蛋黄上料分选系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蛋黄上料分选系统，包括：机架、输送系统、料盘组件、蛋黄上料机构、称重机构、分选系统、蛋黄计数系统；输所述输送系统具有蛋黄接收工位和多个蛋黄送出工位；蛋黄上料机构设置在与蛋黄接收工位对应位置处，其用于将蛋黄输送至位于蛋黄接收工位处的中；称重机构能够对进入蛋黄送出工位前的蛋黄进行称重；分选系统包括与出料驱动机构、及控制系统，控制系统能够接收称重机构的称重数据，并根据称重数据驱动对应蛋黄送出工位上的出料驱动机构工作；蛋黄计数系统用于统计输出的蛋黄数量，通过本实用新型专利技术可以自动完成蛋黄的上料、输送、称重、筛选、计数的功能，方便了蛋黄在后续食品加工中的使用，并可有效的降低生产的成本。

Egg yolk feeding and sorting system

【技术实现步骤摘要】
蛋黄上料分选系统
本技术涉及一种蛋黄处理设备，特别是一种蛋黄上料分选系统。
技术介绍
蛋黄在食品加工应用较为的广泛，如制作月饼、糕点时，而目前月饼、糕点的手工制作已逐渐的被自动化生产替代，但是由于蛋黄极易破碎，故而传动的称重计数设备难以完成上料、输送、称重、筛选、计数功能，基本是通过人工来完成上述的工序，故而需要耗费较多的人力资源，造成生产成本的增大。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可自动完成蛋黄的上料、输送、称重、筛选功能的蛋黄上料分选系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：蛋黄上料分选系统，包括：机架；输送系统，所述输送系统设置在机架上，所述输送系统具有至少一蛋黄接收工位和至少一蛋黄送出工位；若干料盘组件，所述料盘组件设置在输送系统上，并能够由输送系统带动移动，所述料盘组件包括一用于装盛蛋黄的料盘；蛋黄上料机构，所述蛋黄上料机构设置在与蛋黄接收工位对应位置处，其用于将蛋黄输送至位于蛋黄接收工位处的中；称重机构，所述称重机构设置在输送系统上，并能够对进入蛋黄送出工位前的蛋黄进行称重；分选系统，所述分选系统包括与蛋黄送出工位对应配置的出料驱动机构、及能够控制出料驱动机构工作的控制系统，所述出料驱动机构能够将料盘的蛋黄送出，所述控制系统能够接收称重机构的称重数据，并根据称重数据驱动对应蛋黄送出工位上的出料驱动机构工作；蛋黄计数系统，所述蛋黄计数系统设置在蛋黄送出工位处，其用于统计输出的蛋黄数量。蛋黄上料机构，包括：料斗，所述料斗用于装盛蛋黄，所述料斗下部具有一下漏口；循环输送机构，所述循环输送机构包括至少一提升段和至少一倾倒段，所述循环输送机构上设置有能够承托蛋黄的承托件，所述承托件能够通过下漏口进入料斗承托蛋黄并通过提升段将蛋黄送出料斗，并在倾倒段将蛋黄送出循环输送机构。所述承托件包括一与蛋黄对应的承托环及设置在承托环上的连接杆，所述下漏口与承托环对应并能够供承托环穿过，所述料斗上设置有能够供连接杆穿过的长型槽，所述长型槽自下漏口延伸至料斗上端，以使得承托件能够由循环输送机构的提升段带动自下往上穿过料斗。所述下漏口配置有一能够阻挡蛋黄从下漏口穿过的阻挡件，所述承托环上开设有能够供阻挡件穿过的缺口。作为优选的，所述循环输送机构为一链条输送机构，其包括输送支架、至少两组转动设置在输送支架上的链轮组件、环绕在链轮组件上的链条、及驱动链条运动的链条驱动机构，所述承托件设置在链条上。所述链条输送机构配置有两组，两组链条输送机构的链条之间设置有连接板，所述承托件设置在连接板上。所述承托件可拆卸的设置在连接板上。所述循环输送机构的提升段至倾倒段之间为输送段，在输送段上设置有与蛋黄对应的导向槽。所述导向槽为一V型槽或倒梯形槽。所述导向槽配置有一能够调节导向槽与承托件之间距离的高度调节机构。所述输送系统为循环式输送系统。作为优选的，所述料盘组件包括一设置在输送系统上的料盘基座、活动设置在料盘基座上的料盘安装座，所述料盘转动设置在料盘安装座上，所述称重机构能够托起料盘及料盘安装座以实现对蛋黄的称重。