阳极氧化膜形成处理剂和阳极氧化膜形成方法技术

技术编号:21882051 阅读:17 留言:0更新日期:2019-08-17 11:10
本发明专利技术涉及一种阳极氧化膜形成处理剂和阳极氧化膜形成方法。用于在由铝或铝合金构成的基材(12)上形成阳极氧化膜(14)的阳极氧化膜形成处理剂(10)由通过非离子表面活性剂增加电解液的粘度而成的粘性体构成。使用阳极氧化膜形成处理剂(10)的阳极氧化膜形成方法具有:接触工序,使阳极氧化膜形成处理剂(10)接触基材(12);和通电工序,将基材(12)作为阳极,并在该基材(12)与设置于阳极氧化膜形成处理剂(10)的阴极(30)之间进行通电。根据本发明专利技术,能够通过简单的结构提高阳极氧化膜的成膜速度。

Anodic oxide film forming agent and method of forming anodic oxide film

【技术实现步骤摘要】
阳极氧化膜形成处理剂和阳极氧化膜形成方法
本专利技术涉及一种用于在由铝或铝合金构成的基材上形成阳极氧化膜的阳极氧化膜形成处理剂和阳极氧化膜形成方法。
技术介绍
在由铝或铝合金构成的基材的表面,以提高其隔热性和耐磨性等为目的,形成阳极氧化膜(耐酸铝)。作为阳极氧化膜的形成方法,已知如下一种方法,即,将基材和阴极浸渍于电解液中,进行以该基材为阳极的电解。通过该电解,在基材侧产生的氧在该基材的表面与铝反应,由此形成由氧化铝构成的阳极氧化膜。关于这种阳极氧化膜,为了抑制膜厚的不均匀化的同时提高成膜速度,例如在日本专利技术专利公开公报特开平11-236696号中提出了一种阳极氧化膜的形成方法,即,通过设置于电解槽的多个电解液喷射口,一边向基材喷射电解液,一边形成阳极氧化膜。
技术实现思路
然而,为了在上述形成方法中提高阳极氧化膜的成膜速度,需要喷射机构等大规模且复杂的设备。本专利技术的主要目的在于,提供一种能够通过简单的结构提高阳极氧化膜的成膜速度的阳极氧化膜形成处理剂。本专利技术的另一目的在于,提供一种能够通过简单的结构提高阳极氧化膜的成膜速度的阳极氧化膜形成方法。根据本专利技术的一技术方案,提供一种阳极氧化膜形成处理剂,其用于在由铝或铝合金构成的基材上形成阳极氧化膜,该阳极氧化膜形成处理剂由通过非离子表面活性剂增加电解液的粘度而成的粘性体构成。根据本专利技术的专利技术人的深入研究,得知通过使用非离子(nonion)表面活性剂,能够良好地增加用于进行阳极氧化处理的电解液的粘度。例如,在未增加粘度的液体的电解液中,即使通过将基材作为阳极的电解而在该基材侧产生氧,该氧也会随着液体的电解液的流动而容易地离开基材,因此,有时不会贡献于产生阳极氧化膜的反应。另一方面,在通过使由粘性体构成的阳极氧化膜形成处理剂接触基材来进行上述电解的情况下,能够抑制阳极氧化膜形成处理剂的流动,因此,在基材侧所产生的氧容易留在该基材的表面附近。其结果,能够使所产生的氧积极地贡献于产生阳极氧化膜的反应,促进该反应,进而提高阳极氧化膜的成膜速度。因此,根据该阳极氧化膜形成处理剂,例如,不使用喷射机构等特殊的设备,而通过利用非离子表面活性剂将电解液制成粘性体的简单的结构,就能够提高阳极氧化膜的成膜速度。另外,如上所述,即使不提高阳极和负极之间的电压(电流密度),也能够提高成膜效率并提高成膜速度,相应地,易于在抑制阳极氧化膜的膜厚的不均匀化的同时实现厚膜化。而且,粘性体的阳极氧化膜形成处理剂容易成形,能够维持所期望的形状。因此,例如,通过将阳极氧化膜形成处理剂载置于基材上,或者以使阳极氧化膜形成处理剂接触基材的状态支承阳极氧化膜形成处理剂,而不使用电解槽本身,也能够以优异的成膜速度形成阳极氧化膜。即,根据该阳极氧化膜形成处理剂,还能够显著地简化用于形成阳极氧化膜的设备,并且节省空间。优选上述阳极氧化膜形成处理剂为如下形状,即,覆盖所述基材的形成所述阳极氧化膜的膜形成部位且使所述基材的除所述膜形成部位以外的非形成部位露出的形状。如上所述,粘性体的阳极氧化膜形成处理剂可以成形为所期望的形状,因此,能够形成为能够选择性地接触基材的膜形成部位的形状。在这种情况下,能够不用经过掩蔽等复杂的工序,而在基材上局部地形成阳极氧化膜。另外,由于可以使粘性体具有柔软性,因此,例如,即使在膜形成部位由弯曲面或倾斜面等构成的情况下,也能够使阳极氧化膜形成处理剂以追随该膜形成部位的形状的方式发生变形。据此,能够使阳极氧化膜形成处理剂良好地接触整个膜形成部位,因此,能够形成膜厚的不均匀化受到抑制且质量优异的阳极氧化膜。优选上述阳极氧化膜形成处理剂在常温下的粘度为10000mPa·s以上。在这种情况下,能够将阳极氧化膜形成处理剂良好地保持在成形为所需形状的状态,容易且高精度地使其与膜形成部位接触。根据本专利技术的另一技术方案,提供了一种阳极氧化膜形成方法,在由铝或铝合金制成的基材上形成阳极氧化膜,该方法具有:接触工序,使由通过非离子表面活性剂增加电解液的粘度而成的粘性体构成的阳极氧化膜形成处理剂接触所述基材;和通电工序,将所述基材作为阳极,在所述基材与设置于所述阳极氧化膜形成处理剂的阴极之间进行通电。在该阳极氧化膜形成方法中,在接触工序中,使流动受到抑制的粘性体的阳极氧化膜形成处理剂接触基材,在通电工序中,进行以基材为阳极的电解。据此,能够将在基材侧所产生的氧留在该基材的表面附近,促进产生阳极氧化膜的反应。其结果,能够提高阳极氧化膜的成膜速度。因此,在该阳极氧化膜形成方法中,通过使用由通过非离子表面活性剂而粘度增加的电解液的粘性体构成的阳极氧化膜形成处理剂的简单的结构,能够在抑制膜厚的不均匀化的产生的同时,提高阳极氧化膜的成膜速度。而且,由于阳极氧化膜形成处理剂由粘性体构成,因此,不使用电解槽,也能够形成阳极氧化膜。在这种情况下,可以显著简化用于形成阳极氧化膜的设备,并且节省空间。在上述阳极氧化膜形成方法中,优选在所述接触工序中,使如下形状的所述阳极氧化膜形成处理剂接触膜形成部位,即,覆盖所述基材的形成所述阳极氧化膜的膜形成部位且使所述基材的除所述膜形成部位以外的非形成部位露出的形状的所述阳极氧化膜形成处理剂。在这种情况下,能够不用经过掩蔽等复杂的工序,而在基材上局部地形成阳极氧化膜。另外,通过使粘性体具有柔软性,例如即使是由弯曲面或倾斜面等构成的膜形成部位,也能够使阳极氧化膜形成处理剂良好地接触整个膜形成部位,形成膜厚的不均匀化受到抑制且质量优异的阳极氧化膜。在上述阳极氧化膜形成方法中,优选在所述接触工序中,使常温下的粘度为10000mPa·s以上的所述阳极氧化膜形成处理剂接触所述基材。在这种情况下,由于能够将阳极氧化膜形成处理剂良好地保持在成形为所期望的形状的状态,因此,在接触工序中,能够使阳极氧化膜形成处理剂容易且高精度地接触膜形成部位。在上述阳极氧化膜形成方法中,优选在所述接触工序中,使冷却至-30℃~0℃的所述阳极氧化膜形成处理剂接触所述膜形成部位。在这种情况下,由于预先将阳极氧化膜形成处理剂冷却至上述范围内的温度,因此,即使阳极氧化膜形成处理剂由于在通电工序中所产生的焦耳热等而升温,也能够抑制在该阳极氧化膜形成处理剂中阳极氧化膜溶解的溶解速度相对于成膜速度变大。另外,由于还能够抑制阳极氧化膜形成处理剂的粘度降低,因此,能够在良好地保持成形的阳极氧化膜形成处理剂的形状的同时,进行通电工序。其结果,能够在基材上高精度且高质量地形成所期望的厚度的阳极氧化膜。在上述阳极氧化膜形成方法中,优选在所述接触工序之前,还具有脱脂工序,所述脱脂工序为:使脱脂处理剂接触所述膜形成部位来进行脱脂处理,其中,所述脱脂处理剂由通过非离子表面活性剂增加氢氧化钠水溶液的粘度而成的粘性体构成,为覆盖所述膜形成部位且使所述非形成部位露出的形状。通过使用非离子表面活性剂,氢氧化钠水溶液的粘度也能够良好地增加。因此,能够使由粘度增加的氢氧化钠水溶液的粘性体构成的脱脂处理剂形成为能够选择性地接触膜形成部位的形状。因此,在作为形成阳极氧化膜的接触工序和通电工序之前的处理,而对膜形成部位实施脱脂处理的脱脂工序中,也能够省略掩蔽等复杂的工序。另外,通过使粘性体具有柔软性,例如,即使是由弯曲面或倾斜面等构成的膜形成部位,也能够使以追本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阳极氧化膜形成处理剂(10),其用于在由铝或铝合金构成的基材(12)上形成阳极氧化膜(14),其特征在于,由通过非离子表面活性剂增加电解液的粘度而成的粘性体构成。

