一种船舶管道用除锈剂制造技术

本发明专利技术涉及除锈技术领域，公开了一种船舶管道用除锈剂，所述除锈剂的化学组成以重量份计，包括：除锈酸90‑110份、十二烯基丁二酸12‑18份、石油磺酸钠40‑60份、三乙醇胺14‑28份、螯合剂40‑70份、抑制剂32‑38份、以及pH调节剂40‑50份。通过在除锈剂中添加抑制剂，防止除锈酸在溶解管道表面的锈层的时候产生酸雾，消除了“氢脆”的现象并且还有pH调节剂，从而防止除锈酸在将锈层溶解之后继续腐蚀管道表面。

A Derusting Agent for Marine Pipeline

【技术实现步骤摘要】
一种船舶管道用除锈剂
本专利技术涉及除锈
，更具体地说，它涉及一种船舶管道用除锈剂。
技术介绍
船舶中含有大量的管道系统，一般情况下管道由钢铁制成，而管路系统一部分位于船舱中。船舱中的管道发生锈蚀之后，会持续使得管道内部继续生锈，最终使得管道无法再正常使用。目前，船舶管道内的除锈方法主要采用酸洗法，传统的强酸除锈剂除锈效果好，工艺简单，成本低，但使用硫酸、盐酸、硝酸等属于国家一级危化品，腐蚀性强，管道返锈严重，且除锈的过程中极易产生酸雾，极大地影响了管道本身的安全、操作人员的身体健康以及周边环境。为了使得管道能够正常的使用，设计一种使用安全的船舶管道用的除锈剂是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种船舶管道用除锈剂，防止除锈酸在溶解管道表面的锈层的时候产生酸雾，消除了“氢脆”的现象，并且还添加有pH调节剂，从而防止除锈酸在将锈层溶解之后继续腐蚀管道表面。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种船舶管道用除锈剂，所述除锈剂的化学组成以重量份计，包括：除锈酸90-110份、十二烯基丁二酸12-18份、石油磺酸钠40-60份、三乙醇胺14-28份、螯合剂40-70份、抑制剂32-38份、以及pH调节剂40-50份。管道上的锈一般为铁锈，铁锈为铁的氧化物、氢氧化物和水分的混合物。钢铁溶解一般不发生在阴极，只发生在阳极，会形成疏松分散、不均匀的铁锈，这种铁锈与水分以及气体进一步侵蚀破坏钢铁。而本专利技术的除锈剂中添加有除锈酸，通过使用酸，使得管道表面的铁锈被溶解，从而方便从管道表面脱落。螯合剂、三乙醇胺的螯合作用与Fe2+、Fe3+发生配位反应，从而生成稳定的配合物，使得铁锈层从钢板表面脱落，最终达到除锈的目的。通过在除锈剂中添加抑制剂，防止除锈酸在溶解管道表面的锈层的时候产生酸雾，消除了“氢脆”的现象并且还有pH调节剂，从而防止除锈酸在将锈层溶解之后继续腐蚀管道表面。作为本专利技术的进一步改进，所述除锈剂的化学组成以重量份计，包括：盐酸50-70份、草酸20-25份、十二烯基丁二酸12-18份、石油磺酸钠40-60份、三乙醇胺14-28份、螯合剂40-70份、抑制剂32-38份、以及pH调节剂40-50份。盐酸属于无机酸中的强酸，能够加快管道表面锈层的溶解，从而加快除锈的速率。通过添加草酸，避免出现“氢脆”现象，从而保护管道进一步的被盐酸腐蚀。十二烯基丁二酸中含有碳碳双键，石油磺酸钠中的磺酸根属于吸电子基团。十二烯基丁二酸中羧基属于吸电子基团，而其中的碳碳双键在两个羧基的作用下，碳碳双键上的电子发生偏移，此时石油磺酸钠中的磺酸根的吸电子的能力强于羧基的吸电子的能力，磺酸根不仅对石油磺酸钠上的电子有作用力，且对十二烯基丁二酸中的电子也有作用力。当盐酸以及草酸将管道表面的锈层除去之后，十二烯基丁二酸以及石油磺酸钠在分子间的作用力下结合的更加牢固，十二烯基丁二酸能够附带着石油磺酸钠附着在金属表面，形成有效的防锈层，能够使得管道表面长时间不会再生锈。作为本专利技术的进一步改进，所述螯合剂为羟乙基乙二胺。通过采用上述技术方案，羟乙基乙二胺本身具有碱性，能够防止除锈剂的酸性过强而腐蚀管道。另一方面，羟乙基乙二胺能够使得游离的Fe2+、Fe3+减少，络合不断产生的Fe2+、Fe3+，使得盐酸的浓度下降缓慢，保证铁的氢化物与盐酸能够快速的反应，最终达到高效除锈的目的。作为本专利技术的进一步改进，抑制剂为乌洛托品。通过采用上述技术方案，乌洛托品能够减少管道表面进一步的腐蚀，并且能够减少金属的溶解损失，同时能够防止金属表面的粗化以及孔蚀。乌洛托品还能够协同草酸，更加好的防止“氢脆”产生以及抑制酸雾的产生。一种船舶管道用除锈剂的应用工艺，包括如下步骤：S1：添加除锈剂；直接向管道内添加除锈剂；S2：除锈浸泡；将经过S1处理后的管道密封放置24h；S3：后清洗；将经过S2处理后的管道内的所有液体排出，接着向管道内填充清水，最后向充满清水的管道内添加防锈剂以及阻垢剂；经过S3后处理之后的管道，继而将管道表面的锈层清除干净。通过采用上述技术方案，由于船舶管道内原本就含有水，所以直接添加除锈剂即可。