【技术实现步骤摘要】
火法炼锌系统
本专利技术涉及火法炼锌,具体而言,涉及一种火法炼锌系统。
技术介绍
锌是十大有色金属之一,广泛应用于国民经济的各个方面。目前,锌冶炼以湿法流程为主,锌精矿经焙烧或其他手段处理后进行浸出,得到硫酸锌溶液经净液、电解沉积得到阴极锌片,经锌熔铸得到Zn99.995锌锭。该流程工序较多、过程复杂、投资巨大、能耗偏高,单电积工序的吨锌直流电耗就达到3000kWh。最重要的是,湿法过程产生大量的浸出渣、铁渣等,其产出率超过50%,这些渣均属于危险废物,需进行无害化处理,又造成了大量的能源消耗并带来了新的污染。鼓风炉、竖罐和电炉是目前仅存的火法炼锌工艺,能耗普遍较高。鼓风炉、竖罐对原料成分要求较高、备料过程复杂;电炉需控制炉内气氛和温度,防止铁的大量还原;三种火法炼锌工艺锌直收率较低,鼓风炉、电炉渣含锌高,锌总回收率低。目前,除单台鼓风炉的产能可达10万吨锌/年以上,竖罐和电炉的单系列产能仅为几千吨/年,完全无法满足现代化大工业生产的要求。CN101492774B炼锌设备及炼锌工艺将锌精矿使用氧气底吹熔炼炉熔化,之后铸块送鼓风炉还原,锌蒸汽使用传统的铅雨冷凝或锌雨冷凝得到粗锌。该方法消除了鼓风炉工艺的烧结机及其带来的问题。然而,该方法仍在使用鼓风炉熔炼,熔融渣需铸块冷却,备料过程复杂,能耗较高,锌回收率较传统火法炼锌技术并未提高。CN101914690B锌精矿冶炼工艺将锌精矿使用氧气底吹熔炼炉熔化,熔体送侧吹还原炉还原,锌蒸汽使用传统的铅雨冷凝或锌雨冷凝得到粗锌。该方法消除了鼓风炉工艺的烧结机及其带来的问题,使用侧吹还原炉替代鼓风炉直接将熔体还原,能耗更低 ...
【技术保护点】
1.一种火法炼锌系统,其特征在于,包括:熔炼‑还原挥发炉(1),所述熔炼‑还原挥发炉(1)包括炉体(10)、隔墙(20)及至少一个加热电极(30),所述炉体(10)具有内腔,所述隔墙(20)设置在所述内腔中,且所述隔墙(20)将所述内腔沿水平方向分隔为熔炼区(11)和电热还原区(12),所述隔墙(20)下方设置有连通通道用以连通所述熔炼区(11)和所述电热还原区(12);所述熔炼区(11)设置有第一进料口(111)和熔炼区烟道(112),所述第一进料口(111)用于加入锌精矿和熔剂;所述电热还原区(12)设置有第二进料口(121)、至少一个电极通孔(122)及电热还原区烟道(123),所述第二进料口(121)用于加入还原剂;所述加热电极(30)与所述电极通孔(122)一一对应并通过所述电极通孔(122)延伸至所述电热还原区(12)内部;冷凝单元(2),具有锌蒸汽进口,所述锌蒸汽进口与所述电热还原区烟道(123)相连,所述冷凝单元(2)用于冷凝所述电热还原区烟道(123)排出的锌蒸汽以得到粗锌和第一烟气;第一烟气净化单元(3),与所述冷凝单元(2)相连,用于对所述第一烟气进行净化处理以得 ...
【技术特征摘要】
1.一种火法炼锌系统,其特征在于,包括:熔炼-还原挥发炉(1),所述熔炼-还原挥发炉(1)包括炉体(10)、隔墙(20)及至少一个加热电极(30),所述炉体(10)具有内腔,所述隔墙(20)设置在所述内腔中,且所述隔墙(20)将所述内腔沿水平方向分隔为熔炼区(11)和电热还原区(12),所述隔墙(20)下方设置有连通通道用以连通所述熔炼区(11)和所述电热还原区(12);所述熔炼区(11)设置有第一进料口(111)和熔炼区烟道(112),所述第一进料口(111)用于加入锌精矿和熔剂;所述电热还原区(12)设置有第二进料口(121)、至少一个电极通孔(122)及电热还原区烟道(123),所述第二进料口(121)用于加入还原剂;所述加热电极(30)与所述电极通孔(122)一一对应并通过所述电极通孔(122)延伸至所述电热还原区(12)内部;冷凝单元(2),具有锌蒸汽进口,所述锌蒸汽进口与所述电热还原区烟道(123)相连,所述冷凝单元(2)用于冷凝所述电热还原区烟道(123)排出的锌蒸汽以得到粗锌和第一烟气;第一烟气净化单元(3),与所述冷凝单元(2)相连,用于对所述第一烟气进行净化处理以得到煤气。2.根据权利要求1所述的火法炼锌系统,其特征在于,所述火法炼锌系统还包括第二烟气净化单元(4),所述第二烟气净化单元(4)与所述熔炼区烟道(112)相连,用于对所述熔炼区烟道(112)排出的第二烟气进行净化处理。3.根据权利要求2所述的火法炼锌系统,其特征在于,所述火法炼锌系统还包括制酸系统(5),所述制酸系统(5)与所述第二烟气净化单元(4)相连,用于将净化处理后的所述第二烟气进行制酸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的火法炼锌系统,其特征在于,所述隔墙(20)上开设有通孔,用以使所述熔炼区(11)形成的高锌渣通过并进入所述电热还原区(12),且所述电热还原区(12)还设置有排渣口(124)和生铁排放口(125)。5.根据权利要求4所述的火法炼锌系统,其特征在于,所述炉体(10)具有顶壁,所述顶壁具有位于所述熔炼区(11)上方的第一部分和位于所述电热还原区(12)上方的第二部分,第一部分所述顶壁的位置高于第二部分所述顶壁的位置。6.根据权利要求5所述的火法炼锌系统,其特征在于,所述熔炼区(11)的炉型为竖式炉型,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:李东波,黎敏,邓兆磊,尉克俭,茹洪顺,曹珂菲,苟海鹏,裴忠冶,吴卫国,许良,冯双杰,李兵,
申请(专利权)人:中国恩菲工程技术有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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