一种中缩率涤纶混纤纤维的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种中缩率涤纶混纤纤维的生产方法，将半消光聚酯熔体挤出至POY喷丝板和FDY喷丝板，POY喷丝板出来的POY纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器、引丝器、进入合股导丝器；从FDY喷丝板出来的FDY纤维经过侧吹风冷却，再经过TCS热箱、油嘴上油、导丝器、进入合股导丝器，FDY纤维和POY纤维在进入合股导丝器进行合并。该中缩率涤纶混纤纤维的生产方法解决了两步法生产混纤丝生产流程长，消耗大的问题，不仅降低了设备运行能耗和物流成本，从而也降低用工成本，减轻员工的劳动强度，更为重要的是该产品差异化的特点。

A Production Method of Medium Shrinkage Polyester Blended Fiber

【技术实现步骤摘要】
一种中缩率涤纶混纤纤维的生产方法
：本专利技术涉及聚酯纤维生产领域，具体讲是一种中缩率涤纶混纤纤维的生产方法。
技术介绍
：中缩率涤纶混纤纤维市场需求较大，由于该产品纤维沸水收缩率存在差异，从而使面料绒感强，手感酥软，极具肌肤亲和力；但又不失牢度，且能抗皱耐磨，悬垂性好，因此产品附加值较高。但是生产该品种一般都为两步法设备上制成，生产流程长，而且纺丝速度慢，产量低。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种中缩率涤纶混纤纤维的生产方法,该生产方法通过在熔体直纺上运用一步法生产中缩率涤纶混纤纤维，解决了两步法生产混纤丝生产流程长，消耗大的问题，不仅降低了设备运行能耗和物流成本，从而也降低用工成本，减轻员工的劳动强度，更为重要的是该产品差异化的特点，产品附加值较高深受客户的青睐。本专利技术的技术解决方案是，提供一种中缩率涤纶混纤纤维的生产方法，将半消光聚酯熔体挤出至POY喷丝板和FDY喷丝板，POY喷丝板出来的POY纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器、引丝器、进入合股导丝器；从FDY喷丝板出来的FDY纤维经过侧吹风冷却，再经过TCS热箱、油嘴上油、导丝器、进入合股导丝器，FDY纤维和POY纤维在进入合股导丝器进行合并，又经中网络、分丝器、GR1导丝盘、分丝器、GR2导丝盘、导丝器、主网络、卷绕成型、摇袜、判色、成品检验、打包入库；其中纺丝箱的箱体温度控制在278±3℃，纺丝速度为3800-4000m/min,所述的中间网络的压力为0.4-0.5MPa，所述主网络的压力为0.35-0.45MPa，TCS热箱的温度为105-115℃，GR1速度为4100-4180m/min，GR2速度为4150-4250m/min。作为优选，POY和FDY合成的混纤纤维具有不同取向，其中，POY为预取向丝，FDY为全取向丝。作为优选，其中纺丝箱的箱体温度控制在278±1℃，纺丝速度为3900m/min,所述的中间网络的压力为0.42MPa，所述主网络的压力为0.38MPa，TCS热箱的温度为110℃，GR1速度为4150m/min，GR2速度为4180m/min。采用以上方案后与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：以半消光聚酯熔体为原料，由POY丝和FDY丝经过特殊工艺路线复合而成，解决了两步法生产混纤丝生产流程长，消耗大的问题，不仅降低了设备运行能耗和物流成本，从而也降低用工成本，减轻员工的劳动强度，更为重要的是该产品差异化的特点，产品附加值较高深受客户的青睐。具体实施方式：下面就具体实施方式对本专利技术作进一步说明：一种中缩率涤纶混纤纤维的生产方法，将半消光聚酯熔体挤出至POY喷丝板和FDY喷丝板，POY喷丝板出来的POY纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器、引丝器、进入合股导丝器；从FDY喷丝板出来的FDY纤维经过侧吹风冷却，再经过TCS热箱、油嘴上油、导丝器、进入合股导丝器，FDY纤维和POY纤维在进入合股导丝器进行合并，又经中网络、分丝器、GR1导丝盘、分丝器、GR2导丝盘、导丝器、主网络、卷绕成型、摇袜、判色、成品检验、打包入库；其中纺丝箱的箱体温度控制在278±3℃，纺丝速度为3800-4000m/min,所述的中间网络的压力为0.4-0.5MPa，所述主网络的压力为0.35-0.45MPa，TCS热箱的温度为105-115℃，GR1速度为4100-4180m/min，GR2速度为4150-4250m/min。