一种织物的无水印染设备及其方法技术

一种织物的无水印染设备及其方法，属于织物处理技术领域，本发明专利技术公开了一种织物的无水印染设备，包括机身，机身内部中空设置有染腔，染腔的左端壁和外界连通设置有导布管，且染腔的下端壁固定设置有电机，电机的上端面固定设置有第一染色机构，第一染色机构上侧对应位置设置有第二染色机构，同时，本发明专利技术还公开了采用该无水印染设备的无水印染方法，采用超临界CO2流体进行织物的无水印染，本发明专利技术利用超临界CO2流体来进行织物印染，其工艺印染效率高，印染效果好，不需要水介质以及其余化学药品的参与，无污染，本发明专利技术公开的印染设备结构合理，能有效确保印染质量，且易于维修更换。

A Waterless Dyeing Equipment for Fabrics and Its Method

【技术实现步骤摘要】
一种织物的无水印染设备及其方法
本专利技术属于织物处理
，具体涉及一种织物的无水印染设备及其方法。
技术介绍
当今国内外社会越来越关注全球环境问题，要求制造者和加工者对产品制造的各个环节实现清洁化生产，对生态环境负责。而染整加工作为纺织行业的一个重要环节，目前存在诸多问题。例如，水资源消耗巨大，而且加工过程使用的化学药品种类多、数量大，导致排放的印染废水中通常含多种高浓度的污染物，严重污染环境，这种现状与当今社会致力于保护环境的宗旨相悖。目前有一些印染设备利用真空负压吸附的方式将雾化染料印染在织物上，在一定程度上降低了印染废水的排放、减少了染料的浪费，但通过该技术方案印染所能够选取的染料必须为易升华，可选取范围较小，同时，对于不同材质的织物，在进行均染后，染物的固色效果不同，适用范围小。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种织物的无水印染设备及其方法。一种织物的无水印染设备，包括机身，所述机身内部中空设置有染腔，所述染腔的左端壁和外界连通设置有导布管，且所述染腔的下端壁固定设置有电机，所述电机的上端面固定设置有第一染色机构，所述第一染色机构上侧对应位置设置有第二染色机构，所述第二染色机构和染腔上端壁固定设置；所述机身右端壁固定设置有回收箱，所述回收箱内部中空设有回收腔，且所述回收箱上端壁固定设置有进气机构，所述进气机构和回收腔相连通，且所述进气机构远离回收箱的一端和混合空间相连通，所述回收箱下端壁的右侧固定设置有两根支撑柱，所述染腔的下端壁内部固定设置有输送泵，所述输送泵的抽取端和输送端均固定连接有第二输送软管，所述抽取端的第二输送软管远离输送泵的一端和回收腔相连通，所述输送端的第二输送软管远离输送泵的一端和第一染色机构相连通，其中，所述第二染色机构包括染料箱，所述染料箱内部设置有混合空间，且所述染料箱下端面开设有第一转动腔，所述第一转动腔内部转动设置有第一转动辊筒，所述第一转动辊筒前后两端中心位置均固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离第一转动辊筒的一端贯穿机身固定连接有第一传动机构，所述第一传动机构竖向固定设置，且所述第一转动轴远离第一转动辊筒的一端中心连通设置有第一输送软管，所述第一输送软管远离第一转动轴的一端和混合空间相连通，所述机身上端壁开设有一加料通道，所述加料通道和外界空间交接处螺纹连接有旋转活塞，且所述加料通道和混合空间相连通；一种织物的无水印染设备，还包括外壳、安装外壳和传动机箱，所述机身前后端面均固定设置有安装外壳，所述第一传动机构容设于安装外壳内部，所述安装外壳的下端贯穿设置有移动腔，所述移动腔内部均滑动设置有滑移块，所述滑移块关于第一传动机构左右对称设置，且所述滑移块转动连接有第一染色机构，所述机身的后端面固定设置有传动机箱，所述传动机箱前端面开设有安装腔，后侧所述第一传动机构容设于安装腔内，且所述传动机箱内部动力设置有第二传动机构，所述第二传动机构下端动力连接有驱动轴，所述驱动轴和电机的输出端动力连接，所述第二传动机构的上端和后侧所述第一传动机构可分离式动力连接，即可以灵活控制其第二传动机构将动力输送给第一传动机构带动其传动，且所述机身的前端面固定设置有外壳，前侧所述安装外壳容设于外壳内部。作为优选，所述第一染色机构包括第二转动辊筒，所述第二转动辊筒下测设置有基座，所述基座的上端面两侧固定设置有固定杆，所述固定杆杆体上侧位置贯穿设置有滑动槽，所述滑动槽内部滑动设置有移动块，所述移动块块体中心转动设置有第二转动轴，所述第二转动轴靠近第二转动辊筒的一端和第二转动辊筒的端面固定连接，且所述第二转动轴轴体和第一传动机构固定套接，所述基座内部中空设置有储液空腔，所述储液空腔和染腔相连通，即所述储液空腔上端壁均匀分布有若干个细孔，且所述储液空腔前后端壁连通设置有第三输送软管，所述第三输送软管远离储液空腔的一端和第二转动轴远离第二转动辊筒的端面连通设置。