【技术特征摘要】
2018.02.02 JP 2018-0168941.一种阳极氧化膜形成处理剂(10),其用于在由铝或铝合金构成的基材(12)上形成阳极氧化膜(14),其特征在于,由通过非离子表面活性剂增加电解液的粘度而成的粘性体构成。2.根据权利要求1所述的阳极氧化膜形成处理剂(10),其特征在于,所述阳极氧化膜形成处理剂(10)为如下形状,即,覆盖所述基材(12)的形成所述阳极氧化膜(14)的膜形成部位(12a)且使所述基材(12)的除所述膜形成部位(12a)以外的非形成部位(12b)露出的形状。3.根据权利要求2所述的阳极氧化膜形成处理剂(10),其特征在于,所述阳极氧化膜形成处理剂(10)在常温下的粘度为10000mPa·s以上。4.一种阳极氧化膜形成方法,在由铝或铝合金构成的基材(12)上形成阳极氧化膜(14),其特征在于,具有:接触工序,使由通过非离子表面活性剂增加电解液的粘度而成的粘性体构成的阳极氧化膜形成处理剂(10)接触所述基材(12);和通电工序,将所述基材(12)作为阳极,在所述基材(12)与设置于所述阳极氧化膜形成处理剂(10)的阴极(30)之间进行通电。5.根据权利要求4所述的阳极氧化膜形成方法,其特征在于,在所述接...

【专利技术属性】
技术研发人员:古川雄贵
申请(专利权)人:本田技研工业株式会社
类型:发明
国别省市:日本,JP

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