一种分卷设备独立压力式翻盘机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分卷设备独立压力式翻盘机构，包括固定安装且可旋转的翻盘轴和固定安装且可旋转的收卷辊筒，所述的翻盘轴上设置有第一翻盘和第二翻盘，所述的第一翻盘和第二翻盘之间设置有管芯夹取装置；所述的管芯夹取装置用于从管芯出料口夹取管芯；所述的管芯夹取装置能够通过管芯主动对收卷辊筒施压。该翻盘机构将翻盘机构和收卷辊筒机构等笨重机构固定安装，用可压力微调的小机构主动压靠大机构的方式，解决市面上现有设备的缺陷翻盘机构造成的机械动作繁琐、压力不稳定、压力调节困难、无法实现单个工位的压力微调、设备故障率高等设计缺陷，整体提高保鲜膜(铝箔等)分卷设备稳定性和可靠性。

A Independent Pressure Turn-over Mechanism for Coiling Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种分卷设备独立压力式翻盘机构
本技术涉及轻工业机械
，具体涉及一种保鲜膜(铝箔或缠绕膜等)分卷设备的独立压力式翻盘机构。
技术介绍
现有技术中，市场上销售的保鲜膜和铝箔等产品都是通过将大卷的保鲜膜或者铝箔等母卷重新分卷到管芯上，分卷成固定长度小卷的形式生产的。在分卷过程中，随着小卷的直径逐渐变大，分卷机构必须存在一个带有压力的可摆动机构，但是管芯和收卷辊筒之间的压靠压力不能太大(极易压爆管芯)，也不能压力太小(会造成保鲜膜或铝箔等不能紧贴管芯或没有收卷到管芯上)。为了提高保鲜膜(铝箔或缠绕膜等)的分卷效率，分卷机一般采用在一套可旋转圆盘上设置多个收卷工位的机械机构自动换卷的形式进行切换工位。如图1所示，现有技术中的分卷设备翻盘机构在翻盘转轴103上设置有第一翻盘102和第二翻盘104，第一翻盘102和第二翻盘104之间设置有多个管芯，图1示意性地示出了处于正在收卷工位的第一管芯105，处于完成收卷工位的第二管芯106，和处于待收卷工位的第三管芯107。第一管芯105完成收卷后，翻盘转轴103带动第一翻盘102和第二翻盘104旋转，使得第三管芯107进入正在收卷工位，第一管芯105进入完成收卷工位。在把大卷的保鲜膜或者铝箔等母卷100重新分卷到第一管芯105上的过程中，随着第一管芯105的直径逐渐变大(因为保鲜膜或者铝箔等逐渐缠绕在第一管芯105上)，需要在第一管芯105和收卷辊筒101之间保持合适的压靠压力，这个压力不能太大也不能太小，太大了会压爆管芯，太小了会造成保鲜膜或铝箔不能紧贴管芯或没有收卷到管芯上。目前市面上所有此类分卷设备均采用气体为压力源，气压作用于翻盘轴或收卷辊筒上，收卷工位受统一压力被动受压。如图2所示，现有技术中的整体翻盘机构202包括第一气缸203、第二气缸204、翻盘机构摆动轴205和收卷辊筒201，在将保鲜膜或者铝箔等母卷200重新分卷到管芯上时，第一气缸203和第二气缸204带动整个翻盘机构压靠到收卷辊筒201上。这种设计只能做到压力粗调，两端的两个气缸(第一气缸203和第二气缸204)容易出现压力不统一，以及翻盘机构扭动。如图3所示，现有技术中还有整个收卷辊筒压向管芯的设计。这种设计中，上钢辊302(收卷辊筒)和下钢辊303(母卷靠辊)组成辊筒组合机构，设置在保鲜膜或者铝箔等母卷300与翻盘机构301之间，压力气缸304带动整个辊筒组合压向翻盘机构301上的单个收卷工位。这种设计由于采用辊筒组合机构，导致机构笨重、复杂，压靠纸管芯的收卷辊筒为悬浮摆动辊，高速旋转时易出现辊筒抖动，影响收卷质量。除了笨重大机构压靠小机构(即整个辊筒组合压向翻盘机构301上的单个收卷工位)的机械设计缺陷外，受到压力源压力变化、气动部件本身的磨损老化、电磁阀或机械阀问题、气路分流过多等影响，收卷工位无法得到恒定的压力，更不可能做到微调。现有技术中，根据各个厂家分卷机械机构的不同，一般有4工位～8工位不等。但是市面上此类机械设备上无论是多少个工位的翻盘结构，都存在机械动作繁琐、压力不稳定、调节压力困难等因素，这些缺陷因素都是由于用大机构去压靠管芯所在的收卷小机构造成的，不仅降低了生产效率、增加了设备故障率、受外界不稳定影响大(如气压不稳定)，因为所有工位是统一被动受“整个翻盘机构”或“整个收卷辊筒”方向来的大压力，由于是笨重的大机构(翻盘机构或辊筒机构)压向独立的几个小收卷工位，无法做到单个工位的压力微调，如果存在机械装配或设计缺陷的不确定因素，就出现了个别工位收卷情况不好但却无法单个调节压力的情况，设备调试过程费时费力，设备故障频繁。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种分卷设备独立压力式翻盘机构，目的就是要让翻盘机构上的各个小收卷工位作为保鲜膜(铝箔或缠绕膜等)分卷时直径变化时的动作部分(即主动压靠)，将翻盘机构和收卷辊筒机构等笨重机构固定安装，用可压力微调的小机构主动压靠大机构的方式，解决市面上现有设备的缺陷翻盘机构造成的机械动作繁琐、压力不稳定、压力调节困难、无法实现单个工位的压力微调、设备故障率高等设计缺陷，整体提高保鲜膜(铝箔或缠绕膜等)分卷设备稳定性和可靠性。