作为优选，所述第一传动机构包括第一转动轮、连接带、第二转动轮和涨紧机构，所述第一转动轮和第一转动轴固定连接，所述第二转动轮和第二转动轴固定套接，且所述第二转动轮和第一转动轮上下对应设置，其中，与所述第二转动轮和第一转动轮同一竖向平面内靠近第一转动轮的位置固定设置有涨紧机构，且所述上下对应设置的所述第二转动轮和第一转动轮以及涨紧机构转动连接有连接带。作为优选，所述进气机构包括第一连接管、阀门、进气管和第二连接管；所述第一连接管和回收腔上端壁相连通，且所述第一连接管上端贯穿回收腔上端壁位于外界固定连接有阀门，所述阀门的上端螺纹连接有进气管，且所述阀门的左端固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离阀门的一端和混合空间相连通。作为优选，所述涨紧机构包括固定块、空腔、压缩弹簧和推拉杆，所述固定块内部两侧中空设置有空腔，所述空腔内部均滑动设置有滑移板，所述滑移板彼此靠近的端面均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离滑移板的一端和空腔的端壁固定连接，且所述滑移板彼此远离的端面均固定连接有推拉杆，所述推拉杆远离滑移板的一端穿过空腔的端壁转动设置有涨紧轮。其作用是，通过涨紧机构实现第一传动机构在发生状态变化时，依旧能够继续工作，增强设备灵活性。作为优选，所述第二传动机构包括上下对应转动设置有两个滑轮和摩擦带，上侧所述滑轮固定套接有旋转轴，所述旋转轴的后端和传动机箱通过轴承转动连接，且所述旋转轴额左端固定连接有第一直齿轮，下侧所述滑轮和驱动轴固定连接，且所述上下对应转动设置的两个滑轮彼此转动连接有摩擦带。作为优选，所述第一直齿轮的下侧可啮合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮的左端面和后侧所述第二转动轴的后端面固定连接。一种织物的无水印染方法，所述无水印染的步骤内容如下：S1、准备工作：将织物置入染腔内，将染料放置于染料箱内部，然后，进气管往染料箱内部充入纯净的CO2气体，在控制组件的作用下，使CO2气体在一定条件下生产成超临界CO2流体，和染料充分反应，生成染料液体；S2、染色：控制第一染色机构上升至指定位置，启动电机，带动第一染色机构和第二染色机构转动，将染料液体均匀涂覆在织物的表面，待染色完成后，将织物输送至清洁箱进行清洗；清洗的具体步骤如下：(1)CO2进气管进气，第一阀门打开和第二管道将纯净的CO2气体通入清洁箱内部，对残留在织物表面的多余染料进行冲刷；(2)随着纯净的CO2气体的冲刷，多余染料落至清洁箱下端的出口，此时，输送泵启动，将多余染料从清洁箱内部输送至染色设备中的第一染色机构内部。S3、重复上述步骤，循环进行染色。由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：(1)本专利技术的装置通过设置控制组件和传动机构实现自动无水印染过程中的设备稳定性，且该装置结构均为常规标准件，易于维修更换，降低企业成本；(2)通过采用超临界CO2流体作为介质，实现无水印染，且在印染结束后，多余的染料可通过新的超临界CO2流体进行回收，不需要通过水洗来进行多余染料的清洗，确保无印染废水生产，同时，染色物依旧呈干燥状态，无需烘干处理，降低能源的损耗；(3)超临界CO2流体中呈溶解态的单分子染料及其CO2介质的扩散性能好，扩散系数大，远高于传统水浴中的情况，因此加快了染色进程，能大大缩短染色时间。超临界CO2流体可以通过对废气烟气处理或者自然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种织物的无水印染设备，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)内部中空设置有染腔(17)，所述染腔(17)的左端壁和外界连通设置有导布管，且所述染腔(17)的下端壁固定设置有电机，所述电机的上端面固定设置有第一染色机构，所述第一染色机构上侧对应位置设置有第二染色机构，所述第二染色机构和染腔(17)上端壁固定设置，所述电机同时驱动第一染色机构和第二染色机构，所述第二染色机构左侧固定设置有控制组件，所述控制组件固定设置于染腔(17)左端壁上侧位置，所述机身(1)上端壁连通设置有加料通道(19)，所述加料通道(19)和外界交接处螺纹连接有旋转活塞(20)，且所述机身(1)右端壁固定设置有回收箱(5)，所述回收箱(5)内部中空设有回收腔，且所述回收箱(5)上端壁固定设置有进气机构，所述进气机构和回收腔相连通，且所述进气机构远离回收箱(5)的一端和混合空间相连通，所述回