一种低模量人工骨及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低模量人工骨，其包括基体以及设于基体外的至少一层复合材料层；所述基体与复合材料层均由增材制造技术制备而成；所述基体由镁合金制成，其中Mg的含量≥85wt％；所述复合材料层由钛合金或不锈钢制成。本发明专利技术采用具有较低弹性模量的镁合金为基体，降低了应力屏蔽效应，使得本发明专利技术中的人工骨的整体弹性模量为30～50GPa，与真骨具有良好的力学相容性。同时，这种镁合金具有良好的吸振性能，也增强了人工骨的吸振性能。同时本发明专利技术采用钛合金层为外层，其与真骨具有良好的生物相容性。

A low modulus artificial bone and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种低模量人工骨及其制备方法
本专利技术涉及医疗器械
，尤其涉及一种低模量人工骨及其制备方法。
技术介绍
现有的生物医用骨科材料多为钛合金，但钛合金的弹性模量约为110GPa，人体皮质骨的弹性模量约为17～20GPa，由于钛合金的弹性模量远高于人体骨骼的弹性模量，使用钛合金制造的人工骨和真骨因力学性能不相容，存在应力屏蔽，会导致人工骨植入失效。为了改善这种“应力屏蔽”效应，常在钛合金中添加镁元素，以获得与真骨相似的弹性模量；如中国专利CN108159488A即公开了一种多孔钛镁合金人工骨，其采用的合金粉末成分为：0.3～9.5％的钼，1.5～6.5％的镍，2.5～14.5％的钴，1.5～3.5％的钇，1.5～5.5％的铌，2-3.0％的镁，余量为钛。通过在钛合金中添加少量的镁以及多孔结构的复合有效降低了人工骨的弹性模量。但是，这种合金粉末中含有的贵金属多，成本高昂。此外，由于镁的化学性质较为活泼，这种一体化合金中的镁与体液接触后，容易被腐蚀。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种低模量人工骨，其可降低应力屏蔽效应，与真骨具有良好的力学相容性；同时其吸振性能优良。本专利技术所要解决的技术问题还在于，提供一种上述低模量人工骨的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种低模量人工骨，其包括基体以及设于基体外的至少一层复合材料层；所述基体与复合材料层均由增材制造技术制备而成；所述基体由镁合金制成，所述复合材料层由钛合金、镁合金或不锈钢中的一种制成，其中，所述镁合金中Mg的含量≥85wt％。作为上述技术方案的改进，所述基体由以下重量百分比的组分组成：Ca0.1～1.2％，Mn1.0～2.5％，Zn0.4～2.0％，Al1.0～4.0％，Sr0.5～2.0％，余量为Mg；所述基体的弹性模量为24～45GPa；所述基体外设有一层复合材料层，所述复合材料层由以下重量百分比的组分组成：Al5.0～7.2％，V3.2～4.8％，Fe≤0.5％，C≤0.1％，余量为Ti；所述复合材料层的弹性模量为100-120GPa。作为上述技术方案的改进，所述基体与复合材料层的厚度比为(2-10)：1。作为上述技术方案的改进，所述低模量人工骨为镂空结构，其弹性模量为30～50GPa。作为上述技术方案的改进，所述基体外设有三层复合材料层；所述复合材料层由里向外依次由不锈钢或钛合金、镁合金、不锈钢或钛合金制成。作为上述技术方案的改进，还包括设于所述基体内的钛合金层。作为上述技术方案的改进，所述基体与复合材料层之间还设有用于增强结合强度的结合层，所述结合层为增材制造过程中熔融的复合材料层材料扩散入基体后形成。本专利技术还公开了一种上述低模量人工骨的制备方法，其包括：(1)利用医学影像数据构造骨骼的三维模型；(2)基于所述骨骼的三维模型，增材制造设备采用相应的原料进行人工骨的三维实体制造。作为上述技术方案的改进，步骤(2)包括：(2.1)将所述骨骼三维模型进行降维处理，并利用相应的原料径向逐层熔融沉积；(2.2)轴向逐层增高完成所述人工骨的三维实体制造。作为上述技术方案的改进，所述增材制造设备包括成型室和激光发生与传输系统；所述成型室内温度为120-200℃，激光扫描速度为1500-2500mm/s，激光功率为200-500W。实施本专利技术，具有如下有益效果：1.本专利技术采用具有较低弹性模量的镁合金为基体，降低了应力屏蔽效应，使得本专利技术中的人工骨的整体弹性模量为30～50GPa，与真骨具有良好的力学相容性。同时，这种镁合金具有良好的吸振性能，也增强了人工骨的吸振性能。2.本专利技术采用钛合金层为外层，其与真骨具有良好的生物相容性。3.本专利技术中的低模量人工骨采用激光增材制造技术进行制造，无需制备模具，制备成本低，且可根据不同患者的具体情况进行制造，灵活性高。4.本专利技术利用增材制造技术进行制造，形成了分隔明晰的基体与复合材料层，便于镁合金充分发挥调和应力屏蔽的作用，同时使得钛合金完全覆盖在镁合金表面，增强镁合金的耐腐蚀性。附图说明图1是本专利技术一种低模量人工骨的结构示意图；图2是本专利技术一种低模量人工骨的制备方法流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。参考图1，本专利技术提供一种低模量人工骨，其包括基体1以及设于基体1外的至少一层复合材料层2；所述基体1与复合材料层2均由增材制造技术制备而成。其中，基体1采用镁合金制成，其中镁含量≥85wt％，镁合金的弹性模量为24～45GPa；复合材料层2由钛合金或镁合金或不锈钢制成。本专利技术采用具有较低弹性模量的镁合金为基体，降低了应力屏蔽效应，使得本专利技术中的低模量人工骨的整体弹性模量为30～50GPa，与真骨具有良好的力学相容性。同时，这种镁合金具有良好的吸振性能，也增强了人工骨的吸振性能。具体的，所述镁合金由以下重量百分比的组分组成：Ca0.1～1.2％，Mn1.0～2.5％，Zn0.4～2.0％，Al1.0～4.0％，Sr0.5～2.0％，余量为Mg。其中，Ca与Sr能够促进真骨的生长，提高本专利技术人工骨与真骨的生物相容性；Mn与Zn能够提升镁合金的防腐性能。优选的，镁合金由以下重量百分比的组分组成：Ca0.5～1.0％，Mn1.5～2％，Zn1.5～2.0％，Al1.0～1.5％，Sr0.5～0.8％，余量为Mg。此组分范围的镁合金的弹性模量为28-40GPa，与真骨的弹性模量更加接近，且其吸振性能更加优良。进一步优选为Ca0.8％，Mn1.6％，Zn1.6％，Al1.1％，Sr0.6％，Mg94.3％。具体的，在本专利技术的一实施例之中，基体外设有一层复合材料层2；复合材料层由钛合金制成；本专利技术采用钛合金层作为外层，其与真骨具有良好的生物相容性；同时，钛合金可以良好地包裹镁合金基体，起到防腐的作用。具体的，所述钛合金由以下重量百分比的组分组成：Al5.0～7.2％，V3.2～4.8％，Fe≤0.5％，C≤0.1％，余量为Ti；此组分的钛合金的弹性模量为100-120GPa；优选的，所述钛合金由以下重量百分比的组分组成：Al5.0～5.5％，V4～4.8％，Fe≤0.1％，C≤0.1％，余量为Ti。进一步优选为Al5.2％，V4.5％，Fe0.05％，C0.03％，Ti90.22％。需要说明的是，现有的钛镁人工骨，均在钛合金中添加少量的镁，熔融为一体后形成人工骨，为了充分发挥镁降低应力屏蔽的作用，需要将人工骨做成多孔结构，这就导致镁容易与体液接触，人工骨容易被腐蚀，使用寿命短。而本专利技术利用激光增材制造技术形成了间隔分明的镁合金基体和钛合金表层；能够充分发挥镁合金改善应力屏蔽的作用，无需采用多孔结构即可大幅降低人工骨的弹性模量；同时，镁合金基体在钛合金表层的包裹之中，不接触体液，不发生腐蚀。进一步的，在本实施例中，所述基体1厚度与复合材料层2的厚度比为(2-10)：1，优选为(4-8)：1，此厚度比范围的人工骨的弹性模量为30-50GPa，与真骨具有良好的力学相容性；同时制备成本低，耐腐蚀性强。进一步优选为5:本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低模量人工骨，其特征在于，包括基体以及设于基体外的至少一层复合材料层；所述基体与复合材料层均由增材制造技术制备而成；所述基体由镁合金制成，所述复合材料层由钛合金、镁合金或不锈钢中的一种制成，其中，所述镁合金中Mg的含量≥85wt％。

