一种T400长丝筒子纱的生产方法技术

一种T400长丝筒子纱的生产方法，属于纺织生产技术领域，先将T400长丝合股增加捻度，然后采用大直径筒壳进行络筒，再通过机械方式将大直径筒壳上的纱线转移至小直径筒壳上，所述大直径筒壳和小直径筒壳的长度相等，最后进行染色。本发明专利技术对T400长丝合股增加捻度处理实现预定型，然后再使用大直径筒壳络筒，而后通过机械方式将大直径筒壳上的纱线转移至小直径筒壳上，采用这种转移法络筒的方法可提高小直径筒壳上筒子纱的密度，为后续的染色过程预留收缩空间，保证筒子纱的收缩不会导致筒壳变形，保证PET和PTT不同纤维不会发生粘搭引起破丝，以便于生产能够正常进行。

A production method of T400 filament bobbin yarn

【技术实现步骤摘要】
一种T400长丝筒子纱的生产方法
本专利技术属于纺织生产
，特别涉及筒子纱染色工艺。
技术介绍
T400纤维是由PET和PTT（50/50）两种不同涤纶纤维制成的双组份并列复合纤维。这两种组份的纤维遇热收缩率不同，可产生一种平滑的、螺旋状的卷曲。在染色和整理过程中，纤维受热后产生的卷曲，使得用T400纤维制成的织物和服装具有优良永久的拉伸性和回弹性。现行的T400筒子纱染色步骤是：络筒、前处理煮纱、脱水、重新络筒、染色，该工敢步骤繁琐，重新络筒后筒子密度较紧，只能控制在0.36±0.01g/cm3，而且PET与PTT的遇热收缩率差异大，染色过程中受到的高温高压处理，使得纱线剧烈收缩，导致松式壳容易爆裂变形。若松筒密度达到0.3g/cm3以下时，纱线有足够的空间收缩，但纱线之间纤维在收缩过程中容易产生粘搭的现象，导致纱线破丝影响后道生产。
技术实现思路
针对T400长丝在染色过程中剧烈收缩的现象，本专利技术提出一种可保证正常生产的T400长丝筒子纱的生产方法。本专利技术T400长丝筒子纱的生产方法是：先将T400长丝合股增加捻度，然后采用大直径筒壳进行络筒，再通过机械方式将大直径筒壳上的纱线转移至小直径筒壳上，所述大直径筒壳和小直径筒壳的长度相等，最后进行染色。本专利技术对T400长丝合股增加捻度处理实现预定型，使松散的纤维在径向上受到拉伸的作用力，纤维之间相互抱合，减少纤维松散程度，提升纤维抱合力，以减少纱线与纱线之间纤维的粘搭。由于在退绕过程中纱线之间纤维的粘搭会形成纤维断头，纱线破丝的现象，故通过增加纱线捻度的方法来杜绝此现象的发生。然后再使用大直径筒壳络筒，而后通过机械方式将大直径筒壳上的纱线转移至小直径筒壳上，采用这种转移法络筒的方法可提高小直径筒壳上筒子纱的密度，为后续的染色过程预留收缩空间，保证筒子纱的收缩不会导致筒壳变形，保证PET和PTT不同纤维不会发生粘搭引起破丝，以便于生产能够正常进行。进一步地，本专利技术：通过倍捻机处理的T400长丝的捻度为100～500捻/米。在大直径筒壳进行络筒时，张力为0。纱线张力是络筒工序中决定产品质量和生产效率的重要参数。络筒张力适当，能使络筒的成形良好，结构紧密而不损伤纱线的物理机构性能，并有利于筒子在后道工序中的顺利退绕；张力过小，卷绕筒子松软，张力过大，卷绕成形不良，不利于后续加工。采用张力为0，筒子密度更加松软，更有利于转移法络筒。将小直径筒壳放置在大直径筒壳上方，在小直径筒壳的上方向下施加挤压力，使小直径筒壳替换大直径筒壳。即，大直径筒壳被小直径筒壳推出筒子纱，使纱线自动缠绕在小直径筒壳上。传统松筒是直接松筒在小直径筒壳上，密度达不到设计要求，该方法是利用弹力纱的弹性，在转移过程中弹性收缩，形成密度较小、较松软的筒子，同时可以达到传统松筒达不到的密度，有利于染色生产。转移至小直径筒壳上的筒子纱的密度为0.27±0.01g/cm3。若松筒密度过大，会导致T400在高温作用下剧烈收缩，导致筒壳变形，且纱线粘搭，不利于倒筒，也会出现染色不匀等现象。若松筒密度过小，会导致筒子纱从筒壳上滑落，不利于染色，且也存在染色不匀的风险，经过多次试验，0.27±0.01g/cm3的筒子纱密度，不仅预留了T400足够收缩的空间，也保证了筒子纱的外观质量，利于后道生产。