一种再生棉纱及其生产方法技术

一种再生棉纱及生产方法，棉纱：废旧棉织品45～50份、棉纱边角料10～12份、茶纤维10～15份、聚乙烯蜡35～45份、磷酸脂淀粉3～3.5份、酒石酸氢钾9～15份、特种低脂果胶2.5～3份、碳酸钙3～3.5份、纳米氧化锌4.5～7份、液体石蜡13.5～15份、水性环氧树脂8～10份、羧甲基纤维素4～6份、甘油硬脂酸脂2～3份、过氧乙酸2～5份、其余为水。生产方法：混合、搅拌、加热、梳棉、精梳工艺即得再生棉纱。该再生棉纱及生产方法可以有效缓解棉纱资源短缺的问题。

A Regenerated Cotton Yarn and Its Production Method

【技术实现步骤摘要】
一种再生棉纱及其生产方法
本专利技术涉及纺织

，具体涉及一种再生棉纱及其生产方法。
技术介绍
棉、麻和桑的种植土地日益受到限制，而棉纱的需求量日益增长，如何缓解纺织行业资源短缺的现状，是纺织行业中亟需解决的问题。这些年来，人们通过多种缓解棉纱资源短缺的问题，但是成果有限。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种再生棉纱，该再生棉纱可以有效缓解棉纱资源短缺的问题。本专利技术提供了一种再生棉纱，由以下重量份的原料制成：废旧棉织品45～50份、棉纱边角料10～12份、茶纤维10～15份、聚乙烯蜡35～45份、磷酸脂淀粉3～3.5份、酒石酸氢钾9～15份、特种低脂果胶2.5～3份、碳酸钙3～3.5份、纳米氧化锌4.5～7份、液体石蜡13.5～15份、水性环氧树脂8～10份、羧甲基纤维素4～6份、甘油硬脂酸脂2～3份、过氧乙酸2～5份、其余为水。本专利技术还提供了一种再生棉纱的生产方法，包括以下步骤：S1：将磷酸脂淀粉、酒石酸氢钾、水性环氧树脂和聚乙烯蜡置于搅拌釜中，加入35倍量的水，边搅拌边加热至完全糊化，然后保持50℃的反应温度，再加入过氧乙酸充分搅拌1.5小时，再加入特种低脂果胶和碳酸钙搅拌均匀得混合浆料，备用S2:将废旧棉织品、棉纱边角料和茶纤维混合后用破碎机打碎，得到长度2.5～3毫米的混合纤维，然后进行水洗漂白，晾干；S3:将S2中的制得物浸入S1的处理浆料中120分钟，并保持恒温50度，然后送入烘干机进行烘干，最后将烘干后的混合纤维通过梳棉、精梳工艺制成混合纤维；S4:在混合纤维倒入液体石蜡和纳米氧化锌并搅拌均匀，再加入羧甲基纤维素和15份水，加热至45℃～50℃，搅拌后加入甘油硬脂酸脂，充分搅拌并分散；S5：经过梳棉、精梳工艺即得再生棉纱。本专利技术采用废旧棉织品、棉纱边角废料和茶纤维再生制备纤维，有效解决了棉纱资源短缺的问题，并大大节约了生产成本。聚乙烯蜡能增加棉纱的耐磨性。过氧乙酸具有消毒功能，能有效保证再生棉纱的安全性能。酒石酸氢钾具有膨功能，能使再生纤维松散，并能保证棉纱的均一性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1：一种再生棉纱，由以下重量份的原料制成：废旧棉织品45份、棉纱边角料10份、茶纤维10份、聚乙烯蜡35份、磷酸脂淀粉3份、酒石酸氢钾9份、特种低脂果胶2.5份、碳酸钙3份、纳米氧化锌4.5份、液体石蜡13.5份、水性环氧树脂8份、羧甲基纤维素4份、甘油硬脂酸脂2份、过氧乙酸2份、其余为水。