纸张齐整装置制造方法及图纸

技术编号:21882538 阅读:21 留言:0更新日期:2019-08-17 11:19
一种纸张齐整装置,能够简化整体机械设计、降低积纸及理纸不齐的发生几率、提高产生及质量。所述纸张齐整装置包括单个振动机构和纸张传送机构,单个所述振动机构通过振动使由所述纸张传送机构传送来的纸张齐整,其中,所述纸张齐整装置还包括与单个所述振动机构连接的运动机构以及与所述运动机构连接的外部传动机构,所述外部传动机构带动所述运动机构运动,使单个所述振动机构在与纸张运送方向相同的方向上运动。

Paper neatening device

【技术实现步骤摘要】
纸张齐整装置
本技术涉及造纸领域,更具体地涉及一种纸张齐整装置。
技术介绍
在现有的造纸技术中,需要将纸张(例如复印纸)进行令包装,在进行令包装时,需要将纸张齐整地送往令包装设备,因此,在送往令包装设备之前,需要设置纸张齐整装置,以将尚未齐整的纸张整齐并收集起来。例如,在现有技术中,已知有一种纸张齐整装置10。如图3所示,上述纸张齐整装置10包括多个(例如两个)振动机构20、纸张传送机构30以及使各个振动机构20与纸张传送机构30联动的多个(与振动机构20的数量相同,例如两个)旋转机构40。上述振动机构20是拍板,通过前后振动,使从纸张传送机构30传输到振动机构20(拍板)上的纸张S齐整。多个上述振动机构20(拍板)各自通过固定件50(例如,固定块)紧固于各个旋转机构40各自的转轴41。上述纸张传送机构30包括:多条送纸带31(在图3中例如示出了5条,但在实际的设备中可根据需要设置更多条),并且多条送纸带31分别在接近于振动机构20的位置处转向,在转向的位置处纸张S利用惯性作用移动到振动机构20前方的接收板(未图示)上;以及多个(与旋转机构40的数量相同,例如两个)皮带轮32,多个皮带轮32各自与多条送纸带31中的一条或多条连接,通过多个皮带轮32各自的转动,分别带动对应的送纸带31进行送纸动作。另外,上述多个皮带轮32还同时带动上述振动机构20运动。上述旋转机构40各自具有一个转轴41和旋转连动机构42。上述旋转连动机构42例如具有转动连接杆42A和连杆42B。一个旋转机构40的旋转连动机构42的连杆42B与一个皮带轮32连接,并且将皮带轮32的旋转运动转换成转轴41的前后运动,进而经由转动连接杆42A带动紧固于转轴41的振动机构20前后运动。通过具有上述结构的纸张齐整装置10,能够将未齐整的5令纸变得齐整。但是,由于具有上述结构的纸张齐整装置10的机械设计复杂,时常需要对不同振动机构20进行调整。另外,多个振动机构20在不同的皮带轮32的带动下独立运动,因此,会造成积纸、令纸的理纸不齐等质量问题,直接造成产量的损失。同时,随着令纸的质量要求的不断提高,理纸不齐等还会造成整体设备的降速。因而,如何能够设计一种整体机械设计简化、降低积纸及理纸不齐的发生几率、提高产量及质量的纸张齐整装置便成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题而作,其目的在于提供一种纸张齐整装置,能够简化整体机械设计、降低积纸及理纸不齐的发生几率、提高产生及质量。为了实现本技术的上述目的,本技术的第一方面提供一种纸张齐整装置,包括单个振动机构和纸张传送机构,单个所述振动机构通过振动使由所述纸张传送机构传送来的纸张齐整,其特征是,所述纸张齐整装置还包括与单个所述振动机构连接的运动机构以及与所述运动机构连接的外部传动机构,所述外部传动机构带动所述运动机构运动,使单个所述振动机构在与纸张运送方向相同的方向上运动。通过如上所述构成,由于所述外部传动机构带动所述运动机构运动,使单个所述振动机构在纸张运送方向相同的方向(前后方向)上运动,因此,即使在多个送纸带上的纸张的送纸存在先后,也能利用上述振动机构可靠地将纸张齐整,从而能降低积纸及理纸不齐的发生几率,提高产量及质量。此外,改造前的纸张齐整装置中的多个振动机构各自在对应的不同的皮带轮的带动下独立运动,但改造后,由于单独设置了运动机构和外部传动机构,因此,振动机构不会受纸张传送机构中的多个送纸带的异步传动的影响,进一步防止造成积纸、令纸的理纸不齐等质量问题。另外,通过如上所述构成,由于简化为单个振动机构(拍板)和运动机构,因此,能使纸张齐整装置整体的机械设计简化。本技术的第二方面的纸张齐整装置是在本技术的第一方面的纸张齐整装置的基础上,其特征是,所述运动机构包括:转轴,所述振动机构通过固定件紧固于所述转轴;传动用皮带轮,所述传动用皮带轮带动所述转轴转动;偏心轮,所述偏心轮套设在所述转轴上,并且所述偏心轮的中心线相对于所述转轴的中心线偏心;以及直线导轨,所述直线导轨的两端通过杆分别与所述振动机构和所述偏心轮连接。通过如上所述构成,随着传动用皮带轮的转动,转轴也发生旋转,套设于转轴上的偏心轮也发生偏心旋转,由此,在转轴的旋转和偏心轮的偏心旋转的共同作用下,振动机构能在与纸张运送方向相同的方向(前后方向)上运动。另外,通过如上所述构成,使用直线导轨,能够满足振动机构(拍板)的可靠性。本技术的第三方面的纸张齐整装置是在本技术的第二方面的纸张齐整装置的基础上,其特征是,所述外部传动机构包括:主动皮带轮;齿形皮带,所述齿形皮带设置在所述主动皮带轮与所述传动用皮带轮之间,并将所述主动皮带轮的转动传递到所述传动用皮带轮;以及电机,所述电机与所述主动皮带轮连接,并带动所述主动皮带轮转动。通过如上所述构成,能设置独立于纸张传送的外部传动机构来带动运动机构运动,进而带动振动机构在与纸张运送方向相同的方向(前后方向)上运动。本技术的第四方面的纸张齐整装置是在本技术的第三方面的纸张齐整装置的基础上,其特征是,所述外部传动机构还包括变频器,所述变频器与所述电机连接,并对所述电机的频率进行控制,以改变所述主动皮带轮的转速。通过如上所述构成,由于使用变频器对电机的频率进行控制,因此,能改变主动皮带轮的转速以匹配纸张的传送速度,并且能更好地完善振动机构(拍板)的动作频率。本技术的第五方面的纸张齐整装置是在本技术的第二方面的纸张齐整装置的基础上,其特征是,所述传动用皮带轮通过锁紧件与所述转轴锁紧。通过如上所述构成,锁紧件能保证所述传动用皮带的转动与所述转轴的旋转同步。本技术的第六方面的纸张齐整装置是在本技术的第一方面至第五方面中的任一方面的纸张齐整装置的基础上,其特征是,单个所述振动机构是在所述纸张齐整装置中形成为一整块的拍板。通过如上所述构成,能简化为单个振动机构(拍板)和运动机构,能使纸张齐整装置整体的机械设计简化本技术的第六方面的纸张齐整装置是在本技术的第一方面至第五方面中的任一方面的纸张齐整装置的基础上,其特征是,所述纸张传送机构包括:多条送纸带,多条所述送纸带分别在接近于所述振动机构的位置处转向,在转向的位置处纸张利用惯性作用移动到所述振动机构前方的接收板上;以及一个或多个送纸用皮带轮,所述送纸用皮带轮与多条所述送纸带连接。通过如上所述构成,无需重新改造纸张传送机构,能沿用现有的纸张传送机构实现更有效地纸张齐整。附图说明图1是表示改造后的本技术一实施方式的纸张齐整装置的示意图。图2是图1中的C部分的沿转轴的轴向观察时的局部截面图。图3是表示改造前的现有的纸张齐整装置的示意图。(符号说明)100纸张齐整装置200振动机构300纸张传送机构310送纸带400运动机构410转轴420传动用皮带轮430偏心轮440直线导轨441杆500固定件600外部传动机构610主动皮带轮620齿形皮带630电机640变频器S纸张具体实施方式以下,参照图1和图2,对本技术一实施方式的纸张齐整装置100的结构进行说明。图1是表示改造后的纸张齐整装置100的示意图,图2是图1中的C部分的沿转轴410的轴向观察时的局部截面图。如图1所示,本本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种纸张齐整装置,包括单个振动机构(200)和纸张传送机构(300),单个所述振动机构(200)通过振动使由所述纸张传送机构(300)传送来的纸张(S)齐整,其特征在于,所述纸张齐整装置(100)还包括与单个所述振动机构(200)连接的运动机构(400)以及与所述运动机构(400)连接的外部传动机构(600),所述外部传动机构(600)带动所述运动机构(400)运动,使单个所述振动机构(200)在与纸张运送方向相同的方向上运动。