一方面管道内的水能够起到稀释除锈剂的作用，使得除锈剂能够达到预定的浓度；另一方面减少了稀释除锈剂所需要的时间，加快了除锈的过程。将管道密封24h，使得除锈剂能够充分的与管道内壁上的锈层充分的接触，反应完全。最后向管道内充满清水，并且向管道内加入防锈剂以及阻垢剂，使得管道内壁上防锈的时间延长。作为本专利技术的进一步改进，所述S1中除锈剂的添加量与水的质量比为1:19。作为本专利技术的进一步改进，所述S1中除锈剂添加时，先将除锈剂的温度升温至50-60℃，然后再将除锈剂加入管道内。通过采用上述技术方案，将除锈剂升温后，然后加入至管道内，与管道内的水混合，从而使得管道内的整个体系的温度升高，使得除锈剂内各物质的反应能量增加，从而加快了除锈的速度。作为本专利技术的进一步改进，所述S2处理过后，先将管道内的所有液体全部排尽，然后使用清水反复冲洗管道，持续1-2h。通过采用上述技术方案，能够将管道内壁上的锈层清除干净，然后将管道内的水排出，管道内壁上的锈层也随之共同排出，并且再次使用清水冲洗，防止之前的液体残留。作为本专利技术的进一步改进，所述pH调节剂为醋酸钠。醋酸钠一般以带有三个结晶水的三水合乙酸钠的形式存在，在水中会水解，从而使得整个体系的pH比较稳定，通过控制醋酸钠添加的量，使得整个体系的pH3-4，在使用前经过稀释，从而防止除锈酸在将锈层溶解之后继续腐蚀管道表面。综上所述，本专利技术的优点和有益效果是：1、通过在除锈剂中添加抑制剂，防止除锈酸在溶解管道表面的锈层的时候产生酸雾，消除了“氢脆”的现象并且还有pH调节剂，从而防止除锈酸在将锈层溶解之后继续腐蚀管道表面；2、通过在除锈完成后的管道内通入水，并且在水中加入防锈剂以及阻垢剂，从而使得管道内壁上防锈的时间延长。附图说明图1为本专利技术一种船舶管道用除锈剂的应用工艺的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术作进一步详细描述。实施例1：一种船舶管道用除锈剂，其化学组成以重量份计包括：盐酸60份、草酸23份、十二烯基丁二酸15份、石油磺酸钠50份、三乙醇胺21份、羟乙基乙二胺55份、乌洛托品35份、以及醋酸钠45份。按照一定重量份称重上述各原料。然后先将盐酸、草酸、乌洛托品加入至反应釜中，升温至50℃，然后边搅拌边加入十二烯基丁二酸、石油磺酸钠、三乙醇胺以及羟乙基乙二胺，以450rmp的速度搅拌1h，最后将醋酸钠加入至上述的液态体系中，使得pH在3-4的范围内。此时除锈剂制备完毕。参照图1，一种船舶管道用除锈剂的应用工艺，包括如下步骤：S1：添加除锈剂。直接向管道内添加除锈剂，且除锈剂的添加量与管道内的水的质量比为1:19；添加时，将除锈剂升温至55℃，然后再将除锈剂加入。S2：除锈浸泡。将S1处理后的管道密封放置24h，然后加入除锈剂；接着将管道密封放置24h。然后先将含有除锈剂的液体排尽，接着使用清水对管道进行冲洗，持续1.5h。S3：后清洗。将经过S2处理后的管道内的所有液体排出，最后向管道内充满清水的管道内添加防锈剂以及阻垢剂，其中防锈剂选用授权公告号为CN106086840B本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种船舶管道用除锈剂，其特征在于：所述除锈剂的化学组成以重量份计，包括：除锈酸90‑110份、十二烯基丁二酸12‑18份、石油磺酸钠40‑60份、三乙醇胺14‑28份、螯合剂40‑70份、抑制剂32‑38份、以及pH调节剂40‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种船舶管道用除锈剂，其特征在于：所述除锈剂的化学组成以重量份计，包括：除锈酸90-110份、十二烯基丁二酸12-18份、石油磺酸钠40-60份、三乙醇胺14-28份、螯合剂40-70份、抑制剂32-38份、以及pH调节剂40-50份。2.根据权利要求1所述的一种船舶管道用除锈剂，其特征在于：所述除锈剂的化学组成以重量份计，包括：盐酸50-70份、草酸20-25份、十二烯基丁二酸12-18份、石油磺酸钠40-60份、三乙醇胺14-28份、螯合剂40-70份、抑制剂32-38份、以及pH调节剂40-50份。3.根据权利要求2所述的一种船舶管道用除锈剂，其特征在于：所述螯合剂为羟乙基乙二胺。4.根据权利要求2所述的一种船舶管道用除锈剂，其特征在于：抑制剂为乌洛托品。5.一种根据权利要求1所述的一种船舶管道用除锈剂的应用工艺，其特征在于：包括如下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王石平，
申请(专利权)人：广州市凯之达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44