一种智能精准配料机制造技术

技术编号:21882207 阅读:25 留言:0更新日期:2019-08-17 11:13
本实用新型专利技术公开了一种智能精准配料机,包括壳体,所述壳体顶部设置有指示灯,所述壳体底部连接有斜板,所述斜板表面设置有观察窗,所述斜板底部设置有密封条,所述密封条一侧设置有传送带,所述传送带一侧设置有电机组,所述电机组一侧设置有电源,所述电源一侧设置有散热器,所述散热器一侧设置有伸缩支撑杆,所述伸缩支撑杆一侧设置有警报器,所述警报器一侧设置有盒体,所述盒体表面设置有控制面板,所述传送带表面固定有刮料装置,所述传送带内部两端固定有传动轮,所述刮料装置包括有刮板,所述刮板一端设置有转轴,所述刮料装置底部设置有称体,所述称体底部设置有保护壳,所述保护壳内部一侧设置有称重传感器。

An Intelligent Precision Batching Machine

【技术实现步骤摘要】
一种智能精准配料机
本技术涉及配料
,具体为一种智能精准配料机。
技术介绍
配料机用于混凝土机械上运输石子、砂子、块石等原料,把原料通过皮带称输送到主机,与水泥进行搅拌形成混凝土,适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程,一般的配料机效率低下,且不易操作,因此,一种智能精准配料机必将拥有良好的市场前景。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能精准配料机,解决了
技术介绍
中所提出的问题,满足实际使用需求。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种智能精准配料机,包括壳体,所述壳体顶部设置有指示灯,所述壳体底部连接有斜板,所述斜板表面设置有观察窗,所述斜板底部设置有密封条,所述密封条一侧设置有传送带,所述传送带一侧设置有电机组,所述电机组一侧设置有电源,所述电源一侧设置有散热器,所述散热器一侧设置有伸缩支撑杆,所述伸缩支撑杆一侧设置有警报器,所述警报器一侧设置有盒体,所述盒体表面设置有控制面板,所述传送带表面固定有刮料装置,所述传送带内部两端固定有传动轮,所述刮料装置包括有刮板,所述刮板一端设置有转轴,所述刮料装置底部设置有称体,所述称体底部设置有保护壳,所述保护壳内部一侧设置有称重传感器,所述称重传感器一侧设置有测速传感器,所述测速传感器一侧设置有智能称重变送器。作为本技术的一种优选实施方式,所述控制面板与所述散热器、所述电源、所述警报器、所述电机组、所述称重传感器、所述测速传感器、所述智能称重传感器、所述称体电性相连。作为本技术的一种优选实施方式,所述电源与所述散热器、所述警报器、所述称重传感器、所述测速传感器、所述智能称重传感器、所述称体电性相连。作为本技术的一种优选实施方式,所述电机组与所述伸缩支撑杆、所述传动轮、所述转轴通过联轴器相连接。作为本技术的一种优选实施方式,所述警报器与所述称重传感器电性相连。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:调速定量给料机主要由秤体、称重传感器和测速传感器、智能称重变送器组成,物料随传送带同步运行,经过称量段时,物料的瞬时负荷通过称量机构线性地作用到称重传感器上,称重传感器把重力负荷信号转换成电信号,并于测速测的传送带(即物料)速度信号相乘,其乘积即代表给料机的给料速率,此测量速率与设定速率比较运算,微机控制器根据运算偏差的大小和方向,调节传送带速度,使之趋近并达到设定目标值,从而实现定量给料。附图说明图1为本技术的整体示意图;图2为本技术所述传送带结构图。图3为本技术的传送带表面示意图;图4为本技术的保护壳示意图;图中:1-壳体;2-指示灯;3-斜板;4-观察窗;5-密封条;6-传送带;7-电机组;8-电源;9-散热器;10-伸缩支撑杆;11-警报器;12-盒体;13-控制面板;14-传动轮;15-刮料装置;16-保护壳;17-刮板;18-转轴;19-称重传感器;20-测速传感器;21-智能称重变送器;22-称体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种智能精准配料机,包括壳体1,所述壳体1顶部设置有指示灯2,所述壳体1底部连接有斜板3,所述斜板3表面设置有观察窗4,所述斜板3底部设置有密封条5,所述密封条5一侧设置有传送带6,所述传送带6一侧设置有电机组7,所述电机组7一侧设置有电源8,所述电源8一侧设置有散热器9,所述散热器9一侧设置有伸缩支撑杆10,所述伸缩支撑杆10一侧设置有警报器11,所述警报器11一侧设置有盒体12,所述盒体12表面设置有控制面板13,所述传送带6表面固定有刮料装置15,所述传送带6内部两端固定有传动轮14,所述刮料装置15包括有刮板17,所述刮板17一端设置有转轴18,所述刮料装置15底部设置有称体22,所述称体22底部设置有保护壳16,所述保护壳16内部一侧设置有称重传感器19,所述称重传感器19一侧设置有测速传感器20,所述测速传感器20一侧设置有智能称重变送器21。