天然纤维织物热转印方法及热转印系统技术方案

公开一种天然纤维织物热转印方法，包括如下步骤：架桥处理，将架桥剂引入到天然纤维织物的微孔之中；热转印步骤，将经过所述架桥处理的天然纤维织物进行热转印；及稳色处理，将经过所述热转印的天然纤维织物进行稳色处理。本发明专利技术的有益效果是能够明显改善织物上颜色的稳定性，整个织物印花过程免除了活性印花(包括网印和数码)的汽蒸固色和皂洗水洗两个主要的三高源头，不耗水，没有污水排放，达到了天然纤维织物环保印花或单面印色的水平。

Thermal Transfer Method and System of Natural Fiber Fabrics

【技术实现步骤摘要】
天然纤维织物热转印方法及热转印系统
本专利技术属于纺织品印花领域，特别涉及到一种天然纤维织物热转印方法及热转印系统。
技术介绍
目前，天然纤维织物(简称天然纤维织物)的印花占绝对主流的是活性网印和涂料网印(包括圆网和平网)。活性网印存在高耗水、高耗能、高污染(简称三高)问题，而涂料网印虽然大幅度降低了三高，但印制的花布或成衣，手感、吸湿性、摩擦牢度等性能不理想；还有数码活性印花，虽然比活性网印三高有所降低，但依然存在三高问题；数码直喷涂料，在综合性能上比涂料网印也有所改进，但在织物表面附加了一层膜，这势必会影响穿着的舒适性。为了改进上述工艺的不足，出现了热转印(热转移印花)工艺，这种印花工艺与活性网印相比，免除了汽蒸固色和皂洗水洗两个三高源头；与涂料网印相比，具有良好的穿着舒适性。但存在颜色不够稳定的问题。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术提供一种天然纤维织物热转印方法及其热转印系统。本专利技术一方面提供一种天然纤维织物热转印方法，包括如下步骤：架桥处理，将架桥剂引入到天然纤维织物的微孔之中；热转印步骤，将经过所述架桥处理的天然纤维织物进行热转印；及稳色处理，将经过所述热转印的天然纤维织物进行稳色处理。根据本专利技术的一实施方式，所述架桥处理包括：对所述天然纤维织物采用所述架桥剂配成的工作液进行浸轧或喷轧，所述浸轧或喷轧温度为室温～60℃；及对经过所述浸轧或喷轧处理后的天然纤维织物进行定型干燥，温度为50℃～250℃。根据本专利技术的另一实施方式，所述热转印步骤包括：将经过所述架桥处理后的天然纤维织物与热转印纸相贴在热转印机上完成热转印，所述热转印的温度50℃～250℃、压力0.1MPa～1.0MPa、时间5s～100s。根据本专利技术的另一实施方式，所述稳色处理包括：对经过热转印后的天然纤维织物采用清水浸轧或喷轧，所述浸轧或喷轧温度为室温～60℃；及对经过所述浸轧或喷轧处理后的天然纤维织物进行定型干燥，温度为50℃～250℃。根据本专利技术的另一实施方式，所述稳色处理用清水外，还包括表面活性剂和其它有机物中的一种或多种；所述表面活性剂选自脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、C7-9烷醇聚氧乙烯(5-6)醚、仲辛醇聚氧乙烯醚、开环脂肪胺盐型、炔二醇、木质素磺酸盐、丙烯酸和丙烯酰胺的共聚物、十八胺衍生物、长链脂肪胺、有机硅乳液；所述其它有机物选自脯氨酸、甜菜碱、甘油。根据本专利技术的另一实施方式，所述稳色处理之后还包括干燥定型步骤。本专利技术另一方面还提供一种天然纤维织物热转印系统，包括：架桥处理单元，包括第一喷轧或浸轧设备，用于将架桥剂引入到天然纤维织物的微孔之中；热转印单元，包括热转印机，用于将经过所述架桥处理的天然纤维织物进行热转印；及稳色处理单元，包括第二喷轧或浸轧设备，用于将经过所述热转印的天然纤维织物进行稳色处理。根据本专利技术的一实施方式，所述架桥处理单元还包括水过滤循环装置，用于在线过滤所述第一喷轧或浸轧设备中的工作液；优选，所述架桥处理单元还包括定型干燥设备。根据本专利技术的另一实施方式，所述热转印单元还包括凹版印刷机或数码喷墨印花机。根据本专利技术的另一实施方式，所述稳色处理单元还包括水过滤循环装置，用于在线过滤所述第二喷轧或浸轧设备中的工作液。本专利技术的有益效果是能够明显改善织物上颜色的稳定性，整个织物印花过程免除了活性印花(包括网印和数码)的汽蒸固色和皂洗水洗两个主要的三高源头，不耗水，没有污水排放，达到了天然纤维织物环保印花或单面印色的水平。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本专利技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是本专利技术的天然纤维织物热转印方法的流程示意图。图2是本专利技术的天然纤维织物热转印系统的示意图。其中，附图标记说明如下：S1,S2,S3：步骤10：架桥处理单元20：热转印步骤单元30：稳色处理单元具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作详细说明。如图1所示，本专利技术一种天然纤维织物热转印方法，包括如下步骤：S1架桥处理(S1)，将架桥剂引入到天然纤维织物的微孔之中；热转印步骤，将经过所述架桥处理的天然纤维织物进行热转印(S2)；及稳色处理，将经过所述热转印的天然纤维织物进行稳色处理(S3)。图2是本专利技术的天然纤维织物热转印系统示意图，包括架桥处理单元10、热转印单元20和稳色处理单元30。架桥处理单元10包括第一喷轧或浸轧设备，用于将架桥剂引入到天然纤维织物的微孔之中。对预印染的天然纤维织物采用架桥剂配成的工作液进行浸轧或喷轧，浸轧或喷轧温度为室温～60℃。架桥剂是改善天然纤维织物的亲/疏水特性，从而将疏水性印花染料固着在天然纤维之中，实现牢固印花的目的。架桥剂可以是任何适合用于印染领域，能够改善天然织物与印花染料结合牢度的组合物。例如，但不限于，包括偶合剂0.01-50％、表面活性剂2-20％、防腐剂0.3-10％、改良剂0.02-30％和稀释剂的组合物。组合物中的偶合剂可以是以下物质中的一种或几种混合物：脂肪酸及其衍生物：硬脂酸酯、月桂酸酯；多元醇及其衍生物：聚乙二醇、丙三醇、三酐醇、三酐醇酯；酰胺及其衍生物：尿素、丙烯酰胺；苯酸及其衍生物：苯甲酸丙酯、苯甲酸甲酯。组合物中的表面活性剂可以是脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、C7-9烷醇聚氧乙烯(5-6)醚、仲辛醇聚氧乙烯醚、开环脂肪胺盐型，伯、仲、叔、季胺盐皆可、木质素磺酸盐、丙烯酸和丙烯酰胺的共聚物、十八胺衍生物、长链脂肪胺、有机硅乳液中的一种或几种混合物。组合物中改良剂可以使用有机或无机紫外吸收剂或屏蔽剂中的一种或两种混合物，例如对苯二酚、二苯甲酮、愈疮树脂、特丁基羟基茴香醚、氧化镁。组合物中的杀菌、防腐剂可以是下列品种中的一种或两种混合物，苯甲酸、山梨酸及其盐类、对羟基苯甲酸酯。组合物中的稀释剂为下列品种中的一种，自来水、地下水、蒸馏水、去离子水。第一喷轧或浸轧设备可以是一浸一轧、一浸两轧、两浸两轧、两浸一轧或喷轧设备，将架桥剂引入到天然纤维织物纤维的微孔之中。架桥剂配成工作液，置于喷雾装置储液桶中或置于轧槽中，天然纤维织物通过数浸数轧或数喷数轧过程，纤维微孔中空气被挤出，同时架桥剂被引入到深层部位。为保证架桥剂工作液和织物的清洁，也为剩余工作液的回收再利用，还可以在喷轧或浸轧设备旁侧安置在线过滤循环装置。对经过喷轧或浸轧处理有的天然纤维织物还可以进行定型干燥，得到处理织物，定型干燥温度为80℃～200℃。为了方便操作，还可以包括收布机，收纳定性干燥后的织物，便于下一步的热转印步骤。织物在热转印步骤单元20进行热转印，热转印步骤单元20包括热转印机，用于将经过架桥处理的天然纤维织物进行热转印。热转印步骤可以是将经过架桥处理后的天然纤维织物与热转印纸相贴在热转印机上完成热转印，热转印的温度50℃～250℃、压力0.1MPa～1.0MPa、时间5s～100s。热转印纸可以由凹版印刷机、柔板印刷机、丝网印刷机、或数码喷墨印花机印制。经过热转印步骤的织物进入稳色处理单元30，进行稳色处理。稳色处理单元30，包括第二喷轧或浸轧设备，用于将经过热转印的天然纤维织物进行稳色处理。稳色处理可以是对经过热转印后的天然纤维织物采用清水浸轧或喷轧，浸轧或喷轧温度为室温～60℃。稳色处理是将经过热转印步骤后的印花布或单面印色布通过第二喷轧或浸轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天然纤维织物热转印方法，其特征在于，包括如下步骤：架桥处理，将架桥剂引入到天然纤维织物的微孔之中；热转印步骤，将经过所述架桥处理的天然纤维织物进行热转印；及稳色处理，将经过所述热转印的天然纤维织物进行稳色处理。

