一种配置合金的方法技术

本发明专利技术公开了一种配置合金的方法，包括如下步骤：将铅锡合金加入熔炼炉内，并将熔炼炉内的温度加热至600‑700℃，并在加热的过程中，对其中的铅锡合金进行实时混合搅拌；待其加热5‑9min后，将混合搅拌的速率控制在80‑120转/min，然后在搅拌过程中向其中加入氯化铜，并连续混合搅拌2小时，能够得到金属液，并将金属液浇注成型，完成后，即得到合金；将所得到的合金利用光谱仪测试其内部的成份，需将合金内部的铜含量控制在0.08％‑0.12％之间，然后判断其是否符合要求。本发明专利技术能够将需要配置的金属就能够很好的置换到需要配置的合金中去，而且分布非常的均匀，结构致密，晶界非常的结构紧凑，能起到很好的耐腐蚀效果。

A Method of Alloying

【技术实现步骤摘要】
一种配置合金的方法
本专利技术涉及合金配置
，尤其涉及一种配置合金的方法。
技术介绍
铅酸蓄电池的失效模式之一是板栅的腐蚀，减缓板栅腐蚀可以大幅提高寿命，为了改善这一缺陷，科学家进过研究实验，专利技术了多种合金材料，通过验证，确实能够起到很好的效果，但是有一个问题是，有些合金配置起来十分困难，例如一些熔点高、活泼性差的元素，就很难加到合金中，即使一些专门生产制造合金的单位，也不能很好的实现这种合金的生产为此，我们提出了一种配置合金的方法。
技术实现思路
本专利技术提出了一种配置合金的方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提出了一种配置合金的方法，包括如下步骤：S1：选取铅锡合金，并将铅锡合金置于超声波清洗机内，然后在60-80摄氏度的条件下，对铅锡合金表面进行清洗，且清洗时间为4-6min，能够保证铅锡合金的干净度，从而能够提高合金配置的质量；S2：将S1中处理后的铅锡合金加入熔炼炉内，并将熔炼炉内的温度加热至600-700℃，并在加热的过程中，对其中的铅锡合金进行实时混合搅拌；S3：待其加热5-9min后，将混合搅拌的速率控制在80-120转/min，然后在搅拌过程中向其中加入氯化铜，并连续混合搅拌2小时，能够得到金属液，并将金属液浇注成型，完成后，即得到合金；S4、将所得到的合金利用光谱仪测试其内部的成份，需将合金内部的铜含量控制在0.08％-0.12％之间，然后判断其是否符合要求，合格后，即可使用。优选的，在S1中的铅锡合金的添加量由配置之后合金中锡的量决定，除被置换出来的之外，因加热和搅拌，损失的量需控制在0.02％～0.04％之间。优选的，在S3中的在添加氯化铜后，需保证配置过程中的氯化铜损失在45％-55％。本专利技术提出的一种配置合金的方法，有益效果在于：该配置合金的方法在熔融的合金中，金属盐能够将活泼顺序排在后面的金属置换出来，这样该种需要配置的金属就能够很好的置换到需要配置的合金中去，而且分布非常的均匀，结构致密，晶界非常的结构紧凑，能起到很好的耐腐蚀效果。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。实施例1本专利技术提出了一种配置合金的方法，包括如下步骤：S1：选取铅锡合金，铅锡合金的添加量由配置之后合金中锡的量决定，除被置换出来的之外，因加热和搅拌，损失的量需控制在0.02％～0.04％之间，并将铅锡合金置于超声波清洗机内，然后在60摄氏度的条件下，对铅锡合金表面进行清洗，且清洗时间为4min，能够保证铅锡合金的干净度，从而能够提高合金配置的质量；S2：将S1中处理后的铅锡合金加入熔炼炉内，并将熔炼炉内的温度加热至600℃，并在加热的过程中，对其中的铅锡合金进行实时混合搅拌；S3：待其加热5min后，将混合搅拌的速率控制在80-120转/min，然后在搅拌过程中向其中加入氯化铜，并连续混合搅拌2小时，在添加氯化铜后，需保证配置过程中的氯化铜损失在45％-55％，能够得到金属液，并将金属液浇注成型，完成后，即得到合金；S4、将所得到的合金利用光谱仪测试其内部的成份，需将合金内部的铜含量控制在0.08％-0.12％之间，然后判断其是否符合要求，合格后，即可使用。实施例2本专利技术提出了一种配置合金的方法，包括如下步骤：S1：选取铅锡合金，铅锡合金的添加量由配置之后合金中锡的量决定，除被置换出来的之外，因加热和搅拌，损失的量需控制在0.02％～0.04％之间，并将铅锡合金置于超声波清洗机内，然后在65摄氏度的条件下，对铅锡合金表面进行清洗，且清洗时间为4.5min，能够保证铅锡合金的干净度，从而能够提高合金配置的质量；S2：将S1中处理后的铅锡合金加入熔炼炉内，并将熔炼炉内的温度加热至625℃，并在加热的过程中，对其中的铅锡合金进行实时混合搅拌；S3：待其加热6min后，将混合搅拌的速率控制在80-120转/min，然后在搅拌过程中向其中加入氯化铜，并连续混合搅拌2小时，在添加氯化铜后，需保证配置过程中的氯化铜损失在45％-55％，能够得到金属液，并将金属液浇注成型，完成后，即得到合金；S4、将所得到的合金利用光谱仪测试其内部的成份，需将合金内部的铜含量控制在0.08％-0.12％之间，然后判断其是否符合要求，合格后，即可使用。