用于酸浸提钒尾渣的二次浸出工艺及其带式淋洗过滤系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于酸浸提钒尾渣的二次浸出工艺及其带式淋洗过滤系统，属于钒金属冶炼工艺技术领域。供一种可有效降低酸浸提钒尾渣中TV含量的二次浸出工艺及其带式淋洗过滤系统。所述的二次浸出工艺以酸浸提钒尾渣为原料，通过pH调低的淋洗水的至少两次循环淋洗，降低酸浸提钒尾渣中可溶的+5价钒离子的含量来降低提钒尾渣中TV的含量，各级淋洗水的pH均不大于3.0。所述的带式淋洗过滤系统包括带式过滤机、淋洗过滤室和三级洗水调酸组件，淋洗过滤室包括真空气液分离室，三级洗水调酸组件的液体输出端与第三级淋洗段上方的真空气液分离室连通，收集的回用水通过三级洗水调酸组件将其pH值调节至1.4～1.6。

Secondary Leaching Process and Belt Leaching and Filtration System for Acid Leaching of Vanadium Tailings

【技术实现步骤摘要】
用于酸浸提钒尾渣的二次浸出工艺及其带式淋洗过滤系统
本专利技术涉及一种二次浸出工艺，尤其是涉及一种用于酸浸提钒尾渣的二次浸出工艺，属于钒金属冶炼工艺方法
本专利技术还涉及一种用于所述二次工艺的带式淋洗过滤系统。
技术介绍
“氧化钒清洁生产工艺”采用钒渣“钙化焙烧——硫酸浸出——酸性沉淀”的工艺流程，在硫酸浸出过程中，产生的提钒尾渣是钒损失的重要组成部分，影响系统的钒收率。现有技术是针对钙化焙烧熟料，通过采用稳定的液固比、浸出pH、浸出温度以及浸出时间，整个浸出过程基本稳定，钒浸出率在95％-97％。将得到的浸出料浆通过带式过滤机进行液固分离，滤液进入酸性沉淀工序，固体分离物即提钒尾渣作为二次资源处理。在实际应用中，由于熟料中的TV即全钒和可溶钒即V5+含量会发生变化，此外，由于设备精度或岗位操作不严谨等原因，浸出过程参数如液固比、浸出pH、浸出温度等也会有一定波动，造成提钒尾渣TV中含量偏高，部分可溶钒在带式过滤机上未充分洗涤，从而进入渣中，造成钒的损失，目前尚无稳定降低提钒尾渣中可溶钒的方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可有效降低酸浸提钒尾渣中TV含量的二次浸出工艺。本专利技术还提供了一种用于所述二次工艺的带式淋洗过滤系统。为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于酸浸提钒尾渣的二次浸出工艺，所述的二次浸出工艺以酸浸提钒尾渣为原料，通过pH调低的淋洗水的至少两次循环淋洗，降低所述酸浸提钒尾渣中可溶的+5价钒离子的含量来降低提钒尾渣中TV的含量，其中，各级淋洗水的pH均不大于3.0。进一步的是，所述的淋洗水依次包括pH值分别为2.2～2.6、1.8～2.3、1.4～1.6的三次三级淋洗水。上述方案的优选方式是，在各级淋洗工序中，沿酸浸提钒尾渣原料流动方向依次为一级淋洗、二级淋洗和三级淋洗，对应淋洗水的pH值分别为2.2～2.6、1.8～2.3和1.4～1.6。进一步的是，pH值为1.4～1.6的三级淋洗水为回用的pH值为7～8的回用水经加入稀硫酸调制后的调制淋洗水。