一种无铬电解抛光液的处理工艺制造技术

技术编号:21882087 阅读:23 留言:0更新日期:2019-08-17 11:11
本发明专利技术公开了一种无铬电解抛光液的处理工艺,包括如下步骤:(1)电解抛光:将工件作为阳极接电源正极,电解槽内设置有电解液,以耐抛光液腐蚀的导电材料作为阴极接电源负极,电解抛光液由醇与酸组成,酸与醇的体积比为1∶1‑1∶15;所述的电解液外接有传感器和整流器;(2)超声振动水洗;(3)钝化;(4)清洗及烘干:用去离子水将钝化后的工件冲洗干净,烘干,制得表面镜面光亮的工件。本发明专利技术抛光品质高,更加平整,毒性小,污染少,降低了抛光废液处理难度,减少了环境污染,属于环保型抛光液。

A Treatment Process of Chromium-free Electrolytic Polishing Fluid

【技术实现步骤摘要】
一种无铬电解抛光液的处理工艺
本专利技术涉及化工
,具体涉及一种无铬电解抛光液的处理工艺。
技术介绍
无铬电抛主要针对铝材外饰件涉及,使用通直流电情况下对铝材表面进行光洁处理。通过这个工艺处理,可以极大提高氧化前铝材的的光泽度,并能有效去除前工序因机械抛光造成的不良缺陷优化产品外观。随无铬电抛主要针对铝材外饰件涉及,使用通直流电情况下对铝材表面进行光洁处理。通过这个工艺处理,可以极大提高氧化前铝材的的光泽度,并能有效去除前工序因机械抛光造成的不良缺陷优化产品外观。目前,缺乏一种抛光品质高的无铬电解抛光液的处理工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抛光品质高的无铬电解抛光液的处理工艺。为达到上述目的,本专利技术采用了下列技术方案:本专利技术的一种无铬电解抛光液的处理工艺,包括如下步骤:(1)电解抛光:将工件作为阳极接电源正极,电解槽内设置有电解液,以耐抛光液腐蚀的导电材料作为阴极接电源负极,电解抛光液由醇与酸组成,酸与醇的体积比为1∶1-1∶15;所述的电解液外接有传感器和整流器;(2)超声振动水洗:将抛光后的工件置于水中,超声振动时间为15-25分钟,超声振动温度为50-80℃;(3)钝化:将抛光后的工件浸泡在钝化液中,钝化液选取体积分数为30-40%的硝酸,钝化时间为30-50分钟,钝化温度为20-70℃;(4)清洗及烘干:用去离子水将钝化后的工件冲洗干净,烘干,制得表面镜面光亮的工件。进一步地,在步骤(1)中,所述的酸为硫酸或醋酸中的至少一种,所述的醇为甲醇或乙醇中的至少一种。进一步地,在步骤(1)中,所述电解槽内设置有降温温控装置,电解液的温度为50-80℃,电压为10-25V,时间为15-25分钟。更进一步地,在步骤(1)前对工件先进行预处理:在超声波振动下清洗15-25分钟,超声振动温度为50-80℃,然后清洗剂去除不锈钢表面的油污。进一步地,在步骤(1)中,所述的清洗剂为碱性清洗剂或酸性清洗剂中的任意一种。进一步地,在步骤(1)中,所述的碱性清洗剂为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或氨水中的一种或几种的组合。在步骤(1)中,所述的酸性清洗剂为盐酸、硫酸或醋酸中的一种或几种的组合。有益效果:本专利技术抛光品质高,更加平整,毒性小,污染少,降低了抛光废液处理难度,减少了环境污染,属于环保型抛光液。与现有技术相比,本专利技术具有如下优点:(1)采用醋酸、硫酸来代替昂贵的磷酸,降低了工艺成本,对抛光工艺重要意义。具体实施方式通过以下实施例进一步详细说明本专利技术,但应注意本专利技术的范围并不受这些实施例的任何限制。实施例1本专利技术的一种无铬电解抛光液的处理工艺,包括如下步骤:(1)在步骤(1)前对工件先进行预处理:在超声波振动下清洗15分钟,超声振动温度为50℃,然后清洗剂去除不锈钢表面的油污。所述的清洗剂为碱性清洗剂,所述的碱性清洗剂为氢氧化钠。电解抛光:将工件作为阳极接电源正极,电解槽内设置有电解液,以耐抛光液腐蚀的导电材料作为阴极接电源负极,电解抛光液由醇与酸组成,酸与醇的体积比为1∶1;所述的电解液外接有传感器和整流器;所述的酸为硫酸,所述的醇为乙醇。所述电解槽内设置有降温温控装置,电解液的温度为80℃,电压为20V,时间为15分钟。(2)超声振动水洗:将抛光后的工件置于水中,超声振动时间为15分钟,超声振动温度为80℃;(3)钝化:将抛光后的工件浸泡在钝化液中,钝化液选取体积分数为30%的硝酸,钝化时间为30分钟,钝化温度为70℃;(4)清洗及烘干:用去离子水将钝化后的工件冲洗干净,烘干,制得表面镜面光亮的工件。