一种粗铜精炼生产设备制造技术

本发明专利技术涉及粗铜生产加工设备领域，具体的说是一种粗铜精炼生产设备，包括两个支撑板、送料结构、电机、往复结构、上料结构、推料结构、导料结构和震动结构；在下料结构的一端连接有推料结构，不仅能够承接重力较重的铜料，还能够将承接的铜料平稳的推送至传送带上，避免传送带瞬间重力过大受损，且推料结构的动力来自带动振动结构的往复结构，通过三者的联动，即能够防止铜料堵塞下料口，又能够通过推料结构的及时推料防止进一步堵塞下料口，且推料结构还能够推动导料结构，通过推料结构和导料结构的配合使用，从而能够使铜料传送更加顺畅。

A Crude Copper Refining Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种粗铜精炼生产设备
本专利技术涉及粗铜生产加工设备领域，具体的说是一种粗铜精炼生产设备。
技术介绍
粗铜，别称泡铜，是将上一道工序产生的含铜80％左右的冰铜进行吹炼，在吹炼炉(转炉或闪速吹炼炉)吹炼后含铜约98.5％的铜。若需去除其中残存的杂质，通过火法精炼进一步使杂质氧化，铜被还原，含铜量达99.2％～99.7％。可以浇铸成铜阳极，以供电解精炼，也可铸成铜锭，供加工制成板、管、丝、带和型材的使用。在生产加工过程中，为了将粗铜进行精炼得到纯度更高的铜，需要使用到粗铜精炼设备，在粗铜精炼设备中，为了方便实现粗铜的上料，一般采用料斗和传送带配合进行上料。在一些粗铜在上料之前，有的粗铜里含有少量的大颗粒杂质，需要人手工捡拾出来，因此就会需要提前在传送带上挑选一遍再入炉，但是又由于铜料本身的重力较重，因此容易堵塞下料口，且不能够直接作用于传送带上，避免传送带受损。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种粗铜精炼生产设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粗铜精炼生产设备，包括两个支撑板、送料结构、电机、往复结构、上料结构、推料结构、导料结构和震动结构，用于起到支撑和固定作用的两个矩形的所述支撑板之间转动连接有用于对粗铜料进行传送上料的所述送料结构；两个所述支撑板中的其中一个所述支撑板的一端固定用于提供所述送料结构工作动力的所述电机，所述支撑板的顶端连接有用于支撑和安装其他零件的所述往复结构；所述往复结构背离所述支撑板的一端连接有用于供粗铜料进行上料的所述上料结构，所述上料结构的内部连接有用于对所述上料结构内部的粗铜料进行震动的所述震动结构；所述上料结构的一端连接有用于承接铜料和推料的所述推料结构，所述支撑板的顶端连接有用于对铜料传送进行导向的所述导料结构。具体的，所述送料结构包括传送带、凹槽、第一辊轴、第二辊轴和限位齿，形状和大小均相同的所述第一辊轴和所述第二辊轴呈平行关系转动连接于两个所述支撑板之间，且所述第一辊轴与所述电机固定连接，所述传送带转动连接在所述第一辊轴和所述第二辊轴的外部，且所述传送带的截面为弧形结构，截面为三角形结构的所述凹槽呈环绕状设于所述传送带上，截面为三角形结构的所述限位齿呈环形阵列分布与所述第一辊轴和所述第二辊轴的外部。具体的，所述往复结构包括第一齿轮、第二齿轮、转杆、滑套、滑槽、滑块和立柱，所述第一齿轮固定于所述电机的外部，且所述第一齿轮与所述支撑板转动连接，所述支撑板的内部转动连接有所述第二齿轮，且所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，在两个所述支撑板的顶端均呈垂直关系固定有两个所述立柱，在所述立柱的内部固定所述滑套，在所述滑套上设有喇叭状的所述滑槽，在所述滑槽的内部滑动连接有所述滑块，在所述滑块和所述第二齿轮之间连接所述转杆，且所述滑块、所述第二齿轮均与所述转杆转动连接，所述转杆与所述第二齿轮的转动点不位于所述第二齿轮的中心点。具体的，所述上料结构包括料斗和下料管，截面为梯形结构的所述料斗固定于两个所述立柱之间，截面为倒梯形结构的所述下料管固定于所述料斗的底端，且所述料斗与所述下料管之间相通。