一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，涉及纺织材料技术领域，包括如下步骤：选纱：经纱、纬纱原料均采用12D/7F锦纶圆孔有光长丝以及20D氨纶丝，经过包芯形成弹力纱；加捻：对步骤S1的弹力纱按照S捻的标准完成加捻，制成加捻纱线；染色：将所述S2中的加捻纱线经煮练、漂白后，装在筒子纱染色机上进行染色；织造：将染色后的加捻纱线依次包括分条牵经、穿综穿筘、织机织造，得到坯布；后整理：将染色后的面料进行后整理。本发明专利技术制成的面料具有高支、高密、高弹，轻薄、爽滑、透气性好等特点，高捻度的面料悬垂性更好，不易变形、起皱。

Shuttle weaving process of superfine nylon-spandex blended yarn

【技术实现步骤摘要】
一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺
本专利技术涉及纺织材料
，具体涉及一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺。
技术介绍
为了使面料具备高支、高密、高弹，轻薄、爽滑、透气性好的特性，为了达到这个效果，采用12D/7F锦纶圆孔有光长丝以及20D氨纶丝作为原料，原因在于它的纱细，而这样的粗细程度配上常规的工艺并不满足机织的要求，而如果直接使用在梭织上，因为织造工艺的区别，经丝在织造过程中，会经过多次的钢筘摩擦，这样因为其原本的强度不够而引起断经，造成无法织造。
技术实现思路
针对上述出现的技术问题，本专利技术提供一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，通过增加纱线捻度，实现超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，包括如下步骤：S1、选纱：经纱、纬纱原料均采用12D/7F锦纶圆孔有光长丝以及20D氨纶丝，经过包芯形成弹力纱；S2、加捻：对步骤S1的弹力纱按照S捻的标准完成加捻，制成加捻纱线；S3、染色：将所述S2中的加捻纱线经煮练、漂白后，装在筒子纱染色机上进行染色；S4、织造：将染色后的加捻纱线依次包括分条牵经、穿综穿筘、织机织造，得到坯布；S5、后整理：将染色后的面料进行后整理。优选的，所述步骤S2中，加捻纱线为18捻度。优选的，所述步骤S3中，具体的是将所述S2中的加捻纱线经煮练、漂白后，装在筒子纱染色机上进行染色，染色过程升温按照0.2℃/分钟，升温到95℃保温30-35分钟，降温至50℃，排液，将染色后的加捻纱线进行两次皂煮，使用清水进行漂洗，对于漂洗无浮色的加捻纱线进行烘干处理。优选的，所述步骤S3中，染色采用的染料为醋酯用分散燃料中添加染色助剂，所述的染色助剂包括螯合分散剂、匀染剂和冰醋酸，各染色助剂的添加量为0.5g/L。优选的，所述步骤S4中，直接由分条机牵成织轴，即将染色后的加捻纱线，排成条状一次卷绕在整经滚筒上，再由整经滚筒倒卷在织轴上，进而在穿综穿筘后通过织机进行织机织造。优选的，所述S4中因强捻度，在分条牵经停车时容易起圈，在纱筒外套一个塑料袋，距离退绕的端部一定距离，袋子下方增加配重物，使塑料袋随着纱筒的减下而依然紧贴在纱筒上。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过增加纱线捻度，实现超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，并且本专利技术制成的面料具有高支、高密、高弹，轻薄、爽滑、透气性好等特点，高捻度的面料悬垂性更好，不易变形、起皱。具体实施方式以下将结合具体实施例以对本专利技术做进一步详细说明，但不应将其理解为对本专利技术保护范围的限制。对于实施例中未具体描述的工艺参数，可遵照本领域中的常规条件或者按照设备规范要求进行。为了使面料具备高支、高密、高弹，轻薄、爽滑、透气性好的特性，为了达到这个效果，采用12D/7F锦纶圆孔有光长丝以及20D氨纶丝作为原料，原因在于它的纱细，而这样的粗细程度配上常规的工艺并不满足机织的要求，因为针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，在生产过程中对纱线的摩擦少，纱线的损害小，所以本专利技术采用的原料在原始状态下是达到针织所需的最低要求的；而如果直接使用在梭织上，因为织造工艺的区别，经丝在织造过程中，会经过多次的钢筘摩擦，这样因为其原本的强度不够而引起断经，造成无法织造。