抬底千斤顶及液压支架制造技术

本实用新型专利技术公开了抬底千斤顶及液压支架，该抬底千斤顶包括外缸筒、活塞杆、第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件和所述第二限位组件固定设置在所述外缸筒的外周壁，所述第一限位组件和所述第二限位组件分别设有至少一对能够卡入到位于液压支架底座上的限位槽中的第一凸起和第二凸起，所述第二凸起位于所述第一凸起的上方，且所述第二凸起间的距离大于所述第一凸起间的距离。该抬底千斤顶在使用时，至少会保证第二凸起一直卡入在限位槽内，从而能够防止该抬底千斤顶倾斜，避免了被液压支架底座压弯而报废情况的发生。

Lifting Jack and hydraulic support

【技术实现步骤摘要】
抬底千斤顶及液压支架
本技术涉及煤矿采集
，具体涉及抬底千斤顶及液压支架。
技术介绍
液压支架是以液压为动力实现升降、前移等运动，进行顶板支护的设备。液压千斤顶是液压支架工作时完成各种运动和承载顶板压力的关键元件，它的质量直接影响着液压支架的可靠性，进而影响到煤矿的安全和正常生产。普通抬底千斤顶活塞杆与液压支架的顶架通过铰接销连接，抬底千斤顶底部的耐磨套用螺栓紧固在外缸筒上，通过耐磨套两边的限位块在液压支架底座限位槽内的上下运动，实现抬底千斤顶在相对稳定、竖直的轨道上运行。抬底千斤顶伸缩工作时外缸筒耐磨套两端的限位块在限位槽中上下移动，实现对液压支架底座角度的调整，从而为液压支架前移做好准备。但是，液压支架底座下有浮煤或受到一些地质条件影响时，普通抬底千斤顶伸长时耐磨套的限位块容易从限位槽的底部脱出，在拉架过程中抬底千斤顶会向后倾倒，使得抬底千斤顶会被液压支架底座压弯而报废。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了抬底千斤顶及液压支架，用于解决现有的抬底千斤顶容易被液压支架底座压弯而报废的问题。为此，根据第一方面，一种实施例中提供了一种抬底千斤顶，包括：外缸筒，所述外缸筒具有安装腔；活塞杆，所述活塞杆安装在所述安装腔内；及第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件和所述第二限位组件固定设置在所述外缸筒的外周壁，所述第一限位组件和所述第二限位组件分别设有至少一对能够卡入到位于液压支架底座上的限位槽中的第一凸起和第二凸起，所述第二凸起位于所述第一凸起的上方，且所述第二凸起间的距离大于所述第一凸起间的距离。作为所述抬底千斤顶的进一步可选方案，所述第一凸起设置在所述外缸筒的底部。作为所述抬底千斤顶的进一步可选方案，所述第一限位组件还包括紧固件，所述第一凸起通过所述紧固件安装在所述外缸筒的底部。作为所述抬底千斤顶的进一步可选方案，所述紧固件包括螺栓、螺钉和插销中的至少一种。作为所述抬底千斤顶的进一步可选方案，所述第二限位组件包括抱紧环，所述抱紧环套设在所述外缸筒的外周壁，所述第二凸起自所述抱紧环的外壁向外延伸而成。作为所述抬底千斤顶的进一步可选方案，所述抱紧环包括第一环体及第二环体，所述第一环体与所述第二环体相互扣合以形成所述抱紧环。作为所述抬底千斤顶的进一步可选方案，所述第一凸起和/或所述第二凸起焊接在所述外缸筒的外周。作为所述抬底千斤顶的进一步可选方案，所述第一凸起和/或所述第二凸起采用耐磨材料制成。作为所述抬底千斤顶的进一步可选方案，所述耐磨材料选自高锰钢、抗磨铬铸铁和耐磨合金钢中的至少一种。根据第二方面，一种实施例中提供了一种液压支架，包括相对设置的一对液压支架底座，所述液压支架底座具有限位槽，还包括如根据本技术第一方面所述的抬底千斤顶，所述抬底千斤顶的第一凸起和第二凸起滑动设置在所述限位槽内。本技术的有益效果：依据以上实施例中的抬底千斤顶及液压支架，由于在外缸筒的外周壁设置有第一限位组件和第二限位组件，且第一限位组件和第二限位组件分别设有至少一对能够卡入到位于液压支架底座上的限位槽中的第一凸起和第二凸起，第二凸起位于第一凸起的上方，且第二凸起间的距离大于第一凸起间的距离。