一种装饰盖自动置嵌件设备制造技术

技术编号:21882040 阅读:32 留言:0更新日期:2019-08-17 11:10
本实用新型专利技术提供了一种装饰盖自动置嵌件设备,包括放料盘、取料导轨气缸、震动盘、PLC电控、机箱、伺服马达、控制面板、气源入口、第一平台、支脚、第二平台、支撑台、脚轮、气压检测器、安装板、伺服驱动、急停开关、启动开关、放料口和送料气缸,所述机箱上方设有第一平台和第二平台,所述第一平台高于第二平台,所述第一平台下方内嵌有控制面板。本实用新型专利技术通过震动盘、取料导轨气缸和送料气缸的配合,可将PC嵌件放在制定位置上,无需人工配合;震动盘机构与取料机构的配合精度高,误差0.05mm,防止过程卡料异常;减少人力2人/天,提高生产效率20%,目前产能达到2400PCS/天,自动化设备取代人工,提升企业竞争力。

An Automatic Insertion Device for Decorative Cover

【技术实现步骤摘要】
一种装饰盖自动置嵌件设备
本技术涉及自动化设备
,特别涉及一种装饰盖自动置嵌件设备。
技术介绍
我司特制的装饰盖需要在产品上置入一个PC材质的嵌件,之前的做法是通过人工在模具上放置,每个模具对应放置2个PC嵌件,一天只能做2000PCS,使用人力4人/天;生产效率低下,消耗人力过多且不能满足订单需要。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,本技术提供一种装饰盖自动置嵌件设备。为了实现上述目的,本技术提供以下技术方案:一种装饰盖自动置嵌件设备,包括放料盘、取料导轨气缸、震动盘、PLC电控、机箱、伺服马达、控制面板、气源入口、第一平台、支脚、第二平台、支撑台、脚轮、气压检测器、安装板、伺服驱动、急停开关、启动开关、放料口和送料气缸,所述机箱上方设有第一平台和第二平台,所述第一平台高于第二平台,所述第一平台下方内嵌有控制面板,所述控制面板一侧设有急停开关和启动开关;所述第一平台上方安装有放料盘、取料导轨气缸和伺服马达,所述伺服马达通过两个支脚安装在第一平台一侧边缘处,所述放料盘和取料导轨气缸位于伺服马达的同一侧,所述取料导轨气缸靠近第一平台的边缘处,所述伺服马达上连接有气压检测器和送料气缸,所述气压检测器位于送料气缸上方,所述送料气缸悬空于取料导轨气缸上方,所述伺服马达端部电性连接有伺服驱动;所述第二平台上方安装有震动盘,所述震动盘的下料口处紧靠取料导轨气缸,所述震动盘通过支撑台安装在第二平台上;所述机箱内部设有PLC电控,所述机箱上设有气源入口。进一步的,所述放料盘上开设有放料口。进一步的,所述支脚为三角状,一直角边通过螺栓固定在第一平台上,另一直角边通过螺栓连接伺服马达。进一步的,所述送料气缸和气压检测器通过安装板固定在伺服马达上,所述安装板背面设有卡槽,卡接在伺服马达一侧的外壁上,所述安装板可沿伺服马达的侧壁滑动。进一步的,所述机箱底部设有四个脚轮。本技术所带来的有益效果是:通过震动盘、取料导轨气缸和送料气缸的配合,可将PC嵌件放在制定位置上,无需人工配合;震动盘机构与取料机构的配合精度高,误差0.05mm,防止过程卡料异常;减少人力2人/天,提高生产效率20%,目前产能达到2400PCS/天,自动化设备取代人工,提升企业竞争力。附图说明图1是本技术的立体结构图。图2是本技术的立体结构图。图3是本技术的第一平台和第二平台的结构示意图。图中标号:1、放料盘;2、取料导轨气缸;3、震动盘;4、PLC电控;5、机箱;6、伺服马达;7、控制面板;8、气源入口;9、第一平台;10、支脚;11、第二平台;12、支撑台、13、脚轮;14、气压检测器;15、安装板;16、伺服驱动;18、急停开关;19、启动开关;20、放料口;21、送料气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1-3所示,一种装饰盖自动置嵌件设备,包括放料盘1、取料导轨气缸2、震动盘3、PLC电控4、机箱5、伺服马达6、控制面板7、气源入口8、第一平台9、支脚10、第二平台11、支撑台12、脚轮13、气压检测器14、安装板15、伺服驱动16、急停开关18、启动开关19、放料口20和送料气缸21,所述机箱5内连接、安装所有线路、气路,固定整体机构,所述机箱5上方设有第一平台9和第二平台11,所述第一平台9高于第二平台11,所述第一平台9下方内嵌有控制面板7,控制面板7可观察移动的位置以及时间,所述控制面板7一侧设有急停开关18和启动开关19;所述第一平台9上方安装有放料盘1、取料导轨气缸2和伺服马达6,所述伺服马达6通过两个支脚10安装在第一平台9一侧边缘处,所述放料盘1和取料导轨气缸2位于伺服马达6的同一侧,所述取料导轨气缸2靠近第一平台9的边缘处,所述伺服马达6上连接有气压检测器14和送料气缸21,所述气压检测器14位于送料气缸21上方,所述送料气缸21悬空于取料导轨气缸2上方,所述伺服马达6端部电性连接有伺服驱动16;所述第二平台11上方安装有震动盘3,所述震动盘3的下料口处紧靠取料导轨气缸2,所述震动盘3通过支撑台12安装在第二平台11上;所述机箱5内部设有PLC电控4,PLC电控4用来控制该设备所有的动作,所述机箱5上设有气源入口8,用来控制气缸的动作。