一种用于起重机钢板测厚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于起重机钢板测厚装置，针对现有的不便于测量的问题，现提出如下方案，其包括支撑板，所述支撑板的底部焊接有对称设置的支撑腿，所述支撑板的顶部开设有矩形结构的开口，所述开口的内壁之间转动连接有等距设置的滑辊，所述支撑板的顶部焊接有对称设置的支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有横向设置的固定框，所述固定框的顶部中间位置焊接有定位板，所述定位板的顶部开设有活动口，所述定位板上滑动套设有活动板，所述活动板的一侧焊接有连接板，本实用新型专利技术，在各部件的共同作用下，能够便于测量钢板的厚度，且能够便于测量钢板的不同位置，使之能够保证测量的更加准确，符合测量需求。

A Thickness Measuring Device for Crane Steel Plate

【技术实现步骤摘要】
一种用于起重机钢板测厚装置
本技术涉及测厚装置领域，尤其涉及一种用于起重机钢板测厚装置。
技术介绍
起重机钢板一般较重在测量其厚度时，一般需要对不同部位进行测量，而在实际测量时不便于测量，为此我们提出了一种用于起重机钢板测厚装置。
技术实现思路
本技术提出的一种用于起重机钢板测厚装置，解决了不便于测量的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于起重机钢板测厚装置，包括支撑板，所述支撑板的底部焊接有对称设置的支撑腿，所述支撑板的顶部开设有矩形结构的开口，所述开口的内壁之间转动连接有等距设置的滑辊，所述支撑板的顶部焊接有对称设置的支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接有横向设置的固定框，所述固定框的顶部中间位置焊接有定位板，所述定位板的顶部开设有活动口，所述定位板上滑动套设有活动板，所述活动板的一侧焊接有连接板，所述连接板的顶部螺纹连接有竖向设置的螺纹杆，且螺纹杆位于活动口的内部，所述螺纹杆的底端转动连接有横向设置的安装板，所述安装板的一端焊接有竖向设置的测量杆，且测量杆的顶端焊接在活动板的底部，所述测量杆的外圈活动套设有横向设置的限定板，且限定板与螺纹杆螺纹连接。优选的，所述活动板呈U型结构，且活动板的两侧内壁与定位板的两侧滑动连接。优选的，所述测量杆位于两个滑辊之间，且测量杆的底端低于滑辊的顶端，所述测量杆上标注有竖向设置的刻度。优选的，所述安装板的顶部开设有安装槽，安装槽的内壁固定套设有轴承，且螺纹杆的底端与轴承的内圈固定套接。优选的，所述限定板顶部的一端开设有竖向设置的螺纹孔，且螺纹杆与螺纹孔的内壁螺纹连接。优选的，所述连接板焊接在活动板一侧的顶端处。本技术中，通过安装有支撑板、支撑腿、滑辊、支撑杆、固定框、开口、定位板、活动口、活动板、连接板、螺纹杆、测量杆、安装板、限定板，在各部件的共同作用下，能够便于测量钢板的厚度，且能够便于测量钢板的不同位置，使之能够保证测量的更加准确，符合测量需求。附图说明图1为本技术的正视结构示意图。图2为本技术中固定框的俯视结构示意图；图3为本技术中活动板与测量杆连接的结构示意图；图4为本技术中支撑板的俯视结构示意图。图中标号：1支撑板、2支撑腿、3开口、4滑辊、5支撑杆、6固定框、7定位板、8活动口、9活动板、10连接板、11螺纹杆、12测量杆、13限定板、14安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种用于起重机钢板测厚装置，包括支撑板1，支撑板1的底部焊接有对称设置的支撑腿2，支撑板1的顶部开设有矩形结构的开口3，开口3的内壁之间转动连接有等距设置的滑辊4，支撑板1的顶部焊接有对称设置的支撑杆5，支撑杆5的顶部焊接有横向设置的固定框6，固定框6的顶部中间位置焊接有定位板7，定位板7的顶部开设有活动口8，定位板7上滑动套设有活动板9，活动板9的一侧焊接有连接板10，连接板10的顶部螺纹连接有竖向设置的螺纹杆11，且螺纹杆11位于活动口8的内部，螺纹杆11的底端转动连接有横向设置的安装板14，安装板14的一端焊接有竖向设置的测量杆12，且测量杆12的顶端焊接在活动板9的底部，测量杆12的外圈活动套设有横向设置的限定板13，且限定板13与螺纹杆11螺纹连接。