具体实施方式一、T400长丝预定型1、T400长丝在HKV101C络筒机上络丝工艺：将T400原纱筒放原纱锭座上，纱尾依次穿过导纱钩、导纱瓷眼、清纱隔距、张力器、导纱瓷眼、导纱杆，然后缠绕在铝制筒管上。2、将铝制筒管上的纱线通过倍捻机合股增加捻度，使捻度达到每米100～500捻。由于在退绕过程中纱线之间纤维的粘搭会形成纤维断头，纱线破丝的现象，本工艺可使松散的纤维在径向上受到拉伸的作用力，纤维之间相互抱合，减少纤维松散程度，提升纤维抱合力，以减少纱线与纱线之间纤维的粘搭。实践证明通过增加纱线捻度的方法来杜绝以上现象的发生。二、转移法络筒将φ12cm、高度18cm的大直径筒壳放置在德一络筒机上，单筒重0.5kg/只（不含筒壳重量），设定长度54000米，车速500m/min，张力0。络筒结束后，将φ6.5cm、高度18cm的常规筒壳放置在大直径筒壳上方，利用机械挤压装置对常规筒壳的上方施以向下的压力，使常规筒壳向下推出大直径筒壳，纱线则自动缠绕在常规筒壳上，取得筒子纱。经测试，取得的筒子纱的密度为0.27±0.01g/cm3。三、染色工艺1、染色配方：（1）配方1：以去油剂和水混合组成，其中去油剂含量为1g/L。（2）配方2：以分散染料、冰醋酸、醋酸钠、1011匀染剂和水混合组成，其中分散染料的质量占比为3%、冰醋酸0.8g/L、醋酸钠1.2g/L、1011匀染剂1g/L。2、工艺参数：筒子纱和染料的浴比为1:10。将配方1置于1号染缸中，将1号染缸中配方1升温至90℃，将筒子纱置于该染缸中处理15min。将配方2置于2号染缸中，此时2号染缸中配方2为常温，将自1号染缸中取出的筒子纱放入2号染缸中处理5min，然后以3℃/min的升温速度将2号染缸中配方2升温至90℃后处理5min，再以0.6℃/min的升温速度升温至110℃后处理10min，最后以1℃/min的升温速度升温至130℃后处理30min，取得染色筒子纱。四、倒筒工艺1、先将染色筒子纱经过脱水机脱水；2、将脱水后筒子置于SSM-TW2倒筒机上倒筒，车速800m/min。倒筒后则可将纱线用于后续的织机生产。五、具体实施：如成品规格[50S×75DT400/150×80]，将本专利技术工艺与原工艺进行对比，结果如下表所示：工艺类型原有工艺本专利技术工艺络筒密度0.36±0.01g/cm30.27±0.01g/cm3倒筒断头率每54000米30次以上每54000米1~2次坯布布面质量布面破丝露丝布面光洁平整成品30min伸长率[ASTMD3107-09a(2015)]8.0%20.8%成品30min回复率[ASTMD3107-09a(2015)]82.4%81.8%成品30min残余伸长率[ASTMD3107-09a(2015)]1.2%3.2%由上可见：经过将T400长丝原纱预处理，增加纱线捻度可解决纱线之间纤维的粘搭问题，使用大直径筒壳络筒可为纱线染色时收缩预留足够空间，解决染色后筒壳变形问题，不仅可以解决T400长丝的倒筒效率，提高布面质量，同时可减少弹性损失。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T400长丝筒子纱的生产方法，其特征在于：先将T400长丝合股增加捻度，然后采用大直径筒壳进行络筒，再通过机械方式将大直径筒壳上的纱线转移至小直径筒壳上，所述大直径筒壳和小直径筒壳的长度相等，最后进行染色。

【技术特征摘要】
1.一种T400长丝筒子纱的生产方法，其特征在于：先将T400长丝合股增加捻度，然后采用大直径筒壳进行络筒，再通过机械方式将大直径筒壳上的纱线转移至小直径筒壳上，所述大直径筒壳和小直径筒壳的长度相等，最后进行染色。2.根据权利要求1所述T400长丝筒子纱的生产方法，其特征在于：通过倍捻机处理的T400长丝的捻度为100～500捻/米。3.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫涛，唐文君，姚金龙，孙月玲，向中林，杨正华，蒋龙宇，徐小评，
申请(专利权)人：江苏联发纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32