上述方案的优选方式是，pH值为1.8～2.3的二淋洗水为三级淋洗后的回用水。进一步的是，pH值为2.2～2.6的一级淋洗水为二级淋洗后的回用水。一种用于所述二次浸出工艺的带式淋洗过滤系统，所述的带式淋洗过滤系统包括带式过滤机、淋洗过滤室和三级洗水调酸组件，所述的淋洗过滤室包括集液喷水罐组、真空气液分离室和喷洗回液组件，所述喷洗回液组件的液体输入和输出端分别与所述集液喷水罐组的相应集液喷水罐连通，穿过所述真空气液分离室的过滤带通过所述的喷洗回液组件沿酸浸提钒尾渣运行方向分隔为三级淋洗段，所述喷洗回液组件的喷水管与过滤带上方的真空气液分离室连通，所述喷洗回液组件的负压回液管与过滤带下方的真空气液分离室连通，所述三级洗水调酸组件的液体输出端与第三级淋洗段上方的真空气液分离室连通，收集的回用水通过所述的三级洗水调酸组件将其pH值调节至1.4～1.6。进一步的是，所述的三级洗水调酸组件包括三级洗水调酸罐和高位稀酸罐，所述三级洗水调酸罐的液体输入端与外部的回用水连通，所述高位稀酸罐的液体输出端与所述的三级洗水调酸罐连通，所述三级洗水调酸罐的液体输出端与第三级淋洗段上方的真空气液分离室连通。上述方案的优选方式是，与第三级淋洗段下方真空气液分离室连通的负压回液管与所述集液喷水罐组的二级集液喷水罐连通，与第二级淋洗段上方真空气液分离室连通的喷水管与所述的二级集液喷水罐连通，与第二级淋洗段下方真空气液分离室连通的负压回液管与所述集液喷水罐组的一级集液喷水罐连通，与第一级淋洗段上方真空气液分离室连通的喷水管与所述的一级集液喷水罐连通，与第一级淋洗段下方真空气液分离室连通的负压回液管与母液罐连通。进一步的是，一级淋洗水位置距离过滤机头部20000mm，二级淋洗水位置距离过滤机头部16500mm，三级淋洗水位置距离过滤机头部13000mm；一级淋洗段过滤带的淋洗长度不低于2000㎜，二级淋洗段过滤带的淋洗长度不低于4000㎜，三级淋洗段过滤带的淋洗长度不低于6000㎜。本专利技术的有益效果是：本申请通过将酸浸提钒尾渣在pH调节的淋洗水的至少两次淋洗水，逐级浸出酸浸提钒尾渣中可溶的+5价钒离子的含量来降低提钒尾渣中TV的含量，并且将各级淋洗水的pH均控制在不大于3.0范围内。这样，由于随着淋洗水pH值的降低达到一个充分洗涤尾渣中可溶钒，尤其是+5价钒离子，从而达到有效的降低尾渣TV含量的目的。当然，此时采用的带式淋洗过滤系统以现有的带式过滤机和淋洗过滤室为基础，只需要增加一个三级洗水调酸组件，将pH值较大，通常为7-8的回水通过添加稀硫调制至1.4～1.6即可，不需要大量的增加设备和/或附件，达到不增加成本，又能有效提高钒收率、降低尾渣中TV的含量的目的。附图说明图1为本专利技术带式淋洗过滤系统的结构简化示意图。图中标记为：淋洗过滤室1、集液喷水罐组2、喷洗回液组件3、过滤带4、三级洗水调酸组件5、三级洗水调酸罐6、高位稀酸罐7、母液罐8、合格钒液过滤段9、负压罐10。具体实施方式如图1所示是本专利技术提供的一种可有效降低酸浸提钒尾渣中TV含量的二次浸出工艺，以及提供的一种用于所述二次工艺的带式淋洗过滤系统。所述的二次浸出工艺以酸浸提钒尾渣为原料，所述的二次浸出工艺以酸浸提钒尾渣为原料，通过pH调低的淋洗水的至少两次循环淋洗，降低所述酸浸提钒尾渣中可溶的+5价钒离子的含量来降低提钒尾渣中TV的含量，其中，各级淋洗水的pH均不大于3.0。