金属掩膜条、掩膜板框架、金属掩膜板及其焊接方法技术

技术编号:21881794 阅读:26 留言:0更新日期:2019-08-17 11:06
本发明专利技术公开了一种金属掩膜条、掩膜板框架、金属掩膜板及其焊接方法,属于显示技术领域。该金属掩膜条包括第一焊接区域、第二焊接区域以及在第一焊接区域和第二焊接区域间的图形区域,同时在第一焊接区域与图形区域间以及第二焊接区域与图形区域间分别具有可弯折区域;掩膜板框架具有相对的顶面和底面,在掩膜板框架的中部具有贯穿顶面和底面的镂空,该掩膜板框架还包括分别位于镂空的相对两侧的第一焊接区域和第二焊接区域,且第一焊接区域和第二焊接区域均位于顶面和底面之间。通过可弯折区域,可展平金属掩膜条的褶皱,同时使焊点高度低于掩膜板框架顶面,消除了金属掩膜板与衬底间的空隙,提高镀膜精度;衬底与焊点无接触,不会使衬底损坏。

Metal Mask Strip, Mask Plate Frame, Metal Mask Plate and Welding Method

【技术实现步骤摘要】
金属掩膜条、掩膜板框架、金属掩膜板及其焊接方法
本专利技术涉及显示
,特别涉及一种金属掩膜条、掩膜板框架、金属掩膜板及其焊接方法。
技术介绍
目前,金属掩膜板广泛应用于有机发光二极管(英文OrganicLight-EmittingDiode,简称OLED)显示面板的制作中。在OLED显示面板的制作过程中,采用金属掩膜板对衬底的表面进行遮挡,然后采用溅射或者蒸发工艺处理镀膜材料,使得镀膜材料穿过金属掩膜板的镂空部分,沉积在衬底的表面,得到图形化的膜层。金属掩膜板包括掩膜板框架(英文Frame)和金属掩膜条(英文MetalMask),在使用时需要先通过张网和焊接等步骤将金属掩膜条固定到掩膜板框架上。例如,采用机械夹手(英文Gripper)夹住金属掩膜条的两端,然后拉伸金属掩膜条,将金属掩膜条的焊接区域和掩膜板框架表面的焊接区域对位,通过激光焊接将金属掩膜条焊接在掩膜板框架上。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种金属掩膜条、掩膜板框架、金属掩膜板及其焊接方法,可以减小金属掩膜条图形区域褶皱,避免衬底损坏。所述技术方案如下:一方面,本专利技术实施例中提供了一种金属掩膜条,该金属掩膜条包括第一焊接区域、第二焊接区域以及在第一焊接区域和第二焊接区域之间的图形区域;金属掩膜条还包括可弯折区域,第一焊接区域与图形区域之间以及第二焊接区域与图形区域之间分别具有可弯折区域。在本专利技术的实施例的一种实现方式中,第一焊接区域与图形区域之间和第二焊接区域与图形区域之间中的至少一处具有两个可弯折区域;两个可弯折区域依次设置在图形区域和第一焊接区域之间,或者两个可弯折区域依次设置在图形区域和第二焊接区域之间。在本专利技术的实施例的一种实现方式中,该金属掩膜条还包括第三焊接区域,第三焊接区域位于以下位置中的至少一处:可弯折区域和第一焊接区域之间;可弯折区域和第二焊接区域之间。在本专利技术的实施例的一种实现方式中,可弯折区域具有区别于该金属掩膜条的其他区域的可视化特征。另一方面,本专利技术实施例中提供了一种掩膜板框架,该掩膜板框架具有相对的顶面和底面,掩膜板框架的中部具有贯穿顶面和底面的镂空;该掩膜板框架还包括第一焊接区域、第二焊接区域,第一焊接区域和第二焊接区域位于镂空的相对两侧;第一焊接区域、第二焊接区域均位于顶面和底面之间。本专利技术的实施例的一种实现方式中,该掩膜板框架还包括位于顶面和底面之间的第一斜面,第一斜面与顶面的第一夹角为钝角,第一焊接区域和第二焊接区域均位于第一斜面上。本专利技术的实施例的一种实现方式中,第一斜面与顶面的第一夹角的度数范围在135-175度之间。本专利技术的实施例的一种实现方式中,该掩膜板框架还包括第二斜面,第二斜面位于顶面和第一斜面之间,第一斜面和第二斜面的第一连接线与第二斜面和顶面的第二连接线相互平行。本专利技术的实施例的一种实现方式中,第一斜面与顶面之间的第一夹角小于第二斜面与顶面之间的第二夹角。本专利技术的实施例的一种实现方式中,第一夹角和第二夹角的差值的范围在5-35度之间。本专利技术的实施例的一种实现方式中,第二斜面上具有凹槽。本专利技术的实施例的一种实现方式中,该掩膜板框架还包括圆弧形弯折区;圆弧形弯折区位于以下位置中的至少一个上:第一斜面与第二斜面相交处;第二斜面与顶面相交处。