设有三棱柱状的防滞留条。进一步，所述油槽本体顶部中轴线上设有转轴，所述转轴之间设有盖板，所述转轴上圆周均布有挡板，所述挡板的长度为油槽本体顶部开口宽度的一半。进一步，所述油槽本体内侧底部设有圆柱体状的导流辊，所述导流辊的轴线与油槽本体平行，所述导流辊的外表面设有与其轴线垂直的环形凹槽。进一步，所述油槽本体内侧壁上设有喷水头，所述喷水头朝向油槽本体较低的一端且向下倾斜。进一步，所述支架包括设置于油槽本体底部一端的固定支架部、设置于油槽本体底部另一端的固定调节架和设置于油槽本体底部另一端的滑动调节架，所述固定调节架和滑动调节架均与油槽本体底部转动连接，所述固定调节架下端转动连接于地面，所述滑动调节架下端设有垂直于油槽本体滚动的滚轮，所述固定调节架和滑动调节架上均设有螺母，所述螺母螺纹套接于调节杆上，所述调节杆上固定有调节手轮，所述调节手轮上设有与油槽本体一端移动距离对应的刻度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的油槽本体能够承接管道与灌注软管断开时滴漏的润滑油，防止润滑油污染灌注场地。油槽支架固定于油槽本体下方，对油槽本体起支撑作用。油槽本体的一端高于另一端，使油槽本体承接的润滑油在重力的作用下流向油槽本体较低的一端，并通过油槽本体较低的一端的通孔被收集。避免了油滴漏到工作场地，进而挥发进入大气，造成大气环境污染，实现了油脂的清洁生产。附图说明图1为本技术油槽主视图。图2为本技术油槽本体内部结构示意图。图3为本技术油槽本体内部结构示意图。图4为本技术油槽左视图。其中，附图标记对应的名称为：1-油槽本体，2-滑动调节架，3-调节手轮，4-滚轮，5-固定支架部，6-挡板，7-转轴，8-凹槽，9-凸条，10-防滞留条，11-导流辊，12-螺母，13-调节杆，14-固定调节架，15-间隔条，16-盖板。具体实施方式如图1-4所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1一种具有清洁功能的灌装油槽，包括油槽本体1、油槽支架，所述油槽支架固定于油槽本体1下方，所述油槽本体1为倒梯形，所述油槽本体1的一端高于另一端，所述油槽本体1较低的一端底部设有通孔。油槽本体1能够承接管道与灌注软管断开时滴漏的润滑油，防止润滑油污染灌注场地。油槽支架固定于油槽本体1下方，对油槽本体1起支撑作用。油槽本体1的一端高于另一端，使油槽本体1承接的润滑油在重力的作用下流向油槽本体1较低的一端，并通过油槽本体1较低的一端的通孔被收集。实施例2基于实施例1，所述油槽本体1内侧底部设有倒三棱柱状的间隔条15，所述间隔条15之间形成梯形的凹槽8，所述间隔条15顶部设有半圆柱体状的凸条9，所述凸条9与间隔条15宽度相等，所述凹槽8和凸条9均与所述油槽本体1平行，所述凸条9顶部设有三棱柱状的分流条，所述凹槽8底部两角处设有三棱柱状的防滞留条10。凹槽8为梯形，在润滑油进入凹槽8之后，其蒸发面积减小，减少了润滑油的蒸发量，降低了对环境空气的污染。凸条9为半圆柱体状且其宽度与所述凹槽8之间的间隙相等，能够引导润滑油流到凹槽8内。凸条9顶部设有三棱柱状的分流条，促使润滑油离开凸条9顶部向下流动。凹槽8底部两角处设有三棱柱状的防滞留条10，能够防止润滑油在凹槽8底部两角处滞留。实施例3基于实施例1，所述油槽本体1顶部中轴线上设有转轴7，所述转轴7之间设有盖板16，所述转轴7上圆周均布有挡板6，所述挡板6的长度为油槽本体1顶部开口宽度的一半。挡板6转动连接于转轴7，且圆周均匀分布，当润滑油落在挡板6上时，挡板6转动，使润滑油流到油槽本体1内，挡板6的长度为油槽本体1顶部开口宽度的一半，则相对的两块挡板6能够遮挡住油槽本体1顶部开口，盖板16与挡板6配合，减少润滑油向空气中的逸出量。实施例4基于实施例1，所述油槽本体1内侧底部设有圆柱体状的导流辊11，所述导流辊11的轴线与油槽本体1平行，所述导流辊11的外表面设有与其轴线垂直的环形凹槽。导流辊11能够使落在其上的润滑油流到其下方，并且减小了其下方润滑油的蒸发面积，环形凹槽有助于引导润滑油向导流辊11下方流动。实施例5基于实施例1，所述油槽本体1内侧壁上设有喷水头，所述喷水头朝向油槽本体1较低的一端且向下倾斜。喷水头能够喷射水流，对油槽本体1内部进行冲洗。实施例6基于实施例1，所述支架包括设置于油槽本体1底部一端的固定支架部5、设置于油槽本体1底部另一端的固定调节架14和设置于油槽本体1底部另一端的滑动调节架2，所述固定调节架14和滑动调节架2均与油槽本体1底部转动连接，所述固定调节架14下端转动连接于地面，所述滑动调节架2下端设有垂直于油槽本体1滚动的滚轮4，所述固定调节架14和滑动调节架2上均设有螺母12，所述螺母12螺纹套接于调节杆13上，所述调节杆13上固定有调节手轮3，所述调节手轮3上设有与油槽本体1一端的移动距离对应的刻度。固定支架部5使油槽本体1一端高度固定，通过调节手轮3可以调节固定调节架14和滑动调节架2之间的距离，进而调节油槽本体1另一端的高度，这样可以实现油槽本体1一端高于另一端，且油槽本体1两端高度差可调节。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有清洁功能的灌装油槽，其特征在于：包括油槽本体（1）、油槽支架，所述油槽支架固定于油槽本体（1）下方，所述油槽本体（1）为倒梯形，所述油槽本体（1）的一端高于另一端，所述油槽本体（1）较低的一端底部设有通孔。

【技术特征摘要】
1.具有清洁功能的灌装油槽，其特征在于：包括油槽本体（1）、油槽支架，所述油槽支架固定于油槽本体（1）下方，所述油槽本体（1）为倒梯形，所述油槽本体（1）的一端高于另一端，所述油槽本体（1）较低的一端底部设有通孔。2.根据权利要求1所述的具有清洁功能的灌装油槽，其特征在于：所述油槽本体（1）内侧底部设有倒三棱柱状的间隔条（15），所述间隔条（15）之间形成梯形的凹槽（8），所述间隔条（15）顶部设有半圆柱体状的凸条（9），所述凸条（9）与间隔条（15）宽度相等，所述凹槽（8）和凸条（9）均与所述油槽本体（1）平行，所述凸条（9）顶部设有三棱柱状的分流条，所述凹槽（8）底部两角处设有三棱柱状的防滞留条（10）。3.根据权利要求1所述的具有清洁功能的灌装油槽，其特征在于：所述油槽本体（1）顶部中轴线上设有转轴（7），所述转轴（7）之间设有盖板（16），所述转轴（7）上圆周均布有挡板（6），所述挡板（6）的长度为油槽本体（1）顶部开口宽度的一半。4.根据权利要求1所述的具有清洁功能的灌装油槽，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐姌，杨海珊，
申请(专利权)人：濮阳市恒美科技油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41