一种上料系统中的通用提料器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种上料系统中的通用提料器，包括：基板，基板下方均匀开设有四组安装槽，安装槽内均安装有万向轮，基板的上方设有调节板，调节板上表面开设有滑槽，滑槽内活动设有两组滑轮，两组滑轮上方均连接有支撑杆，支撑杆的上方均连接有抽拉杆，抽拉杆包括位于底部的主筒和活动设置在主筒内部的拉杆，主筒和拉杆的连接处开设有限位孔，限位孔内设有限位栓，两组抽拉杆之间设有横板，横板内部开设有限位槽，限位槽两端设置在拉杆上且连接处设有限位杆，限位杆固定在拉杆上，横板的上方还安装有液压缸。本实用新型专利技术可根据需要对提料器的高度和宽度进行相应的调节，提高装置的灵活性和实用性。

A General Feeder in Feeding System

【技术实现步骤摘要】
一种上料系统中的通用提料器
本技术涉及上料装置
，更具体为一种上料系统中的通用提料器。
技术介绍
生产线上对于产品进行生产加工的过程中，需要对物料进行上料处理，上料的方式多种多样，存在履带式上料和提拉式上料等形式的上料装置，而提料器是上料装置的一个组成部件。然而，现有的提料器在提料的过程存在以下的问题：(1)生产线使用的输送台由于高度和宽度不同所对应的提料器的规格也存在着不同，对于不同的输送台需要不同规格的上料器，更换选取不便；(2)提料器使用的物料托架采用的结构较为固定，不方便根据需要进行更换。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上料系统中的通用提料器，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上料系统中的通用提料器，包括：基板，所述基板下方均匀开设有四组安装槽，所述安装槽内均安装有万向轮，所述基板的上方设有调节板，所述调节板上表面开设有滑槽，所述滑槽内活动设有两组滑轮，两组所述滑轮上方均连接有支撑杆，所述支撑杆的上方均连接有抽拉杆，所述抽拉杆包括位于底部的主筒和活动设置在主筒内部的拉杆，所述主筒和拉杆的连接处开设有限位孔，所述限位孔内设有限位栓，两组所述抽拉杆之间设有横板，所述横板内部开设有限位槽，所述限位槽两端设置在拉杆上且连接处设有限位杆，所述限位杆活动设置拉杆上，所述横板的上方还安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有连接杆且电连接有控制器，所述连接杆的末端连接有托板。作为本技术的一种优选实施方式，所述主筒的底部侧面焊接有水平设置的定位板，所述定位板内开设有螺纹槽，所述滑槽的侧边还均匀开设有若干组槽孔，所述固定栓与槽孔配合使用。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接杆呈Z型结构且末端焊接有两组固定板，两组所述固定板上开设有螺孔，所述螺孔内设有栓，所述托板通过螺栓固定在固定板上。作为本技术的一种优选实施方式，所述托板呈弧形结构且内部开设有容纳槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本方案可以根据需要对提料器的高度和宽度进行相应的调节，提高装置的灵活性和实用性。2.对提料器所使用的物料托架采用可拆卸的方式且拆卸简单，并通过底部的两组固定板可达到更好的固定作用，方便根据需要随时进行更换，提高使用的便捷度。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的整体侧视图；图3为本技术所述调节板的结构图。图中:1-基板，2-安装槽，3-万向轮，4-调节板，5-滑槽，6-滑轮，7-支撑杆，8-抽拉杆，9-主筒，10-拉杆，11-限位孔，12-限位栓，13-横板，14-限位槽，15-限位杆，16-液压缸，17-连接杆，18-控制器，19-托板，20-定位板，21-固定栓，22-槽孔，23-固定板，24-容纳槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种上料系统中的通用提料器，包括：基板1，基板1下方均匀开设有四组安装槽2，安装槽2内均安装有万向轮3，基板1的上方设有调节板4，调节板4上表面开设有滑槽5，滑槽5内活动设有两组滑轮6，两组滑轮6上方均连接有支撑杆7，支撑杆7的上方均连接有抽拉杆8，抽拉杆8包括位于底部的主筒9和活动设置在主筒9内部的拉杆10，主筒9和拉杆10的连接处开设有限位孔11，限位孔11内设有限位栓12，两组抽拉杆8之间设有横板13，横板13内部开设有限位槽14，限位槽14两端设置在拉杆10上且连接处设有限位杆15，限位杆15活动设置在拉杆10上，横板13的上方还安装有液压缸16，液压缸16的动力输出端连接有连接杆17且电连接有控制器18，连接杆17的末端连接有托板19，当需要对提料器进行宽度调节时，可以通过将抽拉杆8向两侧推移，将两组抽拉杆8之间的间隙扩大并放置在输送台的入料口处进行固定，然后将固定栓21插入至定位板20的螺纹槽内，然后进行拧紧使底部固定在槽孔22内达到限位的目的，当需要对高度进行调节时，可以拉动拉杆10对抽拉杆8的高度进行调节，调节完成后通过限位栓12进行固定，达到高度调节的目的，然后将物料放置在托板19内，通过控制器18控制液压缸16拉动托板19进行上下调节，将托板19提至与输送台水平高度的位置，方便达到提料和下料的目的，提高装置的灵活性和实用性，从而提高提料器的适用范围。