收箱5下端壁的右侧固定设置有两根支撑柱(4)，所述染腔(17)的下端壁内部固定设置有输送泵(2)，所述输送泵(2)的抽取端和输送端均固定连接有第二输送软管(3)，所述抽取端的第二输送软管(3)远离输送泵(2)的一端和回收腔相连通，所述输送端的第二输送软管(3)远离输送泵(2)的一端和第一染色机构相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种织物的无水印染设备，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)内部中空设置有染腔(17)，所述染腔(17)的左端壁和外界连通设置有导布管，且所述染腔(17)的下端壁固定设置有电机，所述电机的上端面固定设置有第一染色机构，所述第一染色机构上侧对应位置设置有第二染色机构，所述第二染色机构和染腔(17)上端壁固定设置，所述电机同时驱动第一染色机构和第二染色机构，所述第二染色机构左侧固定设置有控制组件，所述控制组件固定设置于染腔(17)左端壁上侧位置，所述机身(1)上端壁连通设置有加料通道(19)，所述加料通道(19)和外界交接处螺纹连接有旋转活塞(20)，且所述机身(1)右端壁固定设置有回收箱(5)，所述回收箱(5)内部中空设有回收腔，且所述回收箱(5)上端壁固定设置有进气机构，所述进气机构和回收腔相连通，且所述进气机构远离回收箱(5)的一端和混合空间相连通，所述回收箱5下端壁的右侧固定设置有两根支撑柱(4)，所述染腔(17)的下端壁内部固定设置有输送泵(2)，所述输送泵(2)的抽取端和输送端均固定连接有第二输送软管(3)，所述抽取端的第二输送软管(3)远离输送泵(2)的一端和回收腔相连通，所述输送端的第二输送软管(3)远离输送泵(2)的一端和第一染色机构相连通。2.根据权利要求1所述的一种织物的无水印染设备，其特征在于，所述控制组件包括执行元件(14)和控制显示屏(15)，所述执行元件(14)固定设置于染腔(17)左端壁上侧，且所述执行元件(14)的下端信号连接有第一电线，所述第一电线远离执行元件(14)的一端和控制显示屏(15)信号连接，所述控制显示屏(15)内嵌设置于机身(1)左端壁上侧。3.根据权利要求2所述的一种织物的无水印染设备，其特征在于，所述执行元件(14)包括加热元件和充气设备，所述加热元件可采用电阻丝加热装置、PTC电热元件、导电涂层和电热膜，所述充气设备采用常规的充气泵。4.根据权利要求1所述的一种织物的无水印染设备，其特征在于，所述第一染色机构包括第二转动辊筒(26)、固定杆(23)和基座(18)；所述第二转动辊筒(26)下测设置有基座(18)，所述基座基座(18)的上端面两侧固定设置有固定杆(23)，所述固定杆(23)杆体上侧位置贯穿设置有滑动槽(28)，所述滑动槽(28)内部滑动设置有移动块(25)，所述移动块(25)块体中心转动设置有第二转动轴(37)，所述第二转动轴(37)靠近第二转动辊筒(26)的一端和第二转动辊筒(26)的端面固定连接，且所述第二转动轴(37)轴体和第一传动机构(30)固定套接，所述基座(18)内部中空设置有储液空腔，所述储液空腔和染腔(17)相连通，即所述储液空腔上端壁均匀分布有若干个细孔，且所述储液空腔前后端壁连通设置有第三输送软管(33)，所述第三输送软管(33)远离储液空腔的一端和第二转动轴(37)远离第二转动辊筒(26)的端面连通设置。5.根据权利要求1所述的一种织物的无水印染设备，其特征在于，所述第二染色机构包括染料箱(13)，所述染料箱(13)内部设置有混合空间，且所述染料箱(13)下端面开设有第一转动腔(31)，所述第一转动腔(31)内部转动设置有第一转动辊筒(35)，所述第一转动辊筒(35)前后两端中心位置均固定连接有第一转动轴(34)，所述第一转动轴(34)远离第一转动辊筒(35)的一端贯穿机身(1)固定连接有第一传动机构(30)，所述第一传动机构(30)竖向固定设置，且所述第一转动轴(34)远离第一转动辊筒(35)的一端中心连通设置有第一输送软管(32)，所述第一输送软管(32)远离第一转动轴(34)的一端和混合空间相连通，所述机身(1)上端壁开设有一加料通道(19)，所述加料通道(19)和外界空间交接处螺纹连接有旋转活塞(20)，且所述加料通道(19)和混合空间相连通。6.根据权利要求1所述的一种织物的无水印染设备，其特征在于，还包括外壳(22)、安装外壳(12)和传动机箱(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏峰，徐伟明，王春红，
申请(专利权)人：杭州航民达美染整有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33