实施例3本专利技术提出了一种配置合金的方法，包括如下步骤：S1：选取铅锡合金，铅锡合金的添加量由配置之后合金中锡的量决定，除被置换出来的之外，因加热和搅拌，损失的量需控制在0.02％～0.04％之间，并将铅锡合金置于超声波清洗机内，然后在70摄氏度的条件下，对铅锡合金表面进行清洗，且清洗时间为5min，能够保证铅锡合金的干净度，从而能够提高合金配置的质量；S2：将S1中处理后的铅锡合金加入熔炼炉内，并将熔炼炉内的温度加热至650℃，并在加热的过程中，对其中的铅锡合金进行实时混合搅拌；S3：待其加热7min后，将混合搅拌的速率控制在80-120转/min，然后在搅拌过程中向其中加入氯化铜，并连续混合搅拌2小时，在添加氯化铜后，需保证配置过程中的氯化铜损失在45％-55％，能够得到金属液，并将金属液浇注成型，完成后，即得到合金；S4、将所得到的合金利用光谱仪测试其内部的成份，需将合金内部的铜含量控制在0.08％-0.12％之间，然后判断其是否符合要求，合格后，即可使用。实施例4本专利技术提出了一种配置合金的方法，包括如下步骤：S1：选取铅锡合金，铅锡合金的添加量由配置之后合金中锡的量决定，除被置换出来的之外，因加热和搅拌，损失的量需控制在0.02％～0.04％之间，并将铅锡合金置于超声波清洗机内，然后在75摄氏度的条件下，对铅锡合金表面进行清洗，且清洗时间为5.5min，能够保证铅锡合金的干净度，从而能够提高合金配置的质量；S2：将S1中处理后的铅锡合金加入熔炼炉内，并将熔炼炉内的温度加热至675℃，并在加热的过程中，对其中的铅锡合金进行实时混合搅拌；S3：待其加热8min后，将混合搅拌的速率控制在80-120转/min，然后在搅拌过程中向其中加入氯化铜，并连续混合搅拌2小时，在添加氯化铜后，需保证配置过程中的氯化铜损失在45％-55％，能够得到金属液，并将金属液浇注成型，完成后，即得到合金；S4、将所得到的合金利用光谱仪测试其内部的成份，需将合金内部的铜含量控制在0.08％-0.12％之间，然后判断其是否符合要求，合格后，即可使用。实施例5本专利技术提出了一种配置合金的方法，包括如下步骤：S1：选取铅锡合金，铅锡合金的添加量由配置之后合金中锡的量决定，除被置换出来的之外，因加热和搅拌，损失的量需控制在0.02％～0.04％之间，并将铅锡合金置于超声波清洗机内，然后在80摄氏度的条件下，对铅锡合金表面进行清洗，且清洗时间为6min，能够保证铅锡合金的干净度，从而能够提高合金配置的质量；S2：将S1中处理后的铅锡合金加入熔炼炉内，并将熔炼炉内的温度加热至700℃，并在加热的过程中，对其中的铅锡合金进行实时混合搅拌；S3：待其加热9min后，将混合搅拌的速率控制在80-120转/min，然后在搅拌过程中向其中加入氯化铜，并连续混合搅拌2小时，在添加氯化铜后，需保证配置过程中的氯化铜损失在45％-55％，能够得到金属液，并将金属液浇注成型，完成后，即得到合金；S4、将所得到的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配置合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取铅锡合金，并将铅锡合金置于超声波清洗机内，然后在60‑80摄氏度的条件下，对铅锡合金表面进行清洗，且清洗时间为4‑6min，能够保证铅锡合金的干净度，从而能够提高合金配置的质量；S2：将S1中处理后的铅锡合金加入熔炼炉内，并将熔炼炉内的温度加热至600‑700℃，并在加热的过程中，对其中的铅锡合金进行实时混合搅拌；S3：待其加热5‑9min后，将混合搅拌的速率控制在80‑120转/min，然后在搅拌过程中向其中加入氯化铜，并连续混合搅拌2小时，能够得到金属液，并将金属液浇注成型，完成后，即得到合金；S4、将所得到的合金利用光谱仪测试其内部的成份，需将合金内部的铜含量控制在0.08％‑0.12％之间，然后判断其是否符合要求，合格后，即可使用。

【技术特征摘要】
1.一种配置合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取铅锡合金，并将铅锡合金置于超声波清洗机内，然后在60-80摄氏度的条件下，对铅锡合金表面进行清洗，且清洗时间为4-6min，能够保证铅锡合金的干净度，从而能够提高合金配置的质量；S2：将S1中处理后的铅锡合金加入熔炼炉内，并将熔炼炉内的温度加热至600-700℃，并在加热的过程中，对其中的铅锡合金进行实时混合搅拌；S3：待其加热5-9min后，将混合搅拌的速率控制在80-120转/min，然后在搅拌过程中向其中加入氯化铜，并连续混合搅拌2小时，能够...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海泉，
申请(专利权)人：肇庆理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44