一种自动停止器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涉及输送系统领域的自动停止器，包括止动板和装配底盘，止动板的中部通过二号销轴转动连接在装配底盘上，止动板的下端设有与止动板相垂直的一号销轴，一号销轴的一端固定连接止动板，一号销轴的另一端固定连接导轮，止动板的下端设有驱动导轮进行锁止转动的转盘驱动结构，通过转盘驱动结构的工作和止动板的相互配合工作实现了对行走滑橇停止和放行的连续稳定控制，便于对行走滑橇在滚床上各个环节之间的周转输送进行操控，有效的提高了行走滑橇和输送系统的自动化程度，提升行走滑橇及其输送系统的连续运转工作效率，本实用新型专利技术结构简单、实用性强、易于使用和推广。

An Automatic Stopper

【技术实现步骤摘要】
一种自动停止器
本技术涉及输送系统领域，具体是一种自动停止器。
技术介绍
输送系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。可以广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行，行走滑橇是输送系统中重要的循环载体，通过行走滑橇在滚床上的运输串联起整个输送系统。行走滑橇在各个环节件进行周转输送时需要频繁的进行移动和停止，为了提高行走滑橇及输送系统的自动化程度，需要在行走滑橇的使用过程中装配相关控制其停止和放行的装置，对行走滑橇进行稳定的停止和放行控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动停止器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动停止器，包括止动板和装配底盘，所述止动板的上端设有与行走滑橇相匹配的止位卡槽，所述止动板的中部通过二号销轴转动连接在装配底盘上，止动板的下端设有与止动板相垂直的一号销轴，一号销轴与二号销轴相互平行，一号销轴的一端固定连接止动板，一号销轴的另一端固定连接导轮，所述止动板的下端设有驱动导轮进行锁止转动的转盘驱动结构。作为本技术进一步的方案：所述二号销轴两端分别安装在电机底座和安装板中，电机底座和安装板均通过螺栓连接装配底盘，二号销轴通过电机底座和安装板连接在装配底盘上。作为本技术再进一步的方案：所述止动板与二号销轴的连接处设有滑动轴承。作为本技术再进一步的方案：所述电机底座、安装板及装配底盘间相互连接的螺栓处设有包胶轮与一号隔套。作为本技术再进一步的方案：所述电机底座和安装板间设有垫板和二号隔套，垫板和二号隔套位于止动板的下端两侧。作为本技术再进一步的方案：所述一号销轴的一端通过螺母固定连接在止动板下端，导轮通过第一端板固定连接在一号销轴的另一端。作为本技术再进一步的方案：所述止动板下端的转盘驱动结构包括电机、一号转盘、二号转盘和凸轮板，所述电机固定安装在电机底座上，电机的输出端连接转轴，转轴上套接有一号转盘，一号转盘与转轴同轴设置，所述一号转盘的外侧设有二号转盘，二号转盘偏心套接在一号转盘上，所述一号转盘的边缘处通过螺栓固定连接朝向一号转盘圆心外侧的凸轮板，凸轮板的运动轨迹与导轮相接触。作为本技术再进一步的方案：所述一号转盘和二号转盘通过第二端板固定安装在电机输出端转轴上。作为本技术再进一步的方案：所述二号销轴上安装有扭簧。作为本技术再进一步的方案：所述电机与电机底座的安装处设有接近开关，接近开关的数目为两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转盘驱动结构的工作和止动板的相互配合工作实现了对行走滑橇停止和放行的连续稳定控制，便于对行走滑橇在滚床上各个环节之间的周转输送进行操控，有效的提高了行走滑橇和输送系统的自动化程度，提升行走滑橇及其输送系统的连续运转工作效率，本技术结构简单、实用性强、易于使用和推广。附图说明图1为自动停止器的结构示意图。图2为自动停止器处于停止状态的结构示意图。图3为自动停止器处于放行状态的结构示意图。图4为自动停止器中一号销轴的结构示意图。图5为自动停止器中二号销轴的结构示意图。图6为自动停止器中凸轮板的结构示意图。其中：安装板1、包胶轮2、隔套3、止动板4、第一端板5、导轮6、一号销轴7、电机底座8、垫板9、隔套10、二号销轴11、第二端板12、一号转盘13、二号转盘14、凸轮板15、装配底盘16、电机17、接近开关18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1～6，本技术实施例中，一种自动停止器，包括止动板4和装配底盘16，所述止动板4的上端设有与行走滑橇相匹配的止位卡槽，所述止动板4的中部通过二号销轴11转动连接在装配底盘16上，止动板4的下端设有与止动板4相垂直的一号销轴7，一号销轴7与二号销轴11相互平行，一号销轴7的一端固定连接止动板4，一号销轴7的另一端固定连接导轮6，所述止动板4的下端设有驱动导轮6进行锁止转动的转盘驱动结构，在具体工作时，止动板4下端的转盘驱动结构工作，当顺时针旋转的转盘驱动结构与导轮6处于连接状态并带动导轮6进行逆时针转动，通过一号销轴7的固定连接，带动止动板4围绕二号销轴11处进行逆时针转动，止动板4上端的止位卡槽解除与行走滑橇的连接状态，行走滑橇处于被放行状态，转盘驱动结构继续顺时针转直至离开导轮6，止动板4恢复原竖直状态，止动板4上的止位卡槽继续对行走滑橇进行止位，行走滑橇处于被停止状态，通过转盘驱动结构的工作和止动板4的相互配合工作实现了对行走滑橇停止和放行的连续稳定控制，便于对行走滑橇在滚床上各个环节之间的周转输送进行操控，有效的提高了行走滑橇和输送系统的自动化程度，提升行走滑橇及其输送系统的连续运转工作效率。所述二号销轴11两端分别安装在电机底座8和安装板1中，电机底座8和安装板1均通过螺栓连接装配底盘16，二号销轴11通过电机底座8和安装板1连接在装配底盘16上，所述止动板4与二号销轴11的连接处设有滑动轴承，便于止动板4在工作时围绕二号销轴11发生偏转，减少止动板4与二号销轴11的机械摩擦，保持止动板4和二号销轴11的长久使用寿命。所述电机底座8、安装板1及装配底盘16间相互连接的螺栓处设有包胶轮2与一号隔套3，通过包胶轮2和一号隔套3防止其与止动板碰撞发生损坏，起到碰撞保护的作用，优选的，所述包胶轮2的材质为聚氨酯，聚氨酯具有较高的柔曲性和回弹性，满足包胶轮2的实际使用需求。所述电机底座8和安装板1间设有垫板9和二号隔套10，垫板9和二号隔套10位于止动板4的下端两侧，通过垫板9和二号隔套10对止动板4的转动进行限位，确保止动板4稳定的进行与行走滑橇相垂直的转动，进行准确的停止和放行工作。所述一号销轴7的一端通过螺母固定连接在止动板4下端，导轮6通过第一端板5固定连接在一号销轴7的另一端，从而使导轮6与一号销轴7稳固的连接止动板4并带动止动板4进行转动。所述止动板4下端的转盘驱动结构包括电机17、一号转盘13、二号转盘14和凸轮板15，所述电机17固定安装在电机底座8上，电机17的输出端连接转轴，转轴上套接有一号转盘13，一号转盘13与转轴同轴设置，所述一号转盘13的外侧设有二号转盘14，二号转盘14偏心套接在一号转盘13上，所述一号转盘13的边缘处通过螺栓固定连接朝向一号转盘13圆心外侧的凸轮板15，凸轮板15的运动轨迹与导轮6相接触，在具体的工作时，电机17带动转轴顺时针转动，从而带动一号转盘13与二号转盘14顺时针转动，二号转盘14上固定安装的凸轮板15随之进行顺时针转动，当凸轮板15转动至与导轮6接触时，带动导轮6及一号销轴7逆时针摆动，从而使止动板4逆时针摆动，使止动板4上端的止位卡槽解除与行走滑橇的连接状态，行走滑橇处于被放行状态，凸轮板15继续顺时针转直至离开导轮6，止动板4恢复原竖直状态，止动板4上的止位卡槽继续对行走滑橇进行止位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动停止器，包括止动板（4）和装配底盘（16），其特征在于，所述止动板（4）的上端设有与行走滑橇相匹配的止位卡槽，所述止动板（4）的中部通过二号销轴（11）转动连接在装配底盘（16）上，止动板（4）的下端设有与止动板（4）相垂直的一号销轴（7），一号销轴（7）与二号销轴（11）相互平行，一号销轴（7）的一端固定连接止动板（4），一号销轴（7）的另一端固定连接导轮（6），所述止动板（4）的下端设有驱动导轮（6）进行锁止转动的转盘驱动结构。