具体的，所述震动结构包括顶柱、固定板、刮板和第二弹簧，圆柱体结构的所述顶柱呈垂直关系固定于所述滑杆的顶端侧壁，矩形的所述固定板转动连接于所述下料管的内部，弧形的所述刮板设有多个，多个弧形的所述刮板呈线性固定于所述固定板，所述顶柱与所述下料管滑动连接，且所述顶柱的长度小于所述固定板的长度，所述固定板和所述下料管之间夹持所述第二弹簧。具体的，所述推料结构包括接料板、推料板、滚珠、推料杆、防护套、升降块和连接杆，所述接料板固定于两个所述支撑板之间，所述下料管的一端固定所述防护套，所述防护套的内部滑动连接有所述升降块，在所述升降块和所述顶柱之间连接所述连接杆，在所述接料板的顶端所述推料板通过所述滚珠与所述接料板滑动连接，且所述推料板为梯形结构，在所述推料板和所述升降块之间连接所述推料杆，所述升降块、所述推料板均与所述推料杆转动连接。具体的，所述导料结构设有两个，两个所述导料结构分别连接于两个所述支撑板的顶端，两个所述导料结构均包括撞杆、导料板、固定杆、导料轮、导料套和第一弹簧，两个“L”形的所述导料套呈平行关系分别固定于两个所述支撑板的顶端，在两个所述导料套的内部均等距滑动连接有多个所述导料板，且多个所述导料板均与所述导料套呈30°夹角，多个所述导料板之间通过所述固定杆连接，所述导料板的一端转动连接有所述导料轮，在所述导料板的一端固定圆柱体结构的所述撞杆，在所述导料板和所述导料套之间夹持所述第一弹簧。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种粗铜精炼生产设备，在下料结构的一端连接有推料结构，不仅能够承接重力较重的铜料，还能够将承接的铜料平稳的推送至传送带上，避免传送带瞬间重力过大受损，且推料结构的动力来自带动振动结构的往复结构，通过三者的联动，即能够防止铜料堵塞下料口，又能够通过推料结构的及时推料防止进一步堵塞下料口，且推料结构还能够推动导料结构，通过推料结构和导料结构的配合使用，从而能够使铜料传送更加顺畅。(2)本专利技术所述的一种粗铜精炼生产设备，在上料结构的内部设有震动结构，通过震动结构的设置，能够对上料结构内部的粗铜料进行不断震动，即能够防止粗铜料堵塞在上料结构的内部，还能够辅助粗铜料实现快速下料，且震动结构的动力通过电机带动往复结构来带动，电机的动力不仅能够提供送料结构，还能够提供震动结构，一个电机带动两个结构工作，从而达到节省成本的作用。(3)本专利技术所述的一种粗铜精炼生产设备，在两个辊轴的外部均呈环形阵列分布有多个截面为三角形结构的限位齿，通过限位齿的设置，能够增加辊轴和传送带之间的摩擦力，从而能够保证传送带不会发生卡滑的现象，传送带的外部表面上环绕设有截面为三角形结构的凹槽，能够对粗铜料进行限位固定，防止粗铜料在传送过程中出现滚动的现象，且传送带的截面顶端为弧形结构，能够防止粗铜料滚入传送带的两侧，造成传送带卡死的现象。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的粗铜精炼生产设备的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的电机和往复结构的连接结构示意图；图4为图1所示的上料结构和震动结构的连接结构示意图；图5为图1所示的下料管和固定板的连接结构示意图图6为图1所示的送料结构的结构示意图；图7为图1所示的传送带和凹槽的连接结构示意图。图中：1、支撑板，2、送料结构，21、传送带，22、凹槽，23、第一辊轴，24、第二辊轴，25、限位齿，3、电机，4、往复结构，41、第一齿轮，42、第二齿轮，43、转杆，44、滑套，45、滑槽，46、滑块，47、立柱，5、上料结构，51、料斗，52、下料管，6、推料结构，61、接料板，62、推料板，63、滚珠，64、推料杆，65、防护套，66、升降块，67、连接杆，7、导料结构，71、撞杆，72、导料板，73、固定杆，74、导料轮，75、导料套，76、第一弹簧，8、震动结构，81、顶柱，82、固定板，83、刮板，84、第二弹簧。