【技术特征摘要】
1.一种低模量人工骨，其特征在于，包括基体以及设于基体外的至少一层复合材料层；所述基体与复合材料层均由增材制造技术制备而成；所述基体由镁合金制成，所述复合材料层由钛合金、镁合金或不锈钢中的一种制成，其中，所述镁合金中Mg的含量≥85wt％。2.如权利要求1所述的低模量人工骨，其特征在于，所述基体由以下重量百分比的组分组成：Ca0.1～1.2％，Mn1.0～2.5％，Zn0.4～2.0％，Al1.0～4.0％，Sr0.5～2.0％，余量为Mg；所述基体的弹性模量为24～45GPa；所述基体外设有一层复合材料层，所述复合材料层由以下重量百分比的组分组成：Al5.0～7.2％，V3.2～4.8％，Fe≤0.5％，C≤0.1％，余量为Ti；所述复合材料层的弹性模量为100-120GPa。3.如权利要求2所述的低模量人工骨，其特征在于，所述基体与复合材料层的厚度比为(2-10)：1。4.如权利要求3所述的低模量人工骨，其特征在于，所述低模量人工骨为镂空结构，其弹性模量为30～50GPa。5.如权利要求1所述的低模量人工骨，其特征在于，所述基体外设有三层复...

【专利技术属性】
技术研发人员：陟成刚，汪志宇，汪其江，范爱兰，谢燕翔，
申请(专利权)人：中山市环顺机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44