所述料盘安装座通过两组连接臂连接至料盘基座上，且料盘安装座、料盘基座通过两组连接臂形成一四连杆机构。所述称重机构包括一提升轨及设置在提升轨处的称重单元，所述料盘组件移动至称重机构处时，通过提升轨托起料盘及料盘安装座，并通过称重单元对料盘安装座、料盘及装盛在料盘内的蛋黄进行称重。作为优选的，所述出料驱动机构包括一设置在机架上的驱动底座、转动设置在驱动底座上的驱动块、设置在驱动底座上的驱动气缸，所述驱动块上设置有一引导斜面，所述驱动气缸能够驱动驱动块转动至与料盘对应，当料盘组件移动至对应的蛋黄送出工位工位时，所述引导斜面能够推动料盘底部的一侧上升，从而使得料盘侧倾倒出蛋黄。所述输送系统在蛋黄接收工位前配置有支撑轨，当料盘组件移动至支撑轨时，能够由支撑轨纠正料盘位置，使得料盘在进入蛋黄接收工位前保持能够装盛蛋黄的状态。所述输送系统为一链条输送机构，所述链条输送机构包括设置在机架两端的链轮、设置在链轮上的料斗链条及能够驱动其中一链轮转动的驱动电机，所述料盘基座安装在料斗链条上。所述输送系统还包括设置在机架上的下承托轨，所述下承托轨能够承托料盘基座。作为优选的，在蛋黄接收工位处设置有一接收开关机构，所述接收开关机构包括固定在机架上的上支架、设置在上支架上的接收通道组件，所述接收通道组件上下均为开口结构，且在接收通道组件的下方开口处设置有开关板组件，所述开关板组件由一开关气缸控制其打开或关闭。蛋黄计数系统，包括下料通道、设置在下料通道两侧的对射光栅模块、及计数模块，所述下料通道用于接收蛋黄，所述对射光栅模块能够检测穿过下料通道的蛋黄的外轮廓尺寸，并将尺寸数据传送至计数模块，所述计数模块设定计数的区间值，所述计数模块根据尺寸数据进行计数，当蛋黄外轮廓尺寸位于该区间值内，计数模块计数加1，否则计数模块不计数。所述区间值为16mm至32mm，当蛋黄外轮廓尺寸最小值大于16mm，且蛋黄外轮廓尺寸最大值小于32mm时，计数模块计数加1，否则计数模块不计数。所述下料通道的下端开口处设置有出口开关组件，所述计数模块设定计量值，当计数模块的计数等于计量值时，所述出口开关组件打开，且计数模块清零。所述出口开关组件包括转动设置在下料通道的下端开口处的开关板及能够驱动开关板打开或关闭的开口控制气缸，所述下料通道的下端开口处设置有用于检测开关板状态或开口控制气缸状态的检测器。所述下料通道的下方还配置有一配料漏斗，所述配料漏斗下端开口处配置有能够固定装盛袋的固定机构。作为优选的，所述固定机构包括气动手指及设置在气动手指上的夹持臂，所述夹持臂的形状与配料漏斗的外侧壁对应，以便于夹持装盛袋的袋口。本技术的有益效果是：蛋黄上料分选系统，包括：机架、输送系统、若干料盘组件、蛋黄上料机构、称重机构、分选系统、蛋黄计数系统；所述输送系统设置在机架上，所述输送系统具有至少一蛋黄接收工位和至少一蛋黄送出工位；所述料盘组件设置在输送系统上，并能够由输送系统带动移动，所述料盘组件包括一用于装盛蛋黄的料盘；所述蛋黄上料机构设置在与蛋黄接收工位对应位置处，其用于将蛋黄输送至位于蛋黄接收工位处的中；所述称重机构设置在输送系统上，并能够对进入蛋黄送出工位前的蛋黄进行称重；所述分选系统包括与蛋黄送出工位对应配置的出料驱动机构、及能够控制出料驱动机构工作的控制系统，所述出料驱动机构能够将料盘的蛋黄送出，所述控制系统能够接收称重机构的称重数据，并根据称重数据驱动对应蛋黄送出工位上的出料驱动机构工作；所述蛋黄计数系统设置在蛋黄送出工位处，其用于统计输出的蛋黄数量。通过本技术可以自动完成蛋黄的上料、输送、称重、筛选、计数的功能，方便了蛋黄在后续食品加工中的使用，并可有效的降低生产的成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术提升机的结构示意图；图3是本技术蛋黄上料机构的结构示意图；图4是本技术蛋黄上料机构的分解示意图；图5是本技术料斗的上侧结构示意图；图6是本技术料斗的下侧结构示意图；图7是本技术循环输送机构的分解示意图；图8是本技术图7中A部分的局部放大示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.