【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机的自动压布进给装置
本专利技术涉及缝纫机的
,特别是一种缝纫机的自动压布进给装置的
技术介绍
缝纫机缝制过程是,将缝料置于缝纫机机台上的针板上,利用模板将缝料压紧,再利用下降至针板上的压脚进行按压,并对缝料施加与缝纫针的上下运动同步的XY轴向自动进给来实施。上述压脚上升状态下,缝纫机使用者将缝料置于针板上后,再利用可同时随着XY轴向进给机构运动的模板下降压紧缝料。同时,载置缝料的上述模板还需要借助气缸提供的外力而实现上下移动的压框下降而压住固定。现有缝纫机利用内齿皮带驱动和XY轴向导轨导向作用实现缝料的XY轴向进给,但是这样的设置布料压紧效果不好,导致传动系统不稳定,送布不平整,导致布料缝合时走线不平整,大多需要人为进给,劳动强度大,生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种缝纫机的自动压布进给装置,能够对布料进行夹紧,传送更加稳定,缝合效果更加平整,将针板移动到合适位置,便于控制进给传送方向,可以进行Y轴向自动进给,便于实现缝合自动化。为实现上述目的,本专利技术提出了一种缝纫机的自动压布进给装置,包括针板、第一导轨、第一滑块、下压紧框、支架、气缸、活塞杆、上压紧框、连接板、第二滑块、第二导轨、第一步进马达、第二步进马达和控制器,所述的针板沿长度方向开设有两条第一导轨,所述的第一导轨上设有若干第一滑块,所述的第一滑块和第一导轨相适配,所述的第一滑块的顶部设有下压紧框,所述的下压紧框的一侧中部向上设有支架,所述的支架的截面形状为L形,所述的支架的底部设有气缸,所述的气缸的底部设有活塞杆, ...
【技术保护点】
1.一种缝纫机的自动压布进给装置,其特征在于:包括针板(1)、第一导轨(2)、第一滑块(3)、下压紧框(4)、支架(5)、气缸(6)、活塞杆(7)、上压紧框(8)、连接板(9)、第二滑块(10)、第二导轨(11)、第一步进马达(12)、第二步进马达(13)和控制器(14),所述的针板(1)沿长度方向开设有两条第一导轨(2),所述的第一导轨(2)上设有若干第一滑块(3),所述的第一滑块(3)和第一导轨(2)相适配,所述的第一滑块(3)的顶部设有下压紧框(4),所述的下压紧框(4)的一侧中部向上设有支架(5),所述的支架(5)的截面形状为L形,所述的支架(5)的底部设有气缸(6),所述的气缸(6)的底部设有活塞杆(7),所述的活塞杆(7)的底部设有上压紧框(8),所述的针板(1)的两侧底部设有连接板(9),所述的连接板(9)的底部设有若干第二滑块(10),所述的第二滑块(10)的底部设有第二导轨(11),所述的第二滑块(10)和第二导轨(11)相适配,所述的第一滑块(3)连接有第一步进马达(12),所述的第二滑块(10)连接有第二步进马达(13),所述的第一步进马达(12)和第二步进马达( ...
【技术特征摘要】
1.一种缝纫机的自动压布进给装置,其特征在于:包括针板(1)、第一导轨(2)、第一滑块(3)、下压紧框(4)、支架(5)、气缸(6)、活塞杆(7)、上压紧框(8)、连接板(9)、第二滑块(10)、第二导轨(11)、第一步进马达(12)、第二步进马达(13)和控制器(14),所述的针板(1)沿长度方向开设有两条第一导轨(2),所述的第一导轨(2)上设有若干第一滑块(3),所述的第一滑块(3)和第一导轨(2)相适配,所述的第一滑块(3)的顶部设有下压紧框(4),所述的下压紧框(4)的一侧中部向上设有支架(5),所述的支架(5)的截面形状为L形,所述的支架(5)的底部设有气缸(6),所述的气缸(6)的底部设有活塞杆(7),所述的活塞杆(7)的底部设有上压紧框(8),所述的针板(1)的两侧底部设有连接板(9),所述的连接板(9)的底部设有若干第二滑块(10),所述的第二滑块(10)的底部设有第二导轨(11),所述的第二滑块(10)和第二导轨(11)相适配,所述的第一滑块(3)连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙伟祥,
申请(专利权)人:海盐维博雅针织制衣有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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