【技术特征摘要】
1.一种纸张齐整装置,包括单个振动机构(200)和纸张传送机构(300),单个所述振动机构(200)通过振动使由所述纸张传送机构(300)传送来的纸张(S)齐整,其特征在于,所述纸张齐整装置(100)还包括与单个所述振动机构(200)连接的运动机构(400)以及与所述运动机构(400)连接的外部传动机构(600),所述外部传动机构(600)带动所述运动机构(400)运动,使单个所述振动机构(200)在与纸张运送方向相同的方向上运动。2.如权利要求1所述的纸张齐整装置,其特征在于,所述运动机构(400)包括:转轴(410),所述振动机构(200)通过固定件(500)紧固于所述转轴(410);传动用皮带轮(420),所述传动用皮带轮(420)带动所述转轴(410)转动;偏心轮(430),所述偏心轮(430)套设在所述转轴(410)上,并且所述偏心轮(430)的中心线相对于所述转轴(410)的中心线偏心;以及直线导轨(440),所述直线导轨(440)的两端通过杆(441)分别与所述振动机构(200)和所述偏心轮(430)连接。3.如权利要求2所述的纸张齐整装置,其特征在于,所述外部传动机构(600)包括:主动皮带轮(610);齿形皮带(620),所述齿形...

【专利技术属性】
技术研发人员:卫佳朱慧明彭松庚
申请(专利权)人:芬欧汇川中国有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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