一种矿用非金属托辊制造技术

本新型涉及一种矿用非金属托辊，包括非金属辊体、尼龙导向杆、尼龙辊轴、弹性垫块及定位板，非金属辊体为空心管状结构，定位板嵌于非金属辊体内并与非金属辊体同轴分布，定位板外侧面设尼龙辊轴，定位板内表面设至少4条尼龙导向杆，弹性垫块包覆在尼龙导向杆外并与尼龙导向杆同轴分布，弹性垫块外表面与非金属辊体内表面相抵，且弹性垫块与非金属辊体内表面间接触面面积为非金属辊体内表面面积的10%—50%。本新型一方面具有良好的结构强度和弹性形变能力，可有效满足对输送带进行承载传输作业的需要，另一方面可根据需要灵活对其进行零部件更换，从而在极大的提高托辊设备更换作业效率。

A Mine Non-metallic Roller

【技术实现步骤摘要】
一种矿用非金属托辊
本技术涉及一种托辊结构，确切地说是一种矿用非金属托辊。
技术介绍
目前诸如煤矿等有大量易燃易爆气体、粉尘等作业环境中，往往需要通过为输送机等设备配备非金属托辊，一方面达到对输送带承载的目的，另一方面达到防止输送带运行过程中因摩擦产生的静电等产生的火花造成的环境中可燃气体、粉尘等发生火灾或爆炸事故，但在实际工作中发现，当前所使用的抗静电非金属托辊往往采用传统一体式结构，虽然具有较好的承载能力，但弹性形变能力不足，从不能有效对输送作业中产生的震动等影响输送顺利进行的作用力进行吸附，从而导致输送作业的震动过大，并因震动过大而造成输送稳定性差和运行噪声较大，同时也造成了非金属托辊磨损现象严重，除此之外，当前的一体式非金属托辊结构也造成了非金属托辊在使用中不能根据使用需要和非金属托辊结构损坏部位等对非金属托辊进行有针对性的零部件更换，从而导致非金属托辊的故障修复作业效率低下，严重影响输送作业顺利进行，同时也导致了非金属托辊设备故障排除率低下，使用寿命短，使用成本高的缺陷。因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的非金属托辊设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种矿用非金属托辊，极大的提高托辊设备更换作业效率，有助于提高输送设备作业的连续性和可靠性，有效的延长托辊使用寿命，降低使用成本。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种矿用非金属托辊，包括非金属辊体、尼龙导向杆、尼龙辊轴、弹性垫块及定位板，非金属辊体为空心管状结构，其内表面均布至少三条导向滑槽，定位板嵌于非金属辊体内并与非金属辊体同轴分布，定位板与非金属辊体通过导向滑槽滑动连接，并对称分布在非金属辊体两端位置，定位板外侧面设尼龙辊轴并与尼龙辊轴同轴分布，定位板内表面设至少4条尼龙导向杆，两个定位板间通过尼龙导向杆相互连接，且各尼龙导向杆与非金属辊体轴线平行分布，尼龙导向杆与非金属辊体内表面间间距为5—50毫米，弹性垫块若干，包覆在尼龙导向杆外并与尼龙导向杆同轴分布，每条尼龙导向杆上均设至少三个弹性垫块，且各弹性垫块沿尼龙导向杆轴线方向均布，弹性垫块外表面与非金属辊体内表面相抵，且弹性垫块与非金属辊体内表面间接触面面积为非金属辊体内表面面积的10%—50%。进一步的，所述的定位板为轴向端面呈“工”字型、“匚”字型中的任意一种的槽状结构。进一步的，所述的定位板长度为非金属辊体有效长度的1/10—1/3，且所述的定位板与非金属辊体内表面间通过至少三条定位销相互连接，且所述的定位销环绕尼龙辊轴轴线同轴分布。进一步的，所述的尼龙导向杆为横断面为圆形、矩形及正六边形的空心柱状结构。进一步的，所述的尼龙导向杆上各弹性垫块中，相邻两个弹性垫块之间及弹性垫块与定位板间通过弹簧相互连接。进一步的，所述的弹簧为螺旋弹簧、碟形弹簧中的任意一种，且所述的弹簧包覆在尼龙导向杆外并与尼龙导向杆滑动连接。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好和承载能力好，一方面具有良好的结构强度和弹性形变能力，可有效满足对输送带进行承载传输作业的需要，并有助于消除输送作业中的震动和噪声，也有助于减缓托辊磨损，延长托辊使用寿命，另一方面可根据需要灵活对其进行零部件更换，从而在极大的提高托辊设备更换作业效率，有助于提高输送设备作业的连续性和可靠性，同时也极大的提高使用灵活性和故障修复率，有效的延长托辊使用寿命，降低使用成本。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图；具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种矿用非金属托辊，包括非金属辊体1、尼龙导向杆2、尼龙辊轴3、弹性垫块4及定位板5，非金属辊体1为空心管状结构，其内表面均布至少三条导向滑槽6，定位板5嵌于非金属辊体1内并与非金属辊体1同轴分布，定位板5与非金属辊体1通过导向滑槽6滑动连接，并对称分布在非金属辊体1两端位置，定位板5外侧面设尼龙辊轴3并与尼龙辊轴3同轴分布，定位板5内表面设至少4条尼龙导向杆2，两个定位板5间通过尼龙导向杆2相互连接，且各尼龙导向杆2与非金属辊体1轴线平行分布，尼龙导向杆2与非金属辊体1内表面间间距为5—50毫米，弹性垫块4若干，包覆在尼龙导向杆2外并与尼龙导向杆2同轴分布，每条尼龙导向杆2上均设至少三个弹性垫块4，且各弹性垫块4沿尼龙导向杆2轴线方向均布，弹性垫块4外表面与非金属辊体1内表面相抵，且弹性垫块4与非金属辊体1内表面间接触面面积为非金属辊体1内表面面积的10%—50%。本实施例中，所述的定位板5为轴向端面呈“工”字型、“匚”字型中的任意一种的槽状结构，所述的定位板5长度为非金属辊体1有效长度的1/10—1/3，且所述的定位板5与非金属辊体1内表面间通过至少三条定位销7相互连接，且所述的定位销7环绕尼龙辊轴3轴线同轴分布，所述的尼龙导向杆2为横断面为圆形、矩形及正六边形的空心柱状结构，所述的尼龙导向杆2上各弹性垫块4中，相邻两个弹性垫块4之间及弹性垫块4与定位板5间通过弹簧8相互连接。此外，所述的弹簧8为螺旋弹簧、碟形弹簧中的任意一种，且所述的弹簧8包覆在尼龙导向杆2外并与尼龙导向杆2滑动连接。本新型在具体实施中，首先对非金属辊体、尼龙导向杆、尼龙辊轴、弹性垫块及定位板进行组装，然后将组装好的本新型安装到输送设备上，即可完成本新型的装配。在具体运行中，有非金属辊体、尼龙导向杆、尼龙辊轴、弹性垫块及定位板一方面为托辊提供良好的承载能力、绝缘能力和弹性形变能力，另一方面通过这些组件之间的采用的可拆卸结构，从而达到对托辊局部零部件进行修复或更换，延长使用寿命，降低使用成本的目的。其中在具体使用中，非金属辊筒的空心结构、尼龙连杆和弹性垫块自身具备的弹性形变能力，一方面达到对输送过程中产生的震动进行吸收，另一方面通过减轻震荡和非金属辊筒的空心结构达到对运行噪声进行降低和消除，从而达到在提高物料输送稳定性和减少刚性冲击造成托辊磨损和损伤情况发生，延长托辊使用寿命，并有效降低因震动等产生的噪声污染。本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好和承载能力好，一方面具有良好的结构强度和弹性形变能力，可有效满足对输送带进行承载传输作业的需要，并有助于消除输送作业中的震动和噪声，也有助于减缓托辊磨损，延长托辊使用寿命，另一方面可根据需要灵活对其进行零部件更换，从而在极大的提高托辊设备更换作业效率，有助于提高输送设备作业的连续性和可靠性，同时也极大的提高使用灵活性和故障修复率，有效的延长托辊使用寿命，降低使用成本。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理。在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用非金属托辊，其特征在于：所述的矿用非金属托辊包括非金属辊体、尼龙导向杆、尼龙辊轴、弹性垫块及定位板，所述的非金属辊体为空心管状结构，其内表面均布至少三条导向滑槽，所述的定位板嵌于非金属辊体内并与非金属辊体同轴分布，所述的定位板与非金属辊体通过导向滑槽滑动连接，并对称分布在非金属辊体两端位置，所述的定位板外侧面设尼龙辊轴并与尼龙辊轴同轴分布，所述的定位板内表面设至少4条尼龙导向杆，两个定位板间通过尼龙导向杆相互连接，且各尼龙导向杆与非金属辊体轴线平行分布，所述的尼龙导向杆与非金属辊体内表面间间距为5—50毫米，所述的弹性垫块若干，包覆在尼龙导向杆外并与尼龙导向杆同轴分布，且每条尼龙导向杆上均设至少三个弹性垫块，且各弹性垫块沿尼龙导向杆轴线方向均布，所述的弹性垫块外表面与非金属辊体内表面相抵，且弹性垫块与非金属辊体内表面间接触面面积为非金属辊体内表面面积的10%—50%。

