一种纯棉织物活性染料染中深色的洗水后处理省水工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种纯棉织物活性染料染中深色的洗水后处理省水工艺，通过采用棉用省水固色剂助剂，对纯棉织物经活性染料染色、皂洗后，进行省水处理，使处理后的水质快速澄清至无色或稍微带色。本发明专利技术工艺减少了水洗工序，缩短流程，明显降低了用水量，降低了污水排放，达到节能减排的效果，而且色牢度可达到甚至超过传统工艺的同等色牢度，对颜色的色光及染色深度无影响。

A Water-saving Process for Washing and Post-treatment of Dark Colors in Reactive Dyeing of Pure Cotton Fabrics

【技术实现步骤摘要】
一种纯棉织物活性染料染中深色的洗水后处理省水工艺
本专利技术属于染整工艺
，具体涉及一种纯棉织物活性染料染中深色的洗水后处理省水工艺。
技术介绍
纯棉活性染料染色，织物色泽鲜艳，色牢度佳。其服饰因穿着舒适透气，休闲大方，而深受人们的喜爱。但对于染厂而言，活性染料染色纯棉织物，有一个困扰着染厂的问题，就是染深色系列后处理时需要消耗大量的水，成本高，时间长。在环保法规的限制下，大量的污水处理影响了产量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种纯棉织物活性染料染中深色的洗水后处理省水工艺，其采用了棉用省水固色剂处理后，水质清透，较传统的活性染料染色工艺，减少了水洗工序，缩短流程，明显降低了用水量，降低了污水排放，达到节能减排的效果。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纯棉织物活性染料染中深色的洗水后处理省水工艺，包括以下步骤：1)水洗：纯棉织物活性染料染色结束，排水，按浴比1:3-15进水，水洗一道，排水；2)酸洗：按浴比1:3-15进水，升温至50℃，加入冰醋酸0.1-1.0%，保温运转5-20min，排水；3)皂洗：按浴比1:3-15进水，加入皂洗剂，升温至70-95℃，保温10-20分钟，排液；4)水洗：按浴比1:3-15进水，升温至30-95℃，保温5-15分钟，排液；5)省水剂工艺：按浴比1:3-15进水，加入棉用省水固色剂，以0.5-2℃/min的升温速率，升温至40-60℃，保温10-30分钟，排液；6)加柔：按浴比1:3-15进水，加入柔软剂，常温运转10分钟，进行加柔后处理。优选的，步骤2）中的冰醋酸体积浓度为96-99.9%。优选的，步骤3）中的皂洗剂为中性皂洗粉。优选的，步骤5）中的棉用省水固色剂为液体助剂，有效成分为非离子高分子表面活性剂聚合物，按重量份计组成，为15-80%。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用了棉用省水固色剂处理后，水质清透，相比较传统的活性染料染色工艺，皂洗后要经过7-12道的水洗，以至水澄清的工艺相比，本专利技术工艺流程只用3-4道水处理，可省水3-7缸水，减少废水近30%，节能20%，节约时间20%，明显简化水洗工序，缩短流程，明显降低了用水量，减少对生态环境，特别是水资源污染的排放，达到节能减排的效果，而且色牢度可达到甚至超过传统工艺的同等色牢度，对颜色的色光及染色深度无影响。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种纯棉织物活性染料染中深色的洗水后处理省水工艺，包括以下步骤：1）水洗：纯棉织物活性染料染色结束，排水，按浴比1:3进水，水洗一道，排水；2）酸洗：按浴比1:3进水，升温至50℃，加入冰醋酸0.1%，保温运转20min，排水；3）皂洗：按浴比1:3进水，加入皂洗剂，升温至95℃，保温10分钟，排液；4）水洗：按浴比1:3进水，升温至95℃，保温5分钟，排液；5）省水剂工艺：按浴比1:3进水，加入棉用省水固色剂，以0.5℃/min的升温速率，升温至60℃，保温10分钟，排液；6）加柔：按浴比1：3进水，加入柔软剂，常温运转10分钟，进行加柔后处理。