炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉制造技术

本发明专利技术公开了炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉,包括炉体，所述炉体内设置有燃烧发生机构，所述燃烧发生机构包括炉内空间，所述炉内空间右端壁内嵌设有一发电机，所述发电机左端面动力连接有涡轮轴，所述炉内空间左侧设置有涡轮腔；本发明专利技术工作中，通过紧凑的传动结构完成了对热处理炉的清理过程，其中，通过钢铁渗碳处理产生燃气的同时为动力机构储存动力，实现了能源的利用，提高了装置运行的效率，通过动力机构实现了热处理炉打开的同时，清理机构对渗碳处理完成产生的煤渣进行清理，通过机构之间的配合关系增加了装置运行的联动性，不断往复循环，以实现钢铁的渗碳处理和热处理炉清理的自动化过程。

Bottom Roller Drive Continuous Carburizing Heat Treatment Furnace

【技术实现步骤摘要】
炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉
本专利技术涉及热处理炉技术
,具体为炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉。
技术介绍
渗碳处理是对金属表面处理的工艺方法，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。但是目前钢材渗碳处理过程中所使用的热处理炉，在使用后会产生大量的炉渣，传统的炉渣清理方式大多采用人工收集，效率极低，工人的工作量较高，现有的清理装置结构复杂，机构之间的连动性较低，同时在渗碳处理过程中产生的燃气往往直接进行排放，没有进行有效地利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉,包括炉体，所述炉体内设置有燃烧发生机构，所述燃烧发生机构包括炉内空间，所述炉内空间右端壁内嵌设有一发电机，所述发电机左端面动力连接有涡轮轴，所述炉内空间左侧设置有涡轮腔，所述涡轮腔内设置有涡轮，所述涡轮右端面与所述涡轮轴左端面固定连接，所述炉内空间上端壁与外界空间相连通，所述炉内空间上端壁内设置有炉内打开机构，所述炉内打开机构包括炉内开放空间，所述炉内开放空间贯穿所述炉内空间的左右端壁上侧，所述炉内开放空间内设置有第一开放块，所述第一开放块左端面接触连接有第二开放块，所述第一开放块右端面设置有向下延伸的线绳，所述线绳下侧设置有作为所述炉内打开机构动力源的动力机构，所述动力机构包括动力腔，所述动力腔上端壁内嵌设有一驱动电机，所述动力腔上端壁内设置有线绳腔，所述动力腔下端壁内设置有接触腔，所述接触腔下侧设置有清理机构，所述清理机构包括滑动腔，所述滑动腔贯穿所述炉内空间的左右端壁下侧，所述滑动腔左侧内设置有清理腔，所述滑动腔内滑动连接有压块，所述滑动腔下侧设置有下压腔。作为优选，所述炉内开放机构包括炉内开放空间，所述炉内空间左右端壁内贯穿设置有炉内开放空间，所述炉内开放空间与所述炉内空间相连通，所述炉内开放空间内滑动连接有第一开放块，所述第一开放块贯穿所述炉内空间的右端壁，所述第一开放块左端面中心接触连接有第二开放块，所述第二开放块左端贯穿所述炉内空间左端壁，所述第一开放块左端面对称固定连接有位于所述第二开放块上下两侧的连接齿条，所述连接齿条贯穿所述炉内空间的左端壁，所述第二开放块左端面固定连接有移动齿条，所述移动齿条上下端面对称啮合有转动齿轮，所述转动齿轮与所述炉内开放空间前后端壁转动连接，所述第一开放块右端面中心固定连接有线绳，位于所述炉内空间右侧的所述炉内开放空间前后端壁内设置有定滑轮，所述线绳另一端绕过所述定滑轮且贯穿所述炉内开放空间下端壁，所述第一开放块右端面对称固定连接有设置在所述线绳上下两侧的复位弹簧，所述复位弹簧右端与所述炉内开放空间右端壁固定连接，其作用是通过所述动力机构提供动力将所述炉内空间的开口打开，放入需要渗碳处理的钢铁。作为优选，所述燃烧发生机构包括炉内空间，所述炉体内设置有一上端壁连通外界空间的炉内空间，所述炉内空间右端壁内嵌设有一位于所述炉内开放空间下侧的发电机，所述发电机左端面动力连接有涡轮轴，所述涡轮轴左端贯穿所述炉内空间左右端壁与所述涡轮腔右端壁且位于所述涡轮腔内，所述涡轮轴左端面固定连接有涡轮，所述炉内空间左端壁内设置有涡轮腔，所述涡轮腔右端壁与所述炉内空间相连通，所述涡轮腔左端壁内设置有左端壁与外界空间相连通的燃气输送管道，所述燃气输送管道右端壁与所述涡轮腔相连通，所述炉内空间左端壁内设置有左端壁连通外界空间且位于所述燃气输送管道下侧的通气管道，所述通气管道右端壁与所述炉内空间相连通，所述通气管道上设置有通气控制阀，所述炉内空间下端壁内固定连接有筛网，其作用是燃烧时所述炉内空间内产生燃气，带动所述涡轮转动，将所述涡轮的机械能转化为电能储存在所述发电机内，为所述驱动电机提供电能，从而为装置的运行提供动力。