【技术特征摘要】
1.一种矿用非金属托辊，其特征在于：所述的矿用非金属托辊包括非金属辊体、尼龙导向杆、尼龙辊轴、弹性垫块及定位板，所述的非金属辊体为空心管状结构，其内表面均布至少三条导向滑槽，所述的定位板嵌于非金属辊体内并与非金属辊体同轴分布，所述的定位板与非金属辊体通过导向滑槽滑动连接，并对称分布在非金属辊体两端位置，所述的定位板外侧面设尼龙辊轴并与尼龙辊轴同轴分布，所述的定位板内表面设至少4条尼龙导向杆，两个定位板间通过尼龙导向杆相互连接，且各尼龙导向杆与非金属辊体轴线平行分布，所述的尼龙导向杆与非金属辊体内表面间间距为5—50毫米，所述的弹性垫块若干，包覆在尼龙导向杆外并与尼龙导向杆同轴分布，且每条尼龙导向杆上均设至少三个弹性垫块，且各弹性垫块沿尼龙导向杆轴线方向均布，所述的弹性垫块外表面与非金属辊体内表面相抵，且弹性垫块与非金属辊体内表面间接触面面积为非金属辊体内表面面积的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政抒，岳在矿，张岳，
申请(专利权)人：南京泰宇矿用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32