【技术特征摘要】
1.一种自动停止器，包括止动板（4）和装配底盘（16），其特征在于，所述止动板（4）的上端设有与行走滑橇相匹配的止位卡槽，所述止动板（4）的中部通过二号销轴（11）转动连接在装配底盘（16）上，止动板（4）的下端设有与止动板（4）相垂直的一号销轴（7），一号销轴（7）与二号销轴（11）相互平行，一号销轴（7）的一端固定连接止动板（4），一号销轴（7）的另一端固定连接导轮（6），所述止动板（4）的下端设有驱动导轮（6）进行锁止转动的转盘驱动结构。2.根据权利要求1所述的自动停止器，其特征在于，所述二号销轴（11）两端分别安装在电机底座（8）和安装板（1）中，电机底座（8）和安装板（1）均通过螺栓连接装配底盘（16），二号销轴（11）通过电机底座（8）和安装板（1）连接在装配底盘（16）上。3.根据权利要求1所述的自动停止器，其特征在于，所述止动板（4）与二号销轴（11）的连接处设有滑动轴承。4.根据权利要求2所述的自动停止器，其特征在于，所述电机底座（8）、安装板（1）及装配底盘（16）间相互连接的螺栓处设有包胶轮（2）与一号隔套（3）。5.根据权利要求2所述的自动停止器，其特征在于，所述电机底座（8）和安装板（1）间设有垫板（9）和二号隔套（10），垫板（9）和二号隔套...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐涛，
申请(专利权)人：云因系统工程上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31