作为优选，所述动力机构包括动力腔，所述动力腔上端壁内嵌设有一驱动电机，所述动力腔上端壁内设置有线绳腔，所述线绳腔下端壁与所述动力腔相连通，所述动力腔下端壁内设置有接触腔，所述接触腔上端壁与所述动力腔相连通，所述动力腔右端壁内设置有第一液压腔，所述第一液压腔下端壁内设置有第一液压管道，所述第一液压管道上端壁与所述第一液压腔相连通，所述第一液压管道内设置有第一液压阀门，所述第一液压管道左端壁内设置有第一压缩腔，所述第一压缩腔右端壁与所述第一液压管道相连通，所述驱动电机下端面动力连接有驱动轴，所述驱动轴下端固定连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮右端啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮中心固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有位于所述从动锥齿轮左侧的传动锥齿轮，所述传动轴内设置有键槽，所述传动轴右端转动连接有第一推杆，所述第一推杆右端贯穿所述第一液压腔左端壁且位于所述第一液压腔内，所述第一推杆右端面固定连接有第一推块，所述第一推块与所述第一液压腔滑动连接，所述第一压缩腔内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块左端面固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆左端贯穿所述第一压缩腔左端壁与所述接触腔右端壁且位于所述接触腔内，所述动力腔内滑动连接有螺纹块，所述线绳绕过所述定滑轮另一端固定连接在所述螺纹块上端面，所述螺纹块下端面固定连接有移动杆，所述移动杆右端面与所述第一滑杆左端面接触连接；其中，所述螺纹块上螺纹连接有一花键套筒，所述花键套筒内设置有滑动腔，所述传动轴左端贯穿所述滑动腔左右端壁且位于所述滑动腔内，所述传动轴与所述花键套筒在所述键槽内滑动连接，所述动力腔左端壁内设置有第二液压腔，所述第二液压腔下端壁内设置有第二液压管道，所述第二液压管道上端壁与所述第二液压腔相连通，所述第二液压管道内设置有第二液压阀门，所述第二液压管道下端壁内设置有第二压缩腔，所述第二压缩腔上端壁与所述第二液压管道相连通，所述传动轴左端转动连接有第二推杆，所述第二推杆与所述滑动腔滑动连接，所述第二推杆左端贯穿所述第二液压腔右端壁且位于所述第二液压腔内，所述第二推杆左端面固定连接有第二推块，所述第二推块与所述第二液压腔滑动连接，所述第二压缩腔内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块右端面固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆右端贯穿所述第二压缩腔右端壁与所述动力腔左端壁且位于所述动力腔内，其作用是为所述清理机构与所述动力机构的工作提供动力并实现自动化循环。作为优选，所述清理机构包括滑动腔，所述接触腔下端壁内设置有滑动腔，所述滑动腔上端壁与所述接触腔相连通，所述滑动腔左端壁内设置有清理腔，所述清理腔右端壁与所述滑动腔相连通，所述滑动腔下端壁内设置有下压腔，所述下压腔内滑动连接有下压块，所述下压块下端面固定连接有对称的下压弹簧，所述下压弹簧下端与所述下压腔下端壁固定连接，所述下压块左端面固定连接有清理杆，所述清理杆贯穿所述下压腔上端壁与所述清理腔下端壁且位于所述清理腔内，所述下压块上端面固定连接有梯形块，所述滑动腔内滑动连接有压块，所述压块上端面与所述移动杆下端面固定连接，所述压块内设置有梯形槽，所述梯形槽下端与所述滑动腔相连通，所述梯形块上端贯穿所述下压腔上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉, 