该抬底千斤顶在使用时，至少会保证第二凸起一直卡入在限位槽内，从而能够防止该抬底千斤顶倾斜，避免了被液压支架底座压弯而报废情况的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了根据本技术实施例一所提供的抬底千斤顶的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例一所提供的抬底千斤顶的另一角度的结构示意图；图3示出了根据本技术实施例一所提供的抬底千斤顶的第二限位组件的结构示意图；图4示出了根据本技术实施例一所提供的抬底千斤顶的第二限位组件的另一角度的结构示意图；图5示出了根据本技术实施例二所提供的液压支架的结构示意图。主要元件符号说明：100-外缸筒；200-活塞杆；300-第一限位组件；400-第二限位组件；310-第一凸起；410-第二凸起；420-抱紧环；1000-液压支架底座；2000-抬底千斤顶；1100-限位槽。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例一本实施例一提供了一种抬底千斤顶。请参考图1-2，该抬底千斤顶包括外缸筒100、活塞杆200、第一限位组件300和第二限位组件400。其中，外缸筒100具有安装腔，活塞杆200安装在安装腔内，且活塞杆200可在安装腔内进行伸缩，通过活塞杆200在安装腔的伸缩动作而实现抬底千斤顶的功能，本技术实施例中的外缸筒100及活塞杆200可参照普通的抬底千斤顶。第一限位组件300和第二限位组件400固定设置在外缸筒100的外周壁，第一限位组件300和第二限位组件400分别设有至少一对能够卡入到位于液压支架底座上的限位槽中的第一凸起310和第二凸起410，第二凸起410位于第一凸起310的上方，且第二凸起410间的距离大于第一凸起31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.抬底千斤顶，其特征在于，包括：外缸筒，所述外缸筒具有安装腔；活塞杆，所述活塞杆安装在所述安装腔内；及第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件和所述第二限位组件固定设置在所述外缸筒的外周壁，所述第一限位组件和所述第二限位组件分别设有至少一对能够卡入到位于液压支架底座上的限位槽中的第一凸起和第二凸起，所述第二凸起位于所述第一凸起的上方，且所述第二凸起间的距离大于所述第一凸起间的距离。

【技术特征摘要】
1.抬底千斤顶，其特征在于，包括：外缸筒，所述外缸筒具有安装腔；活塞杆，所述活塞杆安装在所述安装腔内；及第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件和所述第二限位组件固定设置在所述外缸筒的外周壁，所述第一限位组件和所述第二限位组件分别设有至少一对能够卡入到位于液压支架底座上的限位槽中的第一凸起和第二凸起，所述第二凸起位于所述第一凸起的上方，且所述第二凸起间的距离大于所述第一凸起间的距离。2.如权利要求1所述的抬底千斤顶，其特征在于，所述第一凸起设置在所述外缸筒的底部。3.如权利要求1所述的抬底千斤顶，其特征在于，所述第一限位组件还包括紧固件，所述第一凸起通过所述紧固件安装在所述外缸筒的底部。4.如权利要求3所述的抬底千斤顶，其特征在于，所述紧固件包括螺栓、螺钉和插销中的至少一种。5.如权利要求1所述的抬底千斤顶，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑召强，刘耀海，刘邹县，田正辉，郝树雨，王辉，李泉，张利超，贾文涛，陈浩楠，
申请(专利权)人：新能矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15