一种铬锆铜合金表面清洗液制造技术

本发明专利技术涉及一种铬锆铜合金表面清洗液，属于合金表面处理技术领域，清洗液由如下体积百分比的组份组成：硫酸：5‑15％、盐酸：0.3‑0.8％、过氧化氢：1‑10％，并通过将铬锆铜合金进行浸液处理，除去表面的氧化皮，而清洗液组成简单，配制时间短，可控性高，清洗过程简单易行，同时通过控制清洗参数高效除去氧化皮。

A Surface Cleaning Fluid for Chromium Zirconium Copper Alloy

【技术实现步骤摘要】
一种铬锆铜合金表面清洗液
本专利技术涉及一种铬锆铜合金表面清洗液，属于合金表面处理

技术介绍
铜合金导电导热性好，抗拉强度和疲劳强度高，抗腐蚀能力强，易于加工，被广泛应用于电气、电子、电讯、仪表、冶金、机械、交通、建筑、化工、海洋工程等几乎所有工业和民用部门。高强高导铜合金是未来发展的基本趋势，而铬锆铜合金综合性能较高，有着良好的发展前景，尤其是铬锆铜合金在引线框架领域的发展前景。铬锆铜合金在加工过程中，为了消除加工硬化，或提高性能，需要进行固溶时效，时效后的铬锆铜合金在空气中会发生氧化，生成薄而致密的氧化铬膜附着在铜带表面，既影响铜带的外观，而且影响后续工序的进行。目前去除氧化皮的方法一般分机械法、化学法和电化学法。国内采用最多的方法为酸洗，可细分为两种：硫酸-硝酸系列和硫酸-铬酸系列，两种酸洗液清洗速度快，均具有出光作用。但是，这两个系列的酸洗液即便调整其成分的比例或是改变清洗时的参数，均无法完全洗掉铬锆铜表面的氧化铬，因此需要一种新的酸洗液来洗掉铬锆铜合金的氧化皮。公开号CN1261630A公开了一种酸洗液，主要由硫酸钠酸洗线中使用过的电解液，并添加铁盐等进行优化。但是，这种酸洗液只能用于铁合金的清洗，且需要额外施加电流，不仅工艺复杂，且配方成分也很复杂。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提供一种清洗简单、配方简单的铬锆铜合金表面清洗液。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种铬锆铜合金表面清洗液，所述清洗液由如下体积百分比的组份组成：硫酸：5-15％、盐酸：0.3-0.8％、过氧化氢：1-10％。作为优选，所述清洗液由如下体积百分比的组份组成：硫酸：5-10％、盐酸：0.4-0.6％、过氧化氢：4-6％。进一步优选，所述清洗液由如下体积百分比的组份组成：硫酸：10％、盐酸：0.5％、过氧化氢：5％。本专利技术的清洗液配方及其简单，且原料均为常用药品，其中盐酸与硫酸作为清洗液的主要成分，在清洗过程中起主导作用，可以有效除去铬锆铜合金表面的氧化皮，但是，若酸的浓度过高，可能会造成过腐蚀，破坏铬锆铜合金表面的平整性。由于铬锆铜合金表面的氧化膜结构很致密，双氧水的强氧化性可以破坏氧化膜的结构，加速氧化皮的清除速度，而双氧水的浓度过低时，清洗液对铬锆铜合金的清洗效果差，且清洗速度慢，效果不明显，浓度过高时，清洗液的清洗及其剧烈，容易造成过腐蚀，同时高浓度双氧水会使得清洗液本身不够稳定。本专利技术在合理选用材料配比的同时还提供了另一种技术方案：一种铬锆铜合金表面清洗方法，所述方法包括如下步骤：S1：按上述清洗液的组成配制清洗液，选取铬锆铜合金待清洗样品；S2：将铬锆铜合金待清洗样品浸入清洗液中，取出后用水清洗。作为优选，S1所述铬锆铜合金为薄片，采用退火后试样，呈长方形。作为优选，S1所述样品的原始厚度为0.450-0.550mm。作为优选，S2所述清洗液的温度为40-60℃。进一步优选，S2所述清洗液的温度为50℃。作为优选，S2所述浸入清洗液的时间为1-30s。作为优选，S2水清洗后，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇。由于采用清洗液清洗后的铬锆铜合金表面为裸露的合金本体，容易受到空气中的氧气氧化而再次形成氧化膜，无水乙醇涂覆后可以防止合金表面短时间内被再次氧化。作为优选，S2所述清洗后的厚度为0.450-0.550mm。本专利技术的清洗液的使用方式极其简单，可以概括为配制、浸泡、清洗、涂覆，既节省了大量的人力，同时又通过合理控制清洗参数来保证清洗液对合金表面“0”损伤。本专利技术有效清洗掉铜铬锆表面的氧化皮，降低了金属损耗，节约了成本，同时实现对环境“0”污染。与其他材料相比，本专利技术具有如下优点：(1)本专利技术的清洗液组成简单，配制时间短，可控性高。(2)本专利技术的清洗过程简单易行，同时通过控制清洗参数高效除去氧化皮。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1S1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：10％、盐酸：0.5％、过氧化氢：5％，再选取原始厚度为0.498mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；S2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.498mm并观察薄片表面性状。