【技术特征摘要】
1.一种天然纤维织物热转印方法，其特征在于，包括如下步骤：架桥处理，将架桥剂引入到天然纤维织物的微孔之中；热转印步骤，将经过所述架桥处理的天然纤维织物进行热转印；及稳色处理，将经过所述热转印的天然纤维织物进行稳色处理。2.根据权利要求1所述的天然纤维织物热转印方法，其特征在于，所述架桥处理包括：对所述天然纤维织物采用所述架桥剂配成的工作液进行浸轧或喷轧，所述浸轧或喷轧温度为室温～60℃；及对经过所述浸轧或喷轧处理后的天然纤维织物进行定型干燥，温度为50℃～250℃。3.根据权利要求1所述的天然纤维织物热转印方法，其特征在于，所述热转印步骤包括：将经过所述架桥处理后的天然纤维织物与热转印纸相贴在热转印机上完成热转印，所述热转印的温度50℃～250℃、压力0.1MPa～1.0MPa、时间5s～100s。4.根据权利要求1所述的天然纤维织物热转印方法，其特征在于，所述稳色处理包括：对经过热转印后的天然纤维织物采用清水浸轧或喷轧，所述浸轧或喷轧温度为室温～60℃。5.根据权利要求4所述的天然纤维织物热转印方法，其特征在于，所述稳色处理用清水外，还包括表面活性剂和其它有机物中的一种或多种；所述表面活性剂选自脂肪酸聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、C7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红凤，童媛春，卢向阳，
申请(专利权)人：北京印月明印染新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11