活动板9呈U型结构，且活动板9的两侧内壁与定位板7的两侧滑动连接，测量杆12位于两个滑辊4之间，且测量杆12的底端低于滑辊4的顶端，测量杆12上标注有竖向设置的刻度，安装板14的顶部开设有安装槽，安装槽的内壁固定套设有轴承，且螺纹杆11的底端与轴承的内圈固定套接，限定板13顶部的一端开设有竖向设置的螺纹孔，且螺纹杆11与螺纹孔的内壁螺纹连接，连接板10焊接在活动板9一侧的顶端处。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：首先把待测钢板置于支撑板1上滑辊4的顶部，然后推动钢板使其沿着滑辊4滑动，推动到指定位置后，接着能够转动螺纹杆11，使螺纹杆11与限定板13相互作用，从而带动限定板13沿着测量杆12下滑，从而使限定板13抵触在钢板底部，从而能够读出此时限定板13位于测量杆12上对应的刻度，从而能够测量出钢板的厚度，而便于移动滑动的钢板使之能够测量不同位置的厚度，使之数据更加准确，本技术，在各部件的共同作用下，能够便于测量钢板的厚度，且能够便于测量钢板的不同位置，使之能够保证测量的更加准确，符合测量需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于起重机钢板测厚装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的底部焊接有对称设置的支撑腿(2)，所述支撑板(1)的顶部开设有矩形结构的开口(3)，所述开口(3)的内壁之间转动连接有等距设置的滑辊(4)，所述支撑板(1)的顶部焊接有对称设置的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部焊接有横向设置的固定框(6)，所述固定框(6)的顶部中间位置焊接有定位板(7)，所述定位板(7)的顶部开设有活动口(8)，所述定位板(7)上滑动套设有活动板(9)，所述活动板(9)的一侧焊接有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部螺纹连接有竖向设置的螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)位于活动口(8)的内部，所述螺纹杆(11)的底端转动连接有横向设置的安装板(14)，所述安装板(14)的一端焊接有竖向设置的测量杆(12)，且测量杆(12)的顶端焊接在活动板(9)的底部，所述测量杆(12)的外圈活动套设有横向设置的限定板(13)，且限定板(13)与螺纹杆(11)螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于起重机钢板测厚装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的底部焊接有对称设置的支撑腿(2)，所述支撑板(1)的顶部开设有矩形结构的开口(3)，所述开口(3)的内壁之间转动连接有等距设置的滑辊(4)，所述支撑板(1)的顶部焊接有对称设置的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部焊接有横向设置的固定框(6)，所述固定框(6)的顶部中间位置焊接有定位板(7)，所述定位板(7)的顶部开设有活动口(8)，所述定位板(7)上滑动套设有活动板(9)，所述活动板(9)的一侧焊接有连接板(10)，所述连接板(10)的顶部螺纹连接有竖向设置的螺纹杆(11)，且螺纹杆(11)位于活动口(8)的内部，所述螺纹杆(11)的底端转动连接有横向设置的安装板(14)，所述安装板(14)的一端焊接有竖向设置的测量杆(12)，且测量杆(12)的顶端焊接在活动板(9)的底部，所述测量杆(12)的外圈活动套设有横向设置的限定板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国良，王立诚，杨天宇，
申请(专利权)人：江苏欧超重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32