进一步改进地，如图1和图3所示：主筒9的底部侧面焊接有水平设置的定位板20，定位板20内开设有螺纹槽，螺纹槽内设有固定栓21，滑槽5的侧边还均匀开设有若干组槽孔22，固定栓21与槽孔22配合使用，将固定栓21插入至定位板20的螺纹槽内，然后进行拧紧使底部固定在槽孔22内达到限位的目的，可以达到对抽拉杆8进行限位的目的。进一步改进地，如图2所示：连接杆17呈Z型结构且末端焊接有两组固定板23，两组固定板23上开设有螺孔，托板19通过螺栓固定在固定板23上，在连接杆17的底部设有固定板23可以对托板19进行托起并利用螺栓进行固定，通过托板19进行上料。附注：可以根据需要对托板19进行更换。具体地，如图1所示：托板19呈弧形结构且内部开设有容纳槽24。在使用时：本技术当需要对提料器进行宽度调节时，可以通过将抽拉杆8向两侧推移，将两组抽拉杆8之间的间隙扩大并放置在输送台的入料口处进行固定，然后将固定栓21插入至定位板20的螺纹槽内，然后进行拧紧使底部固定在槽孔22内达到限位的目的，当需要对高度进行调节时，可以拉动拉杆10对抽拉杆8的高度进行调节，调节完成后通过限位栓12进行固定，达到高度调节的目的，然后将物料放置在托板19内，通过控制器18控制液压缸16拉动托板19进行上下调节，从而达到提料和下料的目的，提高装置的灵活性和实用性，从而提高提料器的适用范围。附注：控制器18采用DKC-Y110PLC型号。本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在上料装置领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料系统中的通用提料器，包括：基板(1)，所述基板(1)下方均匀开设有四组安装槽(2)，所述安装槽(2)内均安装有万向轮(3)，其特征在于:所述基板(1)的上方设有调节板(4)，所述调节板(4)上表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内活动设有两组滑轮(6)，两组所述滑轮(6)上方均连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上方均连接有抽拉杆(8)，所述抽拉杆(8)包括位于底部的主筒(9)和活动设置在主筒(9)内部的拉杆(10)，所述主筒(9)和拉杆(10)的连接处开设有限位孔(11)，所述限位孔(11)内设有限位栓(12)，两组所述抽拉杆(8)之间设有横板(13)，所述横板(13)内部开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)两端设置在拉杆(10)上且连接处设有限位杆(15)，所述限位杆(15)活动设置在拉杆(10)上，所述横板(13)的上方还安装有液压缸(16)，所述液压缸(16)的动力输出端连接有连接杆(17)且电连接有控制器(18)，所述连接杆(17)的末端连接有托板(19)。

【技术特征摘要】
1.一种上料系统中的通用提料器，包括：基板(1)，所述基板(1)下方均匀开设有四组安装槽(2)，所述安装槽(2)内均安装有万向轮(3)，其特征在于:所述基板(1)的上方设有调节板(4)，所述调节板(4)上表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内活动设有两组滑轮(6)，两组所述滑轮(6)上方均连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的上方均连接有抽拉杆(8)，所述抽拉杆(8)包括位于底部的主筒(9)和活动设置在主筒(9)内部的拉杆(10)，所述主筒(9)和拉杆(10)的连接处开设有限位孔(11)，所述限位孔(11)内设有限位栓(12)，两组所述抽拉杆(8)之间设有横板(13)，所述横板(13)内部开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)两端设置在拉杆(10)上且连接处设有限位杆(15)，所述限位杆(15)活动设置在拉杆(10)上，所述横板(13)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰乾诗，
申请(专利权)人：无锡贝斯柯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32