蛋黄上料分选系统，其特征在于，包括：机架(1)；输送系统(31)，所述输送系统(31)设置在机架(1)上，所述输送系统(31)具有至少一蛋黄接收工位(311)和至少一蛋黄送出工位(312)；若干料盘组件(32)，所述料盘组件(32)设置在输送系统(31)上，并能够由输送系统(31)带动移动，所述料盘组件(32)包括一用于装盛蛋黄的料盘(321)；蛋黄上料机构(2)，所述蛋黄上料机构(2)设置在与蛋黄接收工位(311)对应位置处，其用于将蛋黄输送至位于蛋黄接收工位(311)处的(321)中；称重机构(33)，所述称重机构(33)设置在输送系统(31)上，并能够对进入蛋黄送出工位前的蛋黄进行称重；分选系统，所述分选系统包括与蛋黄送出工位对应配置的出料驱动机构(34)、及能够控制出料驱动机构(34)工作的控制系统，所述出料驱动机构(34)能够将料盘(321)的蛋黄送出，所述控制系统能够接收称重机构(33)的称重数据，并根据称重数据驱动对应蛋黄送出工位上的出料驱动机构(34)工作；蛋黄计数系统，所述蛋黄计数系统设置在蛋黄送出工位(312)处，其用于统计输出的蛋黄数量。

【技术特征摘要】
1.蛋黄上料分选系统，其特征在于，包括：机架(1)；输送系统(31)，所述输送系统(31)设置在机架(1)上，所述输送系统(31)具有至少一蛋黄接收工位(311)和至少一蛋黄送出工位(312)；若干料盘组件(32)，所述料盘组件(32)设置在输送系统(31)上，并能够由输送系统(31)带动移动，所述料盘组件(32)包括一用于装盛蛋黄的料盘(321)；蛋黄上料机构(2)，所述蛋黄上料机构(2)设置在与蛋黄接收工位(311)对应位置处，其用于将蛋黄输送至位于蛋黄接收工位(311)处的(321)中；称重机构(33)，所述称重机构(33)设置在输送系统(31)上，并能够对进入蛋黄送出工位前的蛋黄进行称重；分选系统，所述分选系统包括与蛋黄送出工位对应配置的出料驱动机构(34)、及能够控制出料驱动机构(34)工作的控制系统，所述出料驱动机构(34)能够将料盘(321)的蛋黄送出，所述控制系统能够接收称重机构(33)的称重数据，并根据称重数据驱动对应蛋黄送出工位上的出料驱动机构(34)工作；蛋黄计数系统，所述蛋黄计数系统设置在蛋黄送出工位(312)处，其用于统计输出的蛋黄数量。2.根据权利要求1所述的蛋黄上料分选系统，其特征在于：所述蛋黄上料机构(2)包括：料斗(21)，所述料斗(21)用于装盛蛋黄，所述料斗(21)下部具有一下漏口(211)；循环输送机构(22)，所述循环输送机构(22)包括至少一提升段和至少一倾倒段，所述循环输送机构(22)上设置有能够承托蛋黄的承托件(23)，所述承托件(23)能够通过下漏口(211)进入料斗(21)承托蛋黄并通过提升段将蛋黄送出料斗(21)，并在倾倒段将蛋黄送出循环输送机构(22)。3.根据权利要求2所述的蛋黄上料分选系统，其特征在于：所述承托件(23)包括一与蛋黄对应的承托环(231)及设置在承托环(231)上的连接杆(232)，所述下漏口(211)与承托环(231)对应并能够供承托环(231)穿过，所述料斗(21)上设置有能够供连接杆(232)穿过的长型槽(212)，所述长型槽(212)自下漏口(211)延伸至料斗(21)上端，以使得承托件(23)能够由循环输送机构(22)的提升段带动自下往上穿过料斗(21)。4.根据权利要求3所述的蛋黄上料分选系统，其特征在于：所述下漏口(211)配置有一能够阻挡蛋黄从下漏口(211)穿过的阻挡件(213)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立明，何文军，
申请(专利权)人：中山天聚自动化输送设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44