一种再生棉纱的生产方法，包括以下步骤：S1：将磷酸脂淀粉、酒石酸氢钾、水性环氧树脂和聚乙烯蜡置于搅拌釜中，加入35倍量的水，边搅拌边加热至完全糊化，然后保持50℃的反应温度，再加入过氧乙酸充分搅拌1.5小时，再加入特种低脂果胶和碳酸钙搅拌均匀得混合浆料，备用S2:将废旧棉织品、棉纱边角料和茶纤维混合后用破碎机打碎，得到长度2.5毫米的混合纤维，然后进行水洗漂白，晾干；S3:将S2中的制得物浸入S1的处理浆料中120分钟，并保持恒温50度，然后送入烘干机进行烘干，最后将烘干后的混合纤维通过梳棉、精梳工艺制成混合纤维；S4:在混合纤维倒入液体石蜡和纳米氧化锌并搅拌均匀，再加入羧甲基纤维素和15份水，加热至45℃，搅拌后加入甘油硬脂酸脂，充分搅拌并分散；S5：经过梳棉、精梳工艺即得再生棉纱。通过该生产方法生产的棉纱性能能达到常规生产棉纱性能的85％。实施例2：一种再生棉纱，由以下重量份的原料制成：废旧棉织品50份、棉纱边角料12份、茶纤维15份、聚乙烯蜡45份、磷酸脂淀粉3.5份、酒石酸氢钾15份、特种低脂果胶3份、碳酸钙3.5份、纳米氧化锌7份、液体石蜡15份、水性环氧树脂10份、羧甲基纤维素6份、甘油硬脂酸脂3份、过氧乙酸5份、其余为水。一种再生棉纱的生产方法，包括以下步骤：S1：将磷酸脂淀粉、酒石酸氢钾、水性环氧树脂和聚乙烯蜡置于搅拌釜中，加入35倍量的水，边搅拌边加热至完全糊化，然后保持50℃的反应温度，再加入过氧乙酸充分搅拌1.5小时，再加入特种低脂果胶和碳酸钙搅拌均匀得混合浆料，备用S2:将废旧棉织品、棉纱边角料和茶纤维混合后用破碎机打碎，得到长度3毫米的混合纤维，然后进行水洗漂白，晾干；S3:将S2中的制得物浸入S1的处理浆料中120分钟，并保持恒温50度，然后送入烘干机进行烘干，最后将烘干后的混合纤维通过梳棉、精梳工艺制成混合纤维；S4:在混合纤维倒入液体石蜡和纳米氧化锌并搅拌均匀，再加入羧甲基纤维素和15份水，加热至50℃，搅拌后加入甘油硬脂酸脂，充分搅拌并分散；S5：经过梳棉、精梳工艺即得再生棉纱。通过该生产方法生产的棉纱性能能达到常规生产棉纱性能的92％。本专利技术采用废旧棉织品、棉纱边角废料和茶纤维再生制备纤维，有效解决了棉纱资源短缺的问题，并大大节约了生产成本。聚乙烯蜡能增加棉纱的耐磨性。过氧乙酸具有消毒功能，能有效保证再生棉纱的安全性能。酒石酸氢钾具有膨功能，能使再生纤维松散，并能保证棉纱的均一性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生棉纱，其特征在于，由以下重量份的原料制成：废旧棉织品45～50份、棉纱边角料10～12份、茶纤维10～15份、聚乙烯蜡35～45份、磷酸脂淀粉3～3.5份、酒石酸氢钾9～15份、特种低脂果胶2.5～3份、碳酸钙3～3.5份、纳米氧化锌4.5～7份、液体石蜡13.5～15份、水性环氧树脂8～10份、羧甲基纤维素4～6份、甘油硬脂酸脂2～3份、过氧乙酸2～5份、其余为水。

【技术特征摘要】
1.一种再生棉纱，其特征在于，由以下重量份的原料制成：废旧棉织品45～50份、棉纱边角料10～12份、茶纤维10～15份、聚乙烯蜡35～45份、磷酸脂淀粉3～3.5份、酒石酸氢钾9～15份、特种低脂果胶2.5～3份、碳酸钙3～3.5份、纳米氧化锌4.5～7份、液体石蜡13.5～15份、水性环氧树脂8～10份、羧甲基纤维素4～6份、甘油硬脂酸脂2～3份、过氧乙酸2～5份、其余为水。2.一种再生棉纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将磷酸脂淀粉、酒石酸氢钾、水性环氧树脂和聚乙烯蜡置于搅拌釜中，加入35倍量的水，边搅拌边加热至完全糊化，然后保...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴翔，
申请(专利权)人：徐州锦丰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32