实施例2实施例2与实施例1的区别在于:本专利技术的一种无铬电解抛光液的处理工艺,包括如下步骤:在步骤(1)中,前对工件先进行预处理:在超声波振动下清洗25分钟,超声振动温度为80℃,然后清洗剂去除不锈钢表面的油污。所述的清洗剂为酸性清洗剂。所述的酸性清洗剂为盐酸。电解抛光:将工件作为阳极接电源正极,电解槽内设置有电解液,以耐抛光液腐蚀的导电材料作为阴极接电源负极,电解抛光液由醇与酸组成,酸与醇的体积比为1∶8;所述的电解液外接有传感器和整流器;所述的酸为硫酸或醋酸中的至少一种,所述的醇为甲醇或乙醇中的至少一种。所述电解槽内设置有降温温控装置,电解液的温度为50℃,电压为10V,时间为25分钟。在步骤(2)中,超声振动水洗:将抛光后的工件置于水中,超声振动时间为21分钟,超声振动温度为50℃;在步骤(3)中,钝化:将抛光后的工件浸泡在钝化液中,钝化液选取体积分数为40%的硝酸,钝化时间为50分钟,钝化温度为20℃。实施例3实施例3与实施例1的区别在于:本专利技术的一种无铬电解抛光液的处理工艺,包括如下步骤:在步骤(1)中,在步骤(1)前对工件先进行预处理:在超声波振动下清洗23分钟,超声振动温度为60℃,然后清洗剂去除不锈钢表面的油污。所述的碱性清洗剂为氢氧化钾。电解抛光:将工件作为阳极接电源正极,电解槽内设置有电解液,以耐抛光液腐蚀的导电材料作为阴极接电源负极,电解抛光液由醇与酸组成,酸与醇的体积比为1∶15;所述的电解液外接有传感器和整流器;所述的酸为醋酸,所述的醇为甲醇。所述电解槽内设置有降温温控装置,电解液的温度为60℃,电压为25V,时间为20分钟。在步骤(2)中,超声振动水洗:将抛光后的工件置于水中,超声振动时间为25分钟,超声振动温度为60℃;在步骤(3)中,钝化:将抛光后的工件浸泡在钝化液中,钝化液选取体积分数为35%的硝酸,钝化时间为40分钟,钝化温度为50℃。实施例4实施例4与实施例1的区别在于:本专利技术的一种无铬电解抛光液的处理工艺,包括如下步骤:在步骤(1)中,所述的碱性清洗剂为碳酸钠。实施例5实施例5与实施例1的区别在于:本专利技术的一种无铬电解抛光液的处理工艺,包括如下步骤:在步骤(1)中,所述的碱性清洗剂为氨水。实施例6实施例6与实施例1的区别在于:本专利技术的一种无铬电解抛光液的处理工艺,包括如下步骤:在步骤(1)中,所述的酸性清洗剂为硫酸。实施例7实施例7与实施例1的区别在于:本专利技术的一种无铬电解抛光液的处理工艺,包括如下步骤:在步骤(1)中,所述的酸性清洗剂为醋酸。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理,在不脱离本专利技术精神和范围的前提下,本专利技术还会有各种变化和改进,本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无铬电解抛光液的处理工艺,其特征在于包括如下步骤:(1)电解抛光:将工件作为阳极接电源正极,电解槽内设置有电解液,以耐抛光液腐蚀的导电材料作为阴极接电源负极,电解抛光液由醇与酸组成,酸与醇的体积比为 1∶1‑1∶15;所述的电解液外接有传感器和整流器;(2)超声振动水洗:将抛光后的工件置于水中,超声振动时间为15‑25分钟,超声振动温度为 50‑80℃;(3)钝化:将抛光后的工件浸泡在钝化液中,钝化液选取体积分数为30‑40%的硝酸,钝化时间为 30‑50 分钟,钝化温度为20‑70℃;(4)清洗及烘干:用去离子水将钝化后的工件冲洗干净,烘干,制得表面镜面光亮的工件。

【技术特征摘要】
1.一种无铬电解抛光液的处理工艺,其特征在于包括如下步骤:(1)电解抛光:将工件作为阳极接电源正极,电解槽内设置有电解液,以耐抛光液腐蚀的导电材料作为阴极接电源负极,电解抛光液由醇与酸组成,酸与醇的体积比为1∶1-1∶15;所述的电解液外接有传感器和整流器;(2)超声振动水洗:将抛光后的工件置于水中,超声振动时间为15-25分钟,超声振动温度为50-80℃;(3)钝化:将抛光后的工件浸泡在钝化液中,钝化液选取体积分数为30-40%的硝酸,钝化时间为30-50分钟,钝化温度为20-70℃;(4)清洗及烘干:用去离子水将钝化后的工件冲洗干净,烘干,制得表面镜面光亮的工件。2.根据权利要求1所述的无铬电解抛光液的处理工艺,其特征在于:在步骤(1)中,所述的酸为硫酸或醋酸中的至少一种,所述的醇为甲醇或乙醇中的至少一种。3.根据权利要求1所述的无铬电...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅利平
申请(专利权)人:上海釜强智能科技有限公司
类型:发明
国别省市:上海,31

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