纯棉本原中空被成型机制造技术

本发明专利技术提供纯棉本原中空被成型机，包括转钯、输出辊、传送辊、开松辊、压辊、输送带以及辅助辊，所述转钯设置在输出辊左侧，所述输出辊设置在传送辊左下侧，所述开松辊设置在传送辊右下侧，所述压辊位于开松辊右侧，所述输送带处于压辊右侧，所述辅助辊位于传送辊环形侧面上，该设计实现了能使棉纤维得到充分梳理，均匀分布，自动网结，形成伸而不直，曲而不卷，达到棉被松而不散，连而不结，牢而不硬的效果，让棉纤维恢复本原活性，简化了加工工艺，可省电约40%，增加了保暖度，节约大量原材料资源。

Pure cotton original hollow quilt forming machine

【技术实现步骤摘要】
纯棉本原中空被成型机
本专利技术是纯棉本原中空被成型机，属于纺织机械设备领域。
技术介绍
传统棉被最先进的加工设备叫梳棉机，但设计的工艺还是老传统“打散、加网、压揉”三个步骤，只是机器体量大一点，加工速度快一点，弹散后的棉纤维可以根据定量尺寸自动堆积相对厚度，再进行筒卷，打散以后的棉纤维与老式弹花机弹出的棉纤维一样松散独立，风一吹就满天飞舞，所以必须用纱网固定进行造型，此时的棉絮还不能叫被，因为太散，根本没办法动，必须压揉到一定程度，使纱网与棉纤维粘连在一起才可算棉被，否则一用就散，一拉就破极不耐用；且在棉纤维打散过程中，棉纤维断损率高达30%以上，棉纤维本身中空，有如保温瓶，一旦断损就失去了保温效果。这样的棉被有以下缺陷：1硬实，2笨重，3棉絮断损率高，4保暖度差，5易勾丝，6易脱网，7易起球，8易松散，9舒适度极差，10双人夏凉被（四斤以下的）没办法制作。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供纯棉本原中空被成型机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术使用方便，大大简化操作工艺，提高材料性能，节约大量原材料资源。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：纯棉本原中空被成型机，包括转钯⑴、输出辊⑵、传送辊⑶、开松辊⑷、压辊、输送带⑹和附助辊，所述转钯⑴设置在输出辊⑵左侧，所述输出辊⑵设置在传送辊⑶左下侧，所述开松辊⑷设置在传送辊⑶右下侧，所述压辊位于开松辊⑷右侧，所述输送带处于下压辊⑸右侧，所述辅助辊位于传送辊⑶环形侧面上。在一实施例中，所述压辊由上压辊⑺和下压辊⑸组成，所述下压辊⑸和上压辊⑺规格相同，所述上压辊⑺设置在下压辊⑸正上方，所述输送带⑹位于下压辊⑸右侧。在一实施例中，所述辅助辊包括附辊⑻和梳理辊⑼，所述辅助辊设有五组，且五组辅助辊等距设置在传送辊⑶环型侧面上，五组辅助辊按梳理顺序从前到后依次排列为第一辅助辊、第二辅助辊、第三辅助辊、第四辅助辊和第五辅助辊；各所述梳理辊上的刺具有不同尺寸，第一梳理辊的刺尺寸＞第二梳理辊的刺尺寸＞第三梳理辊的刺尺寸＞第四梳理辊的刺尺寸＞第五梳理辊的刺尺寸。在一实施例中，所述开松辊⑷的刺尺寸＞传送辊⑶的刺尺寸＞输出辊⑵的刺尺寸。在一实施例中，所述所有辊表面都呈刺状，且都具有辅助分布与梳理的功能。本专利技术的有益效果：本专利技术的纯棉本原中空被成型机，包括转钯⑴、输出辊⑵、传送辊⑶、开松辊⑷、下压辊⑸、输送带⑹、上压辊⑺、附辊⑻以及梳理辊⑼，所述转钯⑴设置在输出辊⑵左侧，所述输出辊⑵设置在传送辊⑶左下侧，所述开松辊⑷设置在传送辊⑶右下侧，所述上压辊⑺和下压辊⑸位于开松辊⑷右侧，所述输送带⑹处于下压辊⑸右侧，所述附辊⑻和梳理辊⑼位于传送辊⑶环形侧面上。该设计能使棉纤维得到充分梳理，均匀分布，自动网结，形成伸而不直、曲而不卷，达到棉被松而不散，连而不结，牢而不硬的效果，让棉纤维恢复本原活性，简化了加工工艺，可省电约40%，增加了保暖度，节约大量原材料资源，解决了现有设备生产的产品硬实、笨重、棉絮断损率高、保暖度差、易勾丝、易脱网、易起球、易松散以及舒适度极差，且对于部分规格的产品无法进行生产的问题，本专利技术使用方便，大大简化操作工艺，提高材料性能，节约大量原材料资源。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术纯棉本原中空被成型机的结构示意图；图2为本专利技术纯棉本原中空被成型机中转钯的结构示意图；图例：1-转钯、2-输出辊、3-传送辊、4-开松辊、5-下压辊、6-输送带、7-上压辊、8-附辊、9-梳理辊。