本实施例中，纺丝箱的箱体温度控制在278℃，纺丝速度为3900m/min,所述的中间网络的压力为0.42MPa，所述主网络的压力为0.38MPa，TCS热箱的温度为110℃，GR1速度为4150m/min，GR2速度为4180m/min。具体的，选择左边为FDY纤维，通过熔体挤出FDY纺丝喷丝板经过侧吹风对纤维进行冷却结晶，再进入TCS热箱进行受热拉伸，经FDY供油系统对纤维进行上油制成FDY纤维；选择右边为POY纤维，通过熔体挤出POY纺丝喷丝板经过侧吹风对纤维进行冷却结晶，再进入经POY供油系统对纤维进行上油，依次经过POY纺丝甬道，导丝器制成POY纤维。然后，选择FDY纤维和POY纤维在进入合股导丝器进行合并，再依次经中网络、分丝器、GR1导丝盘、分丝器、GR2导丝盘、主网络、卷绕机进行卷绕成型。本方法中TCS热箱设备运行能耗仅需5kw/h，而在两步法生产中缩率涤纶混纤纤维要30kw/h，降低了25kw/h；选择在熔体直纺上一步法生产混纤丝，流程短，纺丝速度快，产量高的特点，突破了两步法生产的技术瓶颈；并选择韩国进口的中网络、主网络设备，并采用中网络、主网络的双网络点网技术，1米长的涤纶混纤纤维网络点能够达到40个左右(一般技术仅20个/米)，因此为产品质量提供保障。本专利技术具有以下优点：以半消光聚酯熔体为原料，由POY丝和FDY丝经过特殊工艺路线复合而成，解决了两步法生产混纤丝生产流程长，消耗大的问题，不仅降低了设备运行能耗和物流成本，从而也降低用工成本，减轻员工的劳动强度，更为重要的是该产品差异化的特点，产品附加值较高深受客户的青睐。以上仅就本专利技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本专利技术说明书所做的等效流程变换，均包括在本专利技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中缩率涤纶混纤纤维的生产方法，其特征在于：将半消光聚酯熔体挤出至POY喷丝板和FDY喷丝板，POY喷丝板出来的POY纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器、引丝器、进入合股导丝器；从FDY喷丝板出来的FDY纤维经过侧吹风冷却，再经过TCS热箱、油嘴上油、导丝器、进入合股导丝器，FDY纤维和POY纤维在进入合股导丝器进行合并，又经中网络、分丝器、GR1导丝盘、分丝器、GR2导丝盘、导丝器、主网络、卷绕成型、摇袜、判色、成品检验、打包入库；其中纺丝箱的箱体温度控制在278±3℃，纺丝速度为3800‑4000m/min,所述的中间网络的压力为0.4‑0.5MPa，所述主网络的压力为0.35‑0.45MPa，TCS热箱的温度为105‑115℃，GR1速度为4100‑4180m/min，GR2速度为4150‑4250m/min。

【技术特征摘要】
1.一种中缩率涤纶混纤纤维的生产方法，其特征在于：将半消光聚酯熔体挤出至POY喷丝板和FDY喷丝板，POY喷丝板出来的POY纤维经过侧吹风冷却，再依次经过油嘴上油、导丝器、引丝器、进入合股导丝器；从FDY喷丝板出来的FDY纤维经过侧吹风冷却，再经过TCS热箱、油嘴上油、导丝器、进入合股导丝器，FDY纤维和POY纤维在进入合股导丝器进行合并，又经中网络、分丝器、GR1导丝盘、分丝器、GR2导丝盘、导丝器、主网络、卷绕成型、摇袜、判色、成品检验、打包入库；其中纺丝箱的箱体温度控制在278±3℃，纺丝速度为3800-4000m/min,所述的中间网络的压力为0.4-0.5MPa，所述主网络的压力为...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰金良，于汉青，张国仙，沈建峰，甘华刚，李元林，赵力飞，钱红英，
申请(专利权)人：桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33