所述放料盘1上开设有放料口20,用来放置PC嵌件。所述支脚10为三角状,一直角边通过螺栓固定在第一平台9上,另一直角边通过螺栓连接伺服马达6。所述送料气缸21和气压检测器14通过安装板15固定在伺服马达6上,所述安装板15背面设有卡槽,卡接在伺服马达6一侧的外壁上,所述安装板15可沿伺服马达6的侧壁滑动,气压检测器14用来检测送料气缸21吸取PC嵌件的压力,送料气缸21用来吸取PC嵌件,通过安装板15的移动将PC嵌件带动至放料盘1上。所述机箱5底部设有四个脚轮13,可移动该装置。下面结合附图和工作原理对本技术进一步说明。将PC嵌件放入震动盘3内,PC嵌件随震动盘3依次进入取料导轨气缸2,该取料导轨气缸2将PC嵌件向上顶起,送料气缸21向前将PC嵌件吸起,送料气缸21吸取PC嵌件的压力由气压检测器14检测,PC嵌件被吸起后,伺服马达6带动安装板15沿着伺服马达6的外壁移动到达放料盘1前,此时送料气缸21将PC嵌件送至放料口20上,然后送料气缸21回到原位,重复下一动作,当放料盘1上放置2件PC嵌件后,下一工序会将两个PC嵌件进行安装,每个动作相互配合,都由PLC电控;该设备可将需要安装的2个PC嵌件自动放置在指定位置,减少一下工序安装的校准时间,也不需要大量的人力配合,提高加工效率。以上所述,仅为本技术的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此,本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装饰盖自动置嵌件设备,其特征在于,包括放料盘(1)、取料导轨气缸(2)、震动盘(3)、PLC电控(4)、机箱(5)、伺服马达(6)、控制面板(7)、气源入口(8)、第一平台(9)、支脚(10)、第二平台(11)、支撑台(12)、脚轮(13)、气压检测器(14)、安装板(15)、伺服驱动(16)、急停开关(18)、启动开关(19)、放料口(20)和送料气缸(21),所述机箱(5)上方设有第一平台(9)和第二平台(11),所述第一平台(9)高于第二平台(11),所述第一平台(9)下方内嵌有控制面板(7),所述控制面板(7)一侧设有急停开关(18)和启动开关(19);所述第一平台(9)上方安装有放料盘(1)、取料导轨气缸(2)和伺服马达(6),所述伺服马达(6)通过两个支脚(10)安装在第一平台(9)一侧边缘处,所述放料盘(1)和取料导轨气缸(2)位于伺服马达(6)的同一侧,所述取料导轨气缸(2)靠近第一平台(9)的边缘处,所述伺服马达(6)上连接有气压检测器(14)和送料气缸(21),所述气压检测器(14)位于送料气缸(21)上方,所述送料气缸(21)悬空于取料导轨气缸(2)上方,所述伺服马达(6)端部电性连接有伺服驱动(16);所述第二平台(11)上方安装有震动盘(3),所述震动盘(3)的下料口处紧靠取料导轨气缸(2),所述震动盘(3)通过支撑台(12)安装在第二平台(11)上;所述机箱(5)内部设有PLC电控(4),所述机箱(5)上设有气源入口(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种装饰盖自动置嵌件设备,其特征在于,包括放料盘(1)、取料导轨气缸(2)、震动盘(3)、PLC电控(4)、机箱(5)、伺服马达(6)、控制面板(7)、气源入口(8)、第一平台(9)、支脚(10)、第二平台(11)、支撑台(12)、脚轮(13)、气压检测器(14)、安装板(15)、伺服驱动(16)、急停开关(18)、启动开关(19)、放料口(20)和送料气缸(21),所述机箱(5)上方设有第一平台(9)和第二平台(11),所述第一平台(9)高于第二平台(11),所述第一平台(9)下方内嵌有控制面板(7),所述控制面板(7)一侧设有急停开关(18)和启动开关(19);所述第一平台(9)上方安装有放料盘(1)、取料导轨气缸(2)和伺服马达(6),所述伺服马达(6)通过两个支脚(10)安装在第一平台(9)一侧边缘处,所述放料盘(1)和取料导轨气缸(2)位于伺服马达(6)的同一侧,所述取料导轨气缸(2)靠近第一平台(9)的边缘处,所述伺服马达(6)上连接有气压检测器(14)和送料气缸(21),所述气压检测器(14)位于送料气缸(21)上方,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宏伟李钱欢
申请(专利权)人:苏州彤帆智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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