本专利技术的实施例的一种实现方式中,圆弧形弯折区的圆弧半径大于金属掩膜条的厚度。另一方面,本专利技术实施例中还提供了一种金属掩膜板,该金属掩膜板包括前述中任一项的金属掩膜条,和前述中任一项的掩膜板框架。另一方面,本专利技术实施例中还提供了一种金属掩膜板的焊接方法,焊接方法包括:拉伸前述中任一项的金属掩膜条;将金属掩膜条与前述任一项的掩膜板框架的顶面贴合,并使金属掩膜条的可弯折区域与掩膜板框架的顶面靠近掩膜板框架设置有第一焊接区域或第二焊接区域的侧面边缘重合;将金属掩膜条的可弯折区域弯折,使金属掩膜条的第一焊接区域与掩膜板框架的第一焊接区域重合,金属掩膜条的第二焊接区域与掩膜板框架的第二焊接区域重合;在金属掩膜条的第一焊接区域和第二焊接区域,将金属掩膜条与掩膜板框架焊接在一起。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:在该金属掩膜条中,设置有图形区域和焊接区域,图形区域位于两个焊接区域之间。同时,在焊接区域和图形区域之间布置有可弯折区域。在该掩膜板框架中,设置有镂空和焊接区域,镂空位于两个焊接区域之间。同时,该焊接区域位于掩膜板框架的顶面和底面之间,也即位于掩膜板框架的侧面。在使用过程时,需要将金属掩膜条焊接到掩膜板框架上,焊接时,图形区域与掩膜板框架上的镂空对应设置,可弯折区域与掩膜板框架的顶面靠近掩膜板框架设置有焊接区域的侧面边缘重合,然后在可弯折区域向下弯折金属掩膜条,此时将金属掩膜条的焊接区域焊接到掩膜板框架的侧面。由于焊接区域位于掩膜板框架的侧面,从而使得焊点高度低于掩膜板框架顶面,消除了金属掩膜板与衬底表面间的空隙,提高了对位精度,进而提高了镀膜精度;同时,衬底与焊点之间没有接触,不会导致衬底损坏;另外,金属掩膜条在经过弯折后,在可弯折区域以外(如焊接区域)在拉伸及焊接过程中产生的褶皱无法传导到图形区域,从而能够展平金属掩膜条的图形区域的褶皱,提高镀膜精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例中提供的一种金属掩膜条的结构示意图;图2是本专利技术实施例中提供的另一种金属掩膜条的结构示意图;图3是本专利技术实施例中提供的另一种金属掩膜条的结构示意图;图4是本专利技术实施例中提供的一种掩膜板框架的结构示意图;图5是本专利技术实施例中提供的另一种掩膜板框架的剖面示意图;图6是本专利技术实施例中提供的另一种掩膜板框架一侧的剖面示意图;图7是本专利技术实施例中提供的一种金属掩膜板的结构示意图;图8是本专利技术实施例中提供的另一种金属掩膜板的剖面示意图;图9是本专利技术实施例中提供的另一种金属掩膜板一侧的剖面示意图;图10是本专利技术实施例中提供的一种金属掩膜板的焊接方法的流程图;图11-15是本专利技术实施例中提供的一种金属掩膜条与掩膜板框架焊接的流程示意图;图16是相关技术中金属掩膜条上图形区域和焊接区域的褶皱情况对比图;图17是本专利技术实施例中金属掩膜条上图形区域和焊接区域的褶皱情况对比图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。由于金属掩膜条的厚度很薄,且金属掩膜条上布置有图形区域,即前述金属掩膜板上镂空的一部分,在金属掩膜条被拉伸的过程中,金属掩膜条中会产生不均匀的内应力,由于薄膜结构的屈曲效应会导致其发生褶皱,从而使得图形区域变形,影响镀膜的精度。同时,激光焊接形成的焊点有一定的高度,导致掩膜板框架和金属掩膜条之间存在空隙,且不同位置的焊点高度不一,会导致金属掩膜条随着焊点起伏,形成褶皱,同样会影响镀膜精度(如镀膜位置不准确或者镀膜大小不合适)。另外,焊点还会增大金属掩膜板与衬底的表面间的空隙,影响对位精度,进而影响镀膜精度,同时由于衬底与金属掩膜板接触时在焊点处受力较大,可能会导致衬底损坏。图1是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属掩膜条,其特征在于,所述金属掩膜条(10)包括第一焊接区域(101)、第二焊接区域(102)以及在所述第一焊接区域(101)和所述第二焊接区域(102)之间的图形区域(103);所述金属掩膜条(10)还包括可弯折区域(104),所述第一焊接区域(101)与所述图形区域(103)之间以及所述第二焊接区域(102)与所述图形区域(103)之间分别具有所述可弯折区域(104)。

