一种新型面膜灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型面膜灌装机，包括灌装机底座，所述灌装机底座的底部设置有灌装机主体，所述灌装机主体内底部的中间位置处设置有步进电机，且步进电机的输出端设置有主动辊，且主动辊和灌装机主体的内底部滑动连接，且主动辊的外侧壁设置有与其相适合的运输带，所述运输带的外侧壁均匀设置有夹持组件。本实用新型专利技术安装有弹簧A、环形压紧板、弹簧B和底板，在下压灌注过程中进行缓冲，对瓶体进行保护，避免压力过大导致瓶体受损，影响灌注的进行，且该新型面膜灌装机安装有通孔、夹紧块、弧形内外套管和弹簧C，在灌注时对瓶体进行稳定的夹持，避免灌注过程中，瓶体发生易位，导致面膜液外漏，造成浪费。

A new type mask filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种新型面膜灌装机
本技术涉及面膜生产设备
，具体为一种新型面膜灌装机。
技术介绍
面膜是美容保养品的一种载体，目前粉末调和、高岭土、无纺布、蚕丝面膜、天丝面膜、生物纤维面膜、不织布面膜材质的面膜使用十分广泛，而随着使用者的需求，也逐渐生产除各种不同类型的面膜，免洗式涂抹面膜便是其中之一，使用更为方便，此种类面膜一般是通过瓶体为载体灌装，而灌装过程中需要使用灌装机进行灌装，现有的灌装机结构简单，只能进行单种液体进行灌装，需要将面膜液混合好再进行灌装，所需的时间更多，影响生产效率，且不便于调整各种材料的配比，影响面膜液的效果，在灌装过程中无法对瓶体进行有效夹持，瓶体容易发生易位或滑动，影响灌装的准确度，导致面膜液外漏，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型面膜灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型面膜灌装机，包括灌装机底座，所述灌装机底座的底部设置有灌装机主体，所述灌装机主体内底部的中间位置处设置有步进电机，且步进电机的输出端设置有主动辊，且主动辊和灌装机主体的内底部滑动连接，且主动辊的外侧壁设置有与其相适合的运输带，所述运输带的外侧壁均匀设置有夹持组件，所述灌装机主体内顶部的中间位置处设置有气压缸，且气压缸的底部设置有安装板，所述安装板上均匀设置有蓄液仓，且蓄液仓的一侧皆连通有加液管，所述加液管的内部皆设置有单向阀A，所述蓄液仓的外侧壁皆设置有安装仓，且安装仓的内顶部皆设置有电动推杆，所述电动推杆的另一端皆延伸至蓄液仓的内顶部，且电动推杆在蓄液仓内部的一端皆设置有橡胶块，所述橡胶块和蓄液仓相适合，且蓄液仓底部的中间位置处皆设置有出液管，所述出液管的内部皆设置有单向阀B，所述蓄液仓的底部皆设置有弹簧A，且弹簧A的底部皆设置有环形压紧板，所述环形压紧板的内部皆设置有压力传感器，且单向阀B的位置和通孔相适合，所述灌装机主体的一侧设置有控制面板。优选的，所述夹持组件包括安装块、弹簧B、夹紧块、通孔、弧形内套管、弧形外套管、弹簧C和底板，多组所述安装块均匀设置在运输带的外侧壁，且安装块的内底部皆设置有底板，所述底板和安装块内底部之间皆均匀设置有弹簧B，所述安装块的顶部皆开设有通孔，且通孔内部的两侧对称开设有弧形外套管，所述弧形外套管的内部皆均匀设置有弹簧C，且弧形外套管内部靠近通孔的一端皆设置有与其相适合的弧形内套管，所述弧形内套管的另一端皆设置有夹紧块，且夹紧块一侧的顶端皆铰接在通孔内侧壁顶端的边缘处。优选的，所述夹紧块的内侧壁皆设置有防滑橡胶层。优选的，所述步进电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。优选的，所述蓄液仓上皆设置有刻度尺。优选的，所述蓄液仓上皆设置有刻度尺。