实施例2S1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：0％、盐酸：0.5％、过氧化氢：3％，再选取原始厚度为0.492mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；S2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.492mm并观察薄片表面性状。实施例3S1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：0％、盐酸：0.5％、过氧化氢：9％，再选取原始厚度为0.489mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；S2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.489mm并观察薄片表面性状。实施例4S1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：5％、盐酸：0.5％、过氧化氢：0％，再选取原始厚度为0.496mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；S2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.496mm并观察薄片表面性状。实施例5S1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：10％、盐酸：0.5％、过氧化氢：0％，再选取原始厚度为0.496mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；S2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.496mm并观察薄片表面性状。实施例6S1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：15％、盐酸：0.5％、过氧化氢：0％，再选取原始厚度为0.497mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；S2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.497mm并观察薄片表面性状。实施例7S1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：10％、盐酸：0.5％、过氧化氢：1％，再选取原始厚度为0.496mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；S2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.496mm并观察薄片表面性状。实施例8S1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计：硫酸：10％、盐酸：0.5％、过氧化氢：3％，再选取原始厚度为0.497mm的退火后长方形铬锆铜合金薄片；S2：将铬锆铜合金薄片浸入清洗液中10s，清洗液温度为50℃，取出薄片后立即用蒸馏水清洗，再在薄片表面涂覆一层无水乙醇，最后测量薄片的清洗厚度为0.497mm并观察薄片表面性状。实施例9S1：按清洗液成分称取原料，以体积百分比计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铬锆铜合金表面清洗液，其特征在于，所述清洗液由如下体积百分比的组份组成：硫酸：5‑15％、盐酸：0.3‑0.8％、过氧化氢：1‑10％。

【技术特征摘要】
1.一种铬锆铜合金表面清洗液，其特征在于，所述清洗液由如下体积百分比的组份组成：硫酸：5-15％、盐酸：0.3-0.8％、过氧化氢：1-10％。2.根据权利要求1所述的一种铬锆铜合金表面清洗液，其特征在于，所述清洗液由如下体积百分比的组份组成：硫酸：5-10％、盐酸：0.4-0.6％、过氧化氢：4-6％。3.根据权利要求1或2所述的一种铬锆铜合金表面清洗液，其特征在于，所述清洗液由如下体积百分比的组份组成：硫酸：10％、盐酸：0.5％、过氧化氢：5％。4.一种如权利要求1所述的铬锆铜合金表面清洗液的清洗方...

【专利技术属性】
技术研发人员：程万林，赵丹，
申请(专利权)人：宁波兴业盛泰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33