具体实施方式在详细描述实施例之前，应该理解的是，本专利技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本专利技术可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本专利技术并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：纯棉本原中空被成型机，包括转钯1、输出辊2、传送辊3、开松辊4、下压辊5、上压辊7、输送带6以及辅助辊包括附辊8和梳理辊9，转钯1设置在输出辊2左侧，输出辊2设置在传送辊3左下侧，开松辊4设置在传送辊3右下侧，压辊位于开松辊4右侧，输送带6处于下压辊5右侧，所述附辊8和梳理辊9位于传送辊3环形侧面上；所述上压辊7和下压辊5统称为压辊，下压辊5和上压辊7规格相同，上压辊7设置在下压辊5正上方；所述附辊8和梳理辊9统称为辅助辊，辅助辊设有五组，且五组辅助辊等距设置在传送辊3环型侧面上，五组辅助辊按梳理顺序从前到后依次排列为第一辅助辊、第二辅助辊、第三辅助辊、第四辅助辊和第五辅助辊；各所述梳理辊上的刺具有不同尺寸，第一梳理辊的刺尺寸＞第二梳理辊的刺尺寸＞第三梳理辊的刺尺寸＞第四梳理辊的刺尺寸＞第五梳理辊的刺尺寸；所述开松辊4的刺尺寸＞传送辊3的刺尺寸＞输出辊2的刺尺寸，这样设计能提高棉纤维的梳理分散及网结效果；所述所有辊表面都呈刺状，且都具有辅助分布与梳理的功能；所述压辊和输送带6负责棉花的输入；所述开松辊4主要负责棉花的开松；所述传送辊3主要负责棉纤维的传送；所述梳理辊9和附辊8主要负责棉纤维的梳理；所述输出辊2主要负责棉纤维的输出；所述开松辊4、传送辊3和输出辊2同时对棉纤维中的杂质进行同步清除，工作过程中将硬杂质脱离，外加风力吸除空间粉尘和飞絮，使输出的网状棉纤维连接性更好，更洁净美观，且省工省电，小作坊可选配圆筒卷叠成型，大企业可结合流水线进行作业。制被流程：输送带6-压辊-开松辊4-传送辊3-辅助辊-输出辊2-转钯1脱网-层叠-装套-定位-包装-入库制被流程说明：按要求尺寸缝制好内胆套，并预留一个边，使布套成口袋状，将棉花按要求定量，均匀地平铺到输送带6上，铺棉宽度根据棉被尺寸要求设定，棉花原料经输送带6进入压辊，经开松辊4开松，由传送辊3传递到第一组辅助辊，一部分转移给第一组辅助辊，另一部分随传送辊3传递到下一组辅助辊，如此经五组辅助辊联动交递梳理后最终交由输出辊2统一排列输出，棉被从成型机的输出辊经转钯1脱辊，再由圆筒或传输带使网状的棉纤维层层相叠，将已成型的棉纤维被装入事先准备好的内胆套中，并封口，由绗缝机根据大小尺寸和重量厚度选择相应图案进行定位缝制，然后包装入库。以上流程实现了棉纤维得到充分梳理，均匀分布，自动网结，形成伸而不直、曲而不卷，达到棉被松而不散，连而不结，牢而不硬的效果，让棉纤维恢复本原活性，简化了加工工艺，可省电约40%，增加了保暖度，节约大量原材料资源，解决了现有设备生产的产品硬实、笨重、棉絮断损率高、保暖度差、易勾丝、易脱网、易起球、易松散以及舒适度极差，且对于部分规格的产品无法进行生产的问题，本专利技术使用方便，大大简化操作工艺，提高材料性能，节约大量原材料资源。本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本专利技术的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纯棉本原中空被成型机，包括转钯（1）、输出辊（2）、传送辊（3）、开松辊（4）、压辊、输送带（6）以及辅助辊，其特征在于：所述转钯（1）设置在输出辊（2）左侧，所述输出辊（2）设置在传送辊（3）左下侧，所述开松辊（4）设置在传送辊（3）右下侧，所述压辊位于开松辊（4）右侧，所述输送带（6）处于压辊右侧，所述辅助辊位于传送辊（3）环形侧面上。

【技术特征摘要】
1.纯棉本原中空被成型机，包括转钯（1）、输出辊（2）、传送辊（3）、开松辊（4）、压辊、输送带（6）以及辅助辊，其特征在于：所述转钯（1）设置在输出辊（2）左侧，所述输出辊（2）设置在传送辊（3）左下侧，所述开松辊（4）设置在传送辊（3）右下侧，所述压辊位于开松辊（4）右侧，所述输送带（6）处于压辊右侧，所述辅助辊位于传送辊（3）环形侧面上。2.根据权利要求1所述的纯棉本原中空被成型机，其特征在于：所述压辊由上压辊（7）和下压辊（5）组成，所述下压辊（5）和上压辊（7）规格相同，所述上压辊（7）设置在下压辊（5）正上方，所述输送带（6）位于下压辊（5）右侧。3.根据权利要求1所述的纯棉本原中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友谊，
申请(专利权)人：张友谊，
类型：发明
国别省市：浙江,33