包括炉体，其特征在于：所述炉体内设置有燃烧发生机构，所述燃烧发生机构包括炉内空间，所述炉内空间右端壁内嵌设有一发电机，所述发电机左端面动力连接有涡轮轴，所述炉内空间左侧设置有涡轮腔，所述涡轮腔内设置有涡轮，所述涡轮右端面与所述涡轮轴左端面固定连接，所述炉内空间上端壁与外界空间相连通，所述炉内空间上端壁内设置有炉内打开机构，所述炉内打开机构包括炉内开放空间，所述炉内开放空间贯穿所述炉内空间的左右端壁上侧，所述炉内开放空间内设置有第一开放块，所述第一开放块左端面接触连接有第二开放块，所述第一开放块右端面设置有向下延伸的线绳，所述线绳下侧设置有作为所述炉内打开机构动力源的动力机构，所述动力机构包括动力腔，所述动力腔上端壁内嵌设有一驱动电机，所述动力腔上端壁内设置有线绳腔，所述动力腔下端壁内设置有接触腔，所述接触腔下侧设置有清理机构，所述清理机构包括滑动腔，所述滑动腔贯穿所述炉内空间的左右端壁下侧，所述滑动腔左侧内设置有清理腔，所述滑动腔内滑动连接有压块，所述滑动腔下侧设置有下压腔。

【技术特征摘要】
1.炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉,包括炉体，其特征在于：所述炉体内设置有燃烧发生机构，所述燃烧发生机构包括炉内空间，所述炉内空间右端壁内嵌设有一发电机，所述发电机左端面动力连接有涡轮轴，所述炉内空间左侧设置有涡轮腔，所述涡轮腔内设置有涡轮，所述涡轮右端面与所述涡轮轴左端面固定连接，所述炉内空间上端壁与外界空间相连通，所述炉内空间上端壁内设置有炉内打开机构，所述炉内打开机构包括炉内开放空间，所述炉内开放空间贯穿所述炉内空间的左右端壁上侧，所述炉内开放空间内设置有第一开放块，所述第一开放块左端面接触连接有第二开放块，所述第一开放块右端面设置有向下延伸的线绳，所述线绳下侧设置有作为所述炉内打开机构动力源的动力机构，所述动力机构包括动力腔，所述动力腔上端壁内嵌设有一驱动电机，所述动力腔上端壁内设置有线绳腔，所述动力腔下端壁内设置有接触腔，所述接触腔下侧设置有清理机构，所述清理机构包括滑动腔，所述滑动腔贯穿所述炉内空间的左右端壁下侧，所述滑动腔左侧内设置有清理腔，所述滑动腔内滑动连接有压块，所述滑动腔下侧设置有下压腔。2.根据权利要求1所述的炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉，其特征在于：所述炉内开放机构包括炉内开放空间，所述炉内空间左右端壁内贯穿设置有炉内开放空间，所述炉内开放空间与所述炉内空间相连通，所述炉内开放空间内滑动连接有第一开放块，所述第一开放块贯穿所述炉内空间的右端壁，所述第一开放块左端面中心接触连接有第二开放块，所述第二开放块左端贯穿所述炉内空间左端壁，所述第一开放块左端面对称固定连接有位于所述第二开放块上下两侧的连接齿条，所述连接齿条贯穿所述炉内空间的左端壁，所述第二开放块左端面固定连接有移动齿条，所述移动齿条上下端面对称啮合有转动齿轮，所述转动齿轮与所述炉内开放空间前后端壁转动连接，所述第一开放块右端面中心固定连接有线绳，位于所述炉内空间右侧的所述炉内开放空间前后端壁内设置有定滑轮，所述线绳另一端绕过所述定滑轮且贯穿所述炉内开放空间下端壁，所述第一开放块右端面对称固定连接有设置在所述线绳上下两侧的复位弹簧，所述复位弹簧右端与所述炉内开放空间右端壁固定连接，其作用是通过所述动力机构提供动力将所述炉内空间的开口打开，放入需要渗碳处理的钢铁。3.根据权利要求1所述的炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉，其特征在于：所述燃烧发生机构包括炉内空间，所述炉体内设置有一上端壁连通外界空间的炉内空间，所述炉内空间右端壁内嵌设有一位于所述炉内开放空间下侧的发电机，所述发电机左端面动力连接有涡轮轴，所述涡轮轴左端贯穿所述炉内空间左右端壁与所述涡轮腔右端壁且位于所述涡轮腔内，所述涡轮轴左端面固定连接有涡轮，所述炉内空间左端壁内设置有涡轮腔，所述涡轮腔右端壁与所述炉内空间相连通，所述涡轮腔左端壁内设置有左端壁与外界空间相连通的燃气输送管道，所述燃气输送管道右端壁与所述涡轮腔相连通，所述炉内空间左端壁内设置有左端壁连通外界空间且位于所述燃气输送管道下侧的通气管道，所述通气管道右端壁与所述炉内空间相连通，所述通气管道上设置有通气控制阀，所述炉内空间下端壁内固定连接有筛网，其作用是燃烧时所述炉内空间内产生燃气，带动所述涡轮转动，将所述涡轮的机械能转化为电能储存在所述发电机内，为所述驱动电机提供电能，从而为装置的运行提供动力。4.根据权利要求1所述的炉底滚轴传动式连续渗碳热处理炉，其特征在于：所述动力机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：段春光，
申请(专利权)人：嘉兴宜鸿贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33