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图7所示，本专利技术所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗铜精炼生产设备，其特征在于：包括两个支撑板(1)、送料结构(2)、电机(3)、往复结构(4)、上料结构(5)、推料结构(6)、导料结构(7)和震动结构(8)，用于起到支撑和固定作用的两个矩形的所述支撑板(1)之间转动连接有用于对粗铜料进行传送上料的所述送料结构(2)；两个所述支撑板(1)中的其中一个所述支撑板(1)的一端固定用于提供所述送料结构(2)工作动力的所述电机(3)，所述支撑板(1)的顶端连接有用于支撑和安装其他零件的所述往复结构(4)；所述往复结构(4)背离所述支撑板(1)的一端连接有用于供粗铜料进行上料的所述上料结构(5)，所述上料结构(5)的内部连接有用于对所述上料结构(5)内部的粗铜料进行震动的所述震动结构(8)；所述上料结构(5)的一端连接有用于承接铜料和推料的所述推料结构(6)，所述支撑板(1)的顶端连接有用于对铜料传送进行导向的所述导料结构(7)。

【技术特征摘要】
1.一种粗铜精炼生产设备，其特征在于：包括两个支撑板(1)、送料结构(2)、电机(3)、往复结构(4)、上料结构(5)、推料结构(6)、导料结构(7)和震动结构(8)，用于起到支撑和固定作用的两个矩形的所述支撑板(1)之间转动连接有用于对粗铜料进行传送上料的所述送料结构(2)；两个所述支撑板(1)中的其中一个所述支撑板(1)的一端固定用于提供所述送料结构(2)工作动力的所述电机(3)，所述支撑板(1)的顶端连接有用于支撑和安装其他零件的所述往复结构(4)；所述往复结构(4)背离所述支撑板(1)的一端连接有用于供粗铜料进行上料的所述上料结构(5)，所述上料结构(5)的内部连接有用于对所述上料结构(5)内部的粗铜料进行震动的所述震动结构(8)；所述上料结构(5)的一端连接有用于承接铜料和推料的所述推料结构(6)，所述支撑板(1)的顶端连接有用于对铜料传送进行导向的所述导料结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种粗铜精炼生产设备，其特征在于：所述送料结构(2)包括传送带(21)、凹槽(22)、第一辊轴(23)、第二辊轴(24)和限位齿(25)，形状和大小均相同的所述第一辊轴(23)和所述第二辊轴(24)呈平行关系转动连接于两个所述支撑板(1)之间，且所述第一辊轴(23)与所述电机(3)固定连接，所述传送带(21)转动连接在所述第一辊轴(23)和所述第二辊轴(24)的外部，且所述传送带(21)的截面为弧形结构，截面为三角形结构的所述凹槽(22)呈环绕状设于所述传送带(21)上，截面为三角形结构的所述限位齿(25)呈环形阵列分布与所述第一辊轴(23)和所述第二辊轴(24)的外部。3.根据权利要求1所述的一种粗铜精炼生产设备，其特征在于：所述往复结构(4)包括第一齿轮(41)、第二齿轮(42)、转杆(43)、滑套(44)、滑槽(45)、滑块(46)和立柱(47)，所述第一齿轮(41)固定于所述电机(3)的外部，且所述第一齿轮(41)与所述支撑板(1)转动连接，所述支撑板(1)的内部转动连接有所述第二齿轮(42)，且所述第一齿轮(41)和所述第二齿轮(42)啮合，在两个所述支撑板(1)的顶端均呈垂直关系固定有两个所述立柱(47)，在所述立柱(47)的内部固定所述滑套(44)，在所述滑套(44)上设有喇叭状的所述滑槽(45)，在所述滑槽(45)的内部滑动连接有所述滑块(46)，在所述滑块(46)和所述第二齿轮(42)之间连接所述转杆(43)，且所述滑块(46)、所述第二齿轮(42)均与所述转杆(43)转动连接，所述转杆(43)与所述第二齿轮(42)的转动点不位于所述第二齿轮(42)的中心点...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杨帅，
类型：发明
国别省市：湖北,42