双振源双台板超大量溜井放矿机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双振源双台板超大量溜井放矿机，由侧挡料板、侧支柱、振动台板、钢弹簧激振器、减振钢弹簧和底架组成，为适应矿山需要将振动台板直接安装的振动电机改为钢弹簧激振器，减小振动电机对台板的冲击力。同时采用两种工作方式：通常由两台立式安装的振动电机运行，一台卧式安装的振动电机为备用状态，若两台立式振动电机中任何一台出现故障，则可将立式安装的振动电机停止工作，转为第二种工作方式，立即开启卧式安装的振动电机，使设备继续运行生产，解决了设备故障停产造成损失。同时由于钢弹簧主振加大的台板振幅，使下料速度更快，给料量更大。本实用新型专利技术结构简单，坚固耐用，特别适用于大型金属与非金属矿山的溜井放矿使用。

Double vibration source and double platform super-large ore-drawing machine

【技术实现步骤摘要】
双振源双台板超大量溜井放矿机
本技术涉及一种双振源双台板超大量溜井放矿机，属于机械设备，振动输送给料

技术介绍
振动放矿机在矿山运输系统中是一种经济技术指标先进的给料设备，是一种单质体振动给料机，主要用于金属与非金属矿山、煤矿等溜井放矿，将物料均匀、连续地给到各种受料物体中，如各种矿山窄轨车辆等。近年来，振动放矿机由于具有一系列优点，受到越来越多的用户采用。传统的多台板振动放矿机存在台板越多间隙越多，易产生漏料问题，且板宽度受到限制，振动台板较宽会由于振动电机直接与振动台板连接，振动电机产生的激振力过于集中直接做功于振动台板，造成放矿机不平稳，台板焊缝由于振力过大而容易裂开，漏料，二次污染，如不及时清理会造成电机烧坏，而造成停产停工，增加了工人现场维修工作量。目前，矿山特别需要一种适合运行平稳可靠、使用寿命长、噪声低，环保效果良好的振动放矿机，以满足生产需要。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的是提供一种结构简单、适合运行平稳可靠、使用寿命长、噪声低，减振效果良好的双振源双台板超大量溜井放矿机。为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双振源双台板超大量溜井放矿机，由侧挡料板1、侧支柱2、振动台板3、钢弹簧激振器4、减振钢弹簧5和底座6组成。其技术特征是：侧挡料板1分别位于两个振动台板3的上部外侧，两边的侧支柱2位于侧挡料板1的外侧，其上部与侧挡料板1连接，下部与底座6连接。侧挡料板1的下端与振动台板3的上平面之间应有一定间隙，给振动台板留有一定的振动空间，侧挡料板1不参与振动，可减少台板（3）的参振质量。振动台板3的支架3-3与钢弹簧激振器4螺栓连接，其下面四周水平布置有若干减振钢弹簧5，减振钢弹簧5的下面与底座6相连接。上述结构的双振源双台板超大量溜井振动给料机，振动台板3由台板3-1、推力板3-2和支架3-3组成，台板3-1、推力板3-2和支架3-3焊接在一起，推力板3-2通过螺栓连接钢弹簧激振器4。上述结构的双振源双台板超大量溜井振动给料机，激振器4的两台立式安装的振动电机4-4及一台卧式安装的振动电机4-5分别通过螺栓与平衡架4-3相连接，平衡架4-3通过螺栓与主振弹簧4-2相连接，主振弹簧4-2的另一面通过螺栓与钢弹簧推力板4-1连接，钢弹簧推力板4-1与推力板3-2相连接，推力板3-2与台板3-1相焊接。本技术采用上述结构与现有技术相比具有如下特点。1、本技术结构简单、设计新颖，彻底解决了目前振动放矿机单台板不能太宽，振动电机直接作用于台板，启动电流过大容易烧电机，多台板易漏料问题；采用两种工作方式：a通常由两台立式安装的振动电机运行，一台卧式安装的振动电机为备用状态。若两台立式振动电机中任何一台出现故障，则可将立式安装的振动电机停止工作，关闭第一种工作方式。b第二种工作方式为立即开启卧式安装的振动电机使设备继续运行生产，解决了设备故障停产造成损失。是振动放矿机设计上的一大创新。2、本技术为适应矿山需要，将振动台板直接安装振动电机改为两台立式安装，一台卧式安装，减小振动电机对台板的直接作用力，由单质体改为双质体振动直线传力技术，钢弹簧主振产生的振幅加大，使下料速度更快，给料量更大。