因此，本专利技术公开了一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，包括如下步骤：S1、选纱：经纱、纬纱原料均采用12D/7F锦纶圆孔有光长丝以及20D氨纶丝，经过包芯形成弹力纱；S2、加捻：对步骤S1的弹力纱按照S捻的标准完成加捻，制成加捻纱线；S3、染色：将所述S2中的加捻纱线经煮练、漂白后，装在筒子纱染色机上进行染色；S4、织造：将染色后的加捻纱线依次包括分条牵经、穿综穿筘、织机织造，得到坯布；S5、后整理：将染色后的面料进行后整理。优选的，所述步骤S2中，加捻纱线为18捻度，本产品因为采用的氨纶丝更加纤细，本专利技术通过高强捻度，提高紧密性，改变线密度，从而提高纱线的强力和耐磨性能(在临界捻度范围内)，以减少起毛和断头，提高丝织物的牢度，达到织造的要求；另外高捻度的面料悬垂性更好，不易变形、起皱的特点。优选的，所述步骤S3中，具体的是将所述S2中的加捻纱线经煮练、漂白后，装在筒子纱染色机上进行染色，染色过程升温按照0.2℃/分钟，升温到95℃保温30-35分钟，降温至50℃，排液，将染色后的加捻纱线进行两次皂煮，使用清水进行漂洗，对于漂洗无浮色的加捻纱线进行烘干处理。优选的，所述步骤S3中，染色采用的染料为醋酯用分散燃料中添加染色助剂，所述的染色助剂包括螯合分散剂、匀染剂和冰醋酸，各染色助剂的添加量为0.5g/L。优选的，所述步骤S4中，直接由分条机牵成织轴，即将染色后的加捻纱线，排成条状一次卷绕在整经滚筒上，再由整经滚筒倒卷在织轴上，进而在穿综穿筘后通过织机进行织机织造，常规的机包氨纶丝，因为抱合性不好，往往需要整浆并联合工艺，提高可织造性；而本原料因为强捻、超细，在整浆并工艺中反而增加了生产的困难，因为捻度过高，内应力大，纱线易起圈，导致套筘难、浆丝、停车易断等原因，因此本专利技术采用上述分条牵经、不上浆的方法。优选的，所述S4中因强捻度，在分条牵经停车时容易起圈，在纱筒外套一个塑料袋，距离退绕的端部一定距离，袋子下方增加配重物，使塑料袋随着纱筒的减下而依然紧贴在纱筒上，具体是距离端部1CM左右，不能太近，太近容易影响退绕，造成退绕张力不均；配重物直接采用在袋子下方用夹子固定即可，夹子可以增加垂直向下的力，使塑料袋随着纱筒的减下而依然紧贴在纱筒上，此时在纱线退绕时，塑料袋对其增加退绕张力，使得停机时，不会出现纱线打圈的情况。本专利技术制成的面料具有高支、高密、高弹，轻薄、爽滑、透气性好等特点，而且高捻度的面料悬垂性更好，不易变形、起皱。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，包括如下步骤：S1、选纱：经纱、纬纱原料均采用12D/7F锦纶圆孔有光长丝以及20D氨纶丝，经过包芯形成弹力纱；S2、加捻：对步骤S1的弹力纱按照S捻的标准完成加捻，制成加捻纱线；S3、染色：将所述S2中的加捻纱线经煮练、漂白后，装在筒子纱染色机上进行染色；S4、织造：将染色后的加捻纱线依次包括分条牵经、穿综穿筘、织机织造，得到坯布；S5、后整理：将染色后的面料进行后整理。

【技术特征摘要】
1.一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，包括如下步骤：S1、选纱：经纱、纬纱原料均采用12D/7F锦纶圆孔有光长丝以及20D氨纶丝，经过包芯形成弹力纱；S2、加捻：对步骤S1的弹力纱按照S捻的标准完成加捻，制成加捻纱线；S3、染色：将所述S2中的加捻纱线经煮练、漂白后，装在筒子纱染色机上进行染色；S4、织造：将染色后的加捻纱线依次包括分条牵经、穿综穿筘、织机织造，得到坯布；S5、后整理：将染色后的面料进行后整理。2.根据权利要求1所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于，所述步骤S2中，加捻纱线为18捻度。3.根据权利要求1所述的一种超细锦纶氨纶混纺纱的梭织工艺，其特征在于，所述步骤S3中，具体的是将所述S2中的加捻纱线经煮练、漂白后，装在筒子纱染色机上进行染色，染色过程升温按照0.2℃/分钟，升温到95℃保温30-35分钟，降温至50℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓荣，印孔阳，陆倍，
申请(专利权)人：吴江市天缘纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32