为实现上述目的，本技术所述的分卷设备独立压力式翻盘机构包括固定安装且可旋转的翻盘轴和固定安装且可旋转的收卷辊筒，所述的翻盘轴上设置有第一翻盘和第二翻盘，所述的第一翻盘和第二翻盘之间设置有管芯夹取装置；所述的管芯夹取装置用于从管芯出料口夹取管芯；所述的管芯夹取装置能够通过管芯主动对收卷辊筒施压。所述的管芯夹取装置包括设置在第一翻盘上的第一压力调节装置和设置在所述的第二翻盘上的第二压力调节装置，第一压力调节装置和第二压力调节装置相对设置并且所述的管芯夹取装置将管芯夹在第一压力调节装置和第二压力调节装置之间；所述的第一翻盘和第二翻盘能够跟随所述的翻盘轴旋转，进而带动所述的管芯绕着翻盘轴旋转；当所述的管芯处于正在收卷工位时，所述的第一压力调节装置和第二压力调节装置向所述的管芯施加沿着第一翻盘和第二翻盘的径向的力，将所述的管芯压向所述的收卷辊筒。所述的第一压力调节装置包括安装在第一翻盘的一侧表面上的滑轨和设置在滑轨内并能够沿着滑轨上下滑动的滑块，该滑块安装在夹取气缸安装板上；所述的夹取气缸安装板的上部设置有管芯夹取气缸和收卷轴，所述的收卷轴的端部设置有收卷堵头；所述的夹取气缸安装板的下部设置有收卷气缸座连接块；该收卷气缸座连接块上设置有螺孔，该螺孔内固定设置有收卷压力杆；该收卷压力杆上套设有压力弹簧、弹簧压片和锁紧螺母；该收卷压力杆的底端通过线性衬套安装在压力底板上，该压力底板安装在第一翻盘的一侧表面上，压力底板和滑轨位于第一翻盘的同一侧。所述的第二压力调节装置的结构与所述的第一压力调节装置的结构相同。所述的第一翻盘上设置有多个第一压力调节装置，所述的第二翻盘上设置有多个第二压力调节装置，第一压力调节装置与第二压力调节装置一一对应设置。多个第一压力调节装置沿着第一翻盘的圆周方向均匀设置，多个第二压力调节装置沿着第二翻盘的圆周方向均匀设置。本技术具有如下优点：本技术所述的分卷设备独立压力式翻盘机构与现有技术相比，翻盘机构中收卷辊筒和翻盘轴都是固定安装的，除了确保了高速旋转时的稳定，还保证了两者的水平度，大大降低了机械装配中的不良因素对设备运行造成的不利影响。附图说明图1是现有技术中的分卷设备翻盘机构的结构示意图。图2是现有技术中的整体翻盘压力缺陷示意图。图3是现有技术中的辊筒压力缺陷示意图。图4是所述的分卷设备独立压力式翻盘机构的结构示意图。图5是图4所示的分卷设备独立压力式翻盘机构的侧视图。图6是图4所示的分卷设备独立压力式翻盘机构的单个收卷工位示意图。图7是分卷原理说明图。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图4至图6所示，本技术所述的分卷设备独立压力式翻盘机构包括固定安装且可旋转的翻盘轴41和固定安装且可旋转的收卷辊筒42，所述的翻盘轴上设置有第一翻盘45和第二翻盘46，所述的第一翻盘和第二翻盘之间设置有管芯夹取装置；所述的管芯夹取装置用于从管芯出料口夹取管芯47；所述的管芯夹取装置能够通过管芯主动对收卷辊筒施压。所述的管芯夹取装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分卷设备独立压力式翻盘机构，其特征在于，所述分卷设备独立压力式翻盘机构包括固定安装且可旋转的翻盘轴和固定安装且可旋转的收卷辊筒，所述的翻盘轴上设置有第一翻盘和第二翻盘，所述的第一翻盘和第二翻盘之间设置有管芯夹取装置；所述的管芯夹取装置用于从管芯出料口夹取管芯；所述的管芯夹取装置能够通过管芯主动对收卷辊筒施压。

【技术特征摘要】
1.一种分卷设备独立压力式翻盘机构，其特征在于，所述分卷设备独立压力式翻盘机构包括固定安装且可旋转的翻盘轴和固定安装且可旋转的收卷辊筒，所述的翻盘轴上设置有第一翻盘和第二翻盘，所述的第一翻盘和第二翻盘之间设置有管芯夹取装置；所述的管芯夹取装置用于从管芯出料口夹取管芯；所述的管芯夹取装置能够通过管芯主动对收卷辊筒施压。2.如权利要求1所述的分卷设备独立压力式翻盘机构，其特征在于，所述的管芯夹取装置包括设置在第一翻盘上的第一压力调节装置和设置在所述的第二翻盘上的第二压力调节装置，第一压力调节装置和第二压力调节装置相对设置并且所述的管芯夹取装置将管芯夹在第一压力调节装置和第二压力调节装置之间；所述的第一翻盘和第二翻盘能够跟随所述的翻盘轴旋转，进而带动所述的管芯绕着翻盘轴旋转；当所述的管芯处于正在收卷工位时，所述的第一压力调节装置和第二压力调节装置向所述的管芯施加沿着第一翻盘和第二翻盘的径向的力，将所述的管芯压向所述的收卷辊筒。3.如权利要求2所述的分卷设备独立压力式翻盘机构，其特征在于，所述的第一压力调节装置包括安装在第一翻盘的一侧表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚，
申请(专利权)人：唐延实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31