进一步改进地,所述控制面板13与所述散热器9、所述电源8、所述警报器11、所述电机组7、所述称重传感器19、所述测速传感器20、所述智能称重传感器19、所述称体22电性相连。进一步改进地,所述电源8与所述散热器9、所述警报器11、所述称重传感器19、所述测速传感器20、所述智能称重传感器19、所述称体22电性相连。进一步改进地,所述电机组7与所述伸缩支撑杆10、所述传动轮14、所述转轴18通过联轴器相连接。具体地,所述警报器11与所述称重传感器19电性相连。工作原理:调速定量给料机主要由秤体、称重传感器19和测速传感器20、智能称重变送器21组成,物料随传送带6同步运行,经过称量段时,物料的瞬时负荷通过称量机构线性地作用到称重传感器19上,称重传感器19把重力负荷信号转换成电信号,并于测速测的传送带6即物料速度信号相乘,其乘积即代表给料机的给料速率,此测量速率与设定速率比较运算,微机控制器根据运算偏差的大小和方向,调节传送带6速度,使之趋近并达到设定目标值,从而实现定量给料。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能精准配料机,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)顶部设置有指示灯(2),所述壳体(1)底部连接有斜板(3),所述斜板(3)表面设置有观察窗(4),所述斜板(3)底部设置有密封条(5),所述密封条(5)一侧设置有传送带(6),所述传送带(6)一侧设置有电机组(7),所述电机组(7)一侧设置有电源(8),所述电源(8)一侧设置有散热器(9),所述散热器(9)一侧设置有伸缩支撑杆(10),所述伸缩支撑杆(10)一侧设置有警报器(11),所述警报器(11)一侧设置有盒体(12),所述盒体(12)表面设置有控制面板(13),所述传送带(6)表面固定有刮料装置(15),所述传送带(6)内部两端固定有传动轮(14),所述刮料装置(15)包括有刮板(17),所述刮板(17)一端设置有转轴(18),所述刮料装置(15)底部设置有称体(22),所述称体(22)底部设置有保护壳(16),所述保护壳(16)内部一侧设置有称重传感器(19),所述称重传感器(19)一侧设置有测速传感器(20),所述测速传感器(20)一侧设置有智能称重变送器(21)。

【技术特征摘要】
1.一种智能精准配料机,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)顶部设置有指示灯(2),所述壳体(1)底部连接有斜板(3),所述斜板(3)表面设置有观察窗(4),所述斜板(3)底部设置有密封条(5),所述密封条(5)一侧设置有传送带(6),所述传送带(6)一侧设置有电机组(7),所述电机组(7)一侧设置有电源(8),所述电源(8)一侧设置有散热器(9),所述散热器(9)一侧设置有伸缩支撑杆(10),所述伸缩支撑杆(10)一侧设置有警报器(11),所述警报器(11)一侧设置有盒体(12),所述盒体(12)表面设置有控制面板(13),所述传送带(6)表面固定有刮料装置(15),所述传送带(6)内部两端固定有传动轮(14),所述刮料装置(15)包括有刮板(17),所述刮板(17)一端设置有转轴(18),所述刮料装置(15)底部设置有称体(22),所述称体(22)底部设置有保护壳(16),所述保护壳(16)内部一侧设置有称重传感器(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈明
申请(专利权)人:南通奥拓自控设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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