3、本技术结构简单，坚固耐用，特别适用于大型金属与非金属矿山的溜井放矿使用。4、现有技术的侧挡料板是与振动台板焊接在一起的，由于采用了侧挡料板不与振动台板相焊接的设计结构，降低了台板的重量，便于在井下巷道分体安装，当台板在振动时，侧挡料板并不参与振动，因此消耗功率大大降低，振动给料时噪音大大减小，使运行更加平稳，可使生产能力大大提高。附图说明图1是本技术双振源双台板超大量溜井放矿机的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的右视图。图中：1-侧挡料板，2-侧支柱，3-振动台板，3-1-台板，3-2-推力板，3-3–支架，4-钢弹簧激振器，4-1-钢弹簧推力板，4-2-主振弹簧，4-3-平衡架，4-4-立式振动电机，4-5-卧式振动电机，5-减振钢弹簧，6-底座。具体实施方式对照图1～3，本技术双振源双台板超大量溜井放矿机，由侧挡料板、侧支柱、振动台板、钢弹簧激振器、减振钢弹簧和底架组成。其技术特征是：侧挡料板1位于振动台板3的上部两边，两边的侧支柱2位于侧挡料板1的外侧，其上部与侧挡料板1连接，下部与底座6连接。侧挡料板1的下端与振动台板3的上平面之间应有一定间隙，使台板在这个间隙中振动，侧挡料板1不参与振动，可减少台板的参振质量。振动台板3的下面四周水平布置有若干减振钢弹簧5，减振钢弹簧5的下面与底座6相连接。振动台板3由台板3-1和推力板3-2及支架3-3组成，振动台板、推力板和支架焊接在一起，推力板3-2通过螺栓连接钢弹簧激振器4。支架3-3与底架6之间设置有减振钢弹簧5。本技术的工作原理是：在电气设备控制下，当接通电源后，安装在激振器平衡架上的两台立式安装的振动电机或一台卧式安装的振动电机通过平衡架、主振弹簧和钢弹簧推力板传递给振动台板，通过台板的振动使上面的物料抛起均匀给出，完成放矿过程。双振源双台板超大量溜井放矿机通常由两台立式安装的振动电机运行，一台卧式安装的振动电机为备用状态。若两台立式振动电机中任何一台出现故障，则可将立式安装的振动电机停止工作，可立即开启卧式安装的振动电机使设备继续运行生产，解决了设备故障停产造成损失。本技术结构简单，坚固耐用，特别适用于大型金属与非金属矿山的溜井放矿使用。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。本领域技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及同等技术范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双振源双台板超大量溜井放矿机，由侧挡料板、侧支柱、振动台板、钢弹簧激振器、减振钢弹簧和底座组成,其特征是：侧挡料板（1）位于振动台板（3）的上部两边，两边的侧支柱（2）位于侧挡料板（1）的外侧，其上部与侧挡料板（1）连接，下部与底座（6）连接，侧挡料板（1）的下端与振动台板（3）的上平面之间有一定间隙，使台板在这个间隙中振动，侧挡料板（1）不参与振动，可减少台板（3）的参振质量，振动台板（3）的支架（3‑3）与钢弹簧激振器（4）螺栓连接，其下面四周水平布置有若干减振钢弹簧（5），减振钢弹簧（5）的下面与底座（6）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种双振源双台板超大量溜井放矿机，由侧挡料板、侧支柱、振动台板、钢弹簧激振器、减振钢弹簧和底座组成,其特征是：侧挡料板（1）位于振动台板（3）的上部两边，两边的侧支柱（2）位于侧挡料板（1）的外侧，其上部与侧挡料板（1）连接，下部与底座（6）连接，侧挡料板（1）的下端与振动台板（3）的上平面之间有一定间隙，使台板在这个间隙中振动，侧挡料板（1）不参与振动，可减少台板（3）的参振质量，振动台板（3）的支架（3-3）与钢弹簧激振器（4）螺栓连接，其下面四周水平布置有若干减振钢弹簧（5），减振钢弹簧（5）的下面与底座（6）相连接。2.根据权利要求1所述的双振源双台板超大量溜井放矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钰博，王运池，
申请(专利权)人：鹤壁市煤化机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41