【技术特征摘要】
1.一种金属掩膜条,其特征在于,所述金属掩膜条(10)包括第一焊接区域(101)、第二焊接区域(102)以及在所述第一焊接区域(101)和所述第二焊接区域(102)之间的图形区域(103);所述金属掩膜条(10)还包括可弯折区域(104),所述第一焊接区域(101)与所述图形区域(103)之间以及所述第二焊接区域(102)与所述图形区域(103)之间分别具有所述可弯折区域(104)。2.根据权利要求1所述的金属掩膜条,其特征在于,所述第一焊接区域(101)与所述图形区域(103)之间和所述第二焊接区域(102)与所述图形区域(103)之间中的至少一处具有两个所述可弯折区域(104);两个所述可弯折区域(104)依次设置在所述图形区域(103)和所述第一焊接区域(101)之间,或者两个所述可弯折区域(104)依次设置在所述图形区域(103)和所述第二焊接区域(102)之间。3.根据权利要求1所述的金属掩膜条,其特征在于,所述金属掩膜条(10)还包括第三焊接区域(201),所述第三焊接区域(201)位于以下位置中的至少一处:所述可弯折区域(104)和所述第一焊接区域(101)之间;所述可弯折区域(104)和所述第二焊接区域(102)之间。4.根据权利要求1至3中任一项所述的金属掩膜条,其特征在于,所述可弯折区域(104)具有区别于所述金属掩膜条(10)的其他区域的可视化特征。5.一种掩膜板框架,其特征在于,所述掩膜板框架(40),具有相对的顶面(401)和底面(402),所述掩膜板框架(40)的中部具有贯穿所述顶面(401)和所述底面(402)的镂空(403);所述掩膜板框架(40)还包括第一焊接区域(404)、第二焊接区域(405),所述第一焊接区域(404)和所述第二焊接区域(405)位于所述镂空(403)的相对两侧;所述第一焊接区域(404)、所述第二焊接区域(405)均位于所述顶面(401)和所述底面(402)之间。6.根据权利要求5所述的掩膜板框架,其特征在于,所述掩膜板框架(40)还包括位于所述顶面(401)和所述底面(402)之间的第一斜面(406),所述第一斜面(406)与所述顶面(401)的第一夹角(α1)为钝角,所述第一焊接区域(404)或所述第二焊接区域(405)位于所述第一斜面(406)上。7.根据权利要求6所述的掩膜板框架,其特征在于,所述第一夹角(α1)的度数范围在135-175度之间。8.根据权利要求6或7所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗昶嵇凤丽吴建鹏杨晓宇
申请(专利权)人:京东方科技集团股份有限公司成都京东方光电科技有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

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