实施例二：一种纯棉织物活性染料染中深色的洗水后处理省水工艺，包括以下步骤：1）水洗：纯棉织物活性染料染色结束，排水，按浴比1:5进水，水洗一道，排水；2）酸洗：按浴比1:5进水，升温至50℃，加入冰醋酸0.3%，保温运转15min，排水；3）皂洗：按浴比1:5进水，加入皂洗剂，升温至90℃，保温15分钟，排液；4）水洗：按浴比1:5进水，升温至70℃，保温8分钟，排液；5）省水剂工艺：按浴比1:5进水，加入棉用省水固色剂，以1.0℃/min的升温速率，升温至55℃，保温15分钟，排液；6）加柔：按浴比1:5进水，加入柔软剂，常温运转10分钟，进行加柔后处理。实施例三：一种纯棉织物活性染料染中深色的洗水后处理省水工艺，包括以下步骤：1）水洗：纯棉织物活性染料染色结束，排水，按浴比1:10进水，水洗一道，排水；2）酸洗：按浴比1:10进水，升温至50℃，加入冰醋酸0.7%，保温运转10min，排水；3）皂洗：按浴比1:10进水，加入皂洗剂，升温至80℃，保温15分钟，排液；4）水洗：按浴比1:10进水，升温至50℃，保温10分钟，排液；5）省水剂工艺：按浴比1:10进水，加入棉用省水固色剂，以1.5℃/min的升温速率，升温至50℃，保温20分钟，排液；6）加柔：按浴比1:10进水，加入柔软剂，常温运转10分钟，进行加柔后处理。实施例四：一种纯棉织物活性染料染中深色的洗水后处理省水工艺，包括以下步骤：1）水洗：纯棉织物活性染料染色结束，排水，按浴比1:15进水，水洗一道，排水；2）酸洗：按浴比1:15进水，升温至50℃，加入冰醋酸1.0%，保温运转5min，排水；3）皂洗：按浴比1:15进水，加入皂洗剂，升温至70℃，保温20分钟，排液；4）水洗：按浴比1:15进水，升温至30℃，保温15分钟，排液；5）省水剂工艺：按浴比1:15进水，加入棉用省水固色剂，以2℃/min的升温速率，升温至40℃，保温30分钟，排液；6）加柔：按浴比1:15进水，加入柔软剂，常温运转10分钟，进行加柔后处理。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯棉织物活性染料染中深色的洗水后处理省水工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)水洗：纯棉织物活性染料染色结束，排水，按浴比1:3‑15进水，水洗一道，排水；2)酸洗：按浴比1:3‑15进水，升温至50℃，加入冰醋酸0.1‑1.0%，保温运转5‑20min，排水；3)皂洗：按浴比1:3‑15进水，加入皂洗剂，升温至70‑95℃，保温10‑20分钟，排液；4)水洗：按浴比1:3‑15进水，升温至30‑95℃，保温5‑15分钟，排液；5)省水剂工艺：按浴比1:3‑15进水，加入棉用省水固色剂,以0.5‑2℃/min的升温速率，升温至40‑60℃，保温10‑30分钟，排液；6)加柔：按浴比1:3‑15进水，加入柔软剂，常温运转10分钟，进行加柔后处理。

【技术特征摘要】
1.一种纯棉织物活性染料染中深色的洗水后处理省水工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)水洗：纯棉织物活性染料染色结束，排水，按浴比1:3-15进水，水洗一道，排水；2)酸洗：按浴比1:3-15进水，升温至50℃，加入冰醋酸0.1-1.0%，保温运转5-20min，排水；3)皂洗：按浴比1:3-15进水，加入皂洗剂，升温至70-95℃，保温10-20分钟，排液；4)水洗：按浴比1:3-15进水，升温至30-95℃，保温5-15分钟，排液；5)省水剂工艺：按浴比1:3-15进水，加入棉用省水固色剂,以0.5-2℃/min的升温速率，升温至40-6...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏继平，雷梅根，
申请(专利权)人：石狮市瑞鹰纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35