优选的，所述底板灌装机主体的两侧皆设置有观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型面膜灌装机安装有多组安装仓、蓄液仓、橡胶块、电动推杆、气压缸、单向阀A、加液管、单向阀B和出液管，气压缸推动安装板下压，压力传感器感应压力大小，并通过控制面板打开电动推杆收缩，电动推杆收缩过程中，将橡胶块上拉，使蓄液仓内部产生负压，通过加液管将液体吸入，再控制电动推杆下压，通过橡胶块将蓄液仓中的液体通过出液管压入瓶体中，而各个电动推杆的伸缩长度不同，该种液体压入的量则不同，实现自动、定量灌注，各个蓄液仓中为完成混合的面膜液，则可以同时进行多组瓶体灌注的进行，提高了灌注的效率，弱各个蓄液仓中为不同种类原料，则可以进行不同定量配比进行灌注，实现灌注、配比同时进行，两种灌注方式提高了该装置的适用性，选择合适的方式进一步提高灌注的效率，结合弹簧A、环形压紧板、弹簧B和底板，在下压灌注过程中进行缓冲，对瓶体进行保护，避免压力过大导致瓶体受损，影响灌注的进行，且该新型面膜灌装机安装有通孔、夹紧块、弧形内外套管和弹簧C，在灌注时对瓶体进行稳定的夹持，避免灌注过程中，瓶体发生易位，导致面膜液外漏，造成浪费。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图；图2为本技术的主视示意图；图3为本技术的安装板结构示意图；图4为本技术的运输模块结构示意图；图5为本技术的A处结构放大示意图。图中：1、灌装机底座；2、步进电机；3、环形压紧板；4、安装板；5、加液管；6、控制面板；7、灌装机主体；8、电动推杆；9、气压缸；10、安装仓；11、橡胶块；12、单向阀A；13、弹簧A；14、压力传感器；15、运输带；16、观察窗；17、夹紧块；18、主动辊；19、通孔；20、安装块；21、弹簧B；22、弧形内套管；23、弧形外套管；24、弹簧C；25、底板；26、单向阀B；27、蓄液仓；28、出液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种新型面膜灌装机，包括灌装机底座1，灌装机底座1的底部设置有灌装机主体7，灌装机主体7内底部的中间位置处设置有步进电机2，步进电机2的型号为Y90S-2，且步进电机2的输出端设置有主动辊18，且主动辊18和灌装机主体7的内底部滑动连接，且主动辊18的外侧壁设置有与其相适合的运输带15，运输带15的外侧壁均匀设置有夹持组件，循环式持续灌注，极大提高灌注的效率，灌装机主体7内顶部的中间位置处设置有气压缸9，气压缸9的型号为D-71297-A-2，且气压缸9的底部设置有安装板4，安装板4上均匀设置有蓄液仓27，且蓄液仓27的一侧皆连通有加液管5，加液管5的内部皆设置有单向阀A12，蓄液仓27的外侧壁皆设置有安装仓10，且安装仓10的内顶部皆设置有电动推杆8，电动推杆8的型号为DYTP，电动推杆8的另一端皆延伸至蓄液仓27的内顶部，且电动推杆8在蓄液仓27内部的一端皆设置有橡胶块11，橡胶块11和蓄液仓27相适合，通过内部气压来进行定量灌注，提高灌注的精确度和智能化，且蓄液仓27底部的中间位置处皆设置有出液管28，出液管28的内部皆设置有单向阀B26，蓄液仓27的底部皆设置有弹簧A13，且弹簧A13的底部皆设置有环形压紧板3，环形压紧板3的内部皆设置有压力传感器14，压力传感器14的型号为DPG8001，使灌注的过程更加智能化，提高灌注效率，且避免瓶体受损，且单向阀B26的位置和通孔19相适合，灌装机主体7的一侧设置有控制面板6，步进电机2、电动推杆8、气压缸9和压力传感器14皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。在本实施中：夹持组件包括安装块20、弹簧B21、夹紧块17、通孔19、弧形内套管22、弧形外套管23、弹簧C24和底板25，多组安装块20均匀设置在运输带15的外侧壁，且安装块20的内底部皆设置有底板25，底板25和安装块20内底部之间皆均匀设置有弹簧B21，安装块20的顶部皆开设有通孔19，且通孔19内部的两侧对称开设有弧形外套管23，弧形外套管23的内部皆均匀设置有弹簧C24，且弧形外套管23内部靠近通孔19的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型面膜灌装机，包括灌装机底座（1），其特征在于：所述灌装机底座（1）的底部设置有灌装机主体（7），所述灌装机主体（7）内底部的中间位置处设置有步进电机（2），且步进电机（2）的输出端设置有主动辊（18），且主动辊（18）和灌装机主体（7）的内底部滑动连接，且主动辊（18）的外侧壁设置有与其相适合的运输带（15），所述运输带（15）的外侧壁均匀设置有夹持组件，所述灌装机主体（7）内顶部的中间位置处设置有气压缸（9），且气压缸（9）的底部设置有安装板（4），所述安装板（4）上均匀设置有蓄液仓（27），且蓄液仓（27）的一侧皆连通有加液管（5），所述加液管（5）的内部皆设置有单向阀A（12），所述蓄液仓（27）的外侧壁皆设置有安装仓（10），且安装仓（10）的内顶部皆设置有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的另一端皆延伸至蓄液仓（27）的内顶部，且电动推杆（8）在蓄液仓（27）内部的一端皆设置有橡胶块（11），所述橡胶块（11）和蓄液仓（27）相适合，且蓄液仓（27）底部的中间位置处皆设置有出液管（28），所述出液管（28）的内部皆设置有单向阀B（26），所述蓄液仓（27）的底部皆设置有弹簧A（13），且弹簧A（13）的底部皆设置有环形压紧板（3），所述环形压紧板（3）的内部皆设置有压力传感器（14），且单向阀B（26）的位置和通孔（19）相适合，所述灌装机主体（7）的一侧设置有控制面板（6）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型面膜灌装机，包括灌装机底座（1），其特征在于：所述灌装机底座（1）的底部设置有灌装机主体（7），所述灌装机主体（7）内底部的中间位置处设置有步进电机（2），且步进电机（2）的输出端设置有主动辊（18），且主动辊（18）和灌装机主体（7）的内底部滑动连接，且主动辊（18）的外侧壁设置有与其相适合的运输带（15），所述运输带（15）的外侧壁均匀设置有夹持组件，所述灌装机主体（7）内顶部的中间位置处设置有气压缸（9），且气压缸（9）的底部设置有安装板（4），所述安装板（4）上均匀设置有蓄液仓（27），且蓄液仓（27）的一侧皆连通有加液管（5），所述加液管（5）的内部皆设置有单向阀A（12），所述蓄液仓（27）的外侧壁皆设置有安装仓（10），且安装仓（10）的内顶部皆设置有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的另一端皆延伸至蓄液仓（27）的内顶部，且电动推杆（8）在蓄液仓（27）内部的一端皆设置有橡胶块（11），所述橡胶块（11）和蓄液仓（27）相适合，且蓄液仓（27）底部的中间位置处皆设置有出液管（28），所述出液管（28）的内部皆设置有单向阀B（26），所述蓄液仓（27）的底部皆设置有弹簧A（13），且弹簧A（13）的底部皆设置有环形压紧板（3），所述环形压紧板（3）的内部皆设置有压力传感器（14），且单向阀B（26）的位置和通孔（19）相适合，所述灌装机主体（7）的一侧设置有控制面板（6）。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝蕾，朱俊辉，薛飞，
申请(专利权)人：山东朱氏药业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37