所述的带式淋洗过滤系统包括带式过滤机、淋洗过滤室1和三级洗水调酸组件5，所述的淋洗过滤室1包括集液喷水罐组2、真空气液分离室和喷洗回液组件3，所述喷洗回液组件3的液体输入和输出端分别与所述集液喷水罐组2的相应集液喷水罐连通，穿过所述真空气液分离室的过滤带4通过所述的喷洗回液组件3沿酸浸提钒尾渣运行方向分隔为三级淋洗段，所述喷洗回液组件3的喷水管与过滤带4上方的真空气液分离室连通，所述喷洗回液组件3的负压回液管与过滤带4下方的真空气液分离室连通，所述三级洗水调酸组件5的液体输出端与第三级淋洗段上方的真空气液分离室连通，收集的回用水通过所述的三级洗水调酸组件5将其pH值调节至1.4～1.6。本申请通过将酸浸提钒尾渣在pH调节的淋洗水的至少两次淋洗水，逐级浸出酸浸提钒尾渣中可溶的+5价钒离子的含量来降低提钒尾渣中TV的含量，并且将各级淋洗水的pH均控制在不大于3.0范围内。这样，由于随着淋洗水pH值的降低达到一个充分洗涤尾渣中可溶钒，尤其是+5价钒离子，从而达到有效的降低尾渣TV含量的目的。当然，此时采用的带式淋洗过滤系统以现有的带式过滤机和淋洗过滤室为基础，只需要增加一个三级洗水调酸组件，将pH值较大，通常为7-8的回水通过添加稀硫调制至1.4～1.6即可，不需要大量的增加设备和/或附件，达到不增加成本，又能有效提高钒收率、降低尾渣中TV的含量的目的。上述实施方式中，为了最大限度的节约资源，尤其是水资源，并尽可能的与现有的带式淋洗过滤装备相结合，本申请所述的三级洗水调酸组件5包括三级洗水调酸罐6和高位稀酸罐7，所述三级洗水调酸罐6的液体输入端与外部的回用水连通，所述高位稀酸罐7的液体输出端与所述的三级洗水调酸罐6连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于酸浸提钒尾渣的二次浸出工艺，其特征在于：所述的二次浸出工艺以酸浸提钒尾渣为原料，通过pH调低的淋洗水的至少两次循环淋洗，降低所述酸浸提钒尾渣中可溶的+5价钒离子的含量来降低提钒尾渣中TV的含量，其中，各级淋洗水的pH均不大于3.0。

【技术特征摘要】
1.一种用于酸浸提钒尾渣的二次浸出工艺，其特征在于：所述的二次浸出工艺以酸浸提钒尾渣为原料，通过pH调低的淋洗水的至少两次循环淋洗，降低所述酸浸提钒尾渣中可溶的+5价钒离子的含量来降低提钒尾渣中TV的含量，其中，各级淋洗水的pH均不大于3.0。2.根据权利要求1所述的用于酸浸提钒尾渣的二次浸出工艺，其特征在于：所述的淋洗水依次包括pH值分别为2.2～2.6、1.8～2.3、1.4～1.6的三次三级淋洗水。3.根据权利要求2所述的用于酸浸提钒尾渣的二次浸出工艺，其特征在于：在各级淋洗工序中，沿酸浸提钒尾渣原料流动方向依次为一级淋洗、二级淋洗和三级淋洗，对应淋洗水的pH值分别为2.2～2.6、1.8～2.3和1.4～1.6。4.根据权利要求3所述的用于酸浸提钒尾渣的二次浸出工艺，其特征在于：pH值为1.4～1.6的三级淋洗水为回用的pH值为7～8的回用水经加入稀硫酸调制后的调制淋洗水。5.根据权利要求3或4所述的用于酸浸提钒尾渣的二次浸出工艺，其特征在于：pH值为1.8～2.3的二淋洗水为三级淋洗后的回用水。6.根据权利要求5所述的用于酸浸提钒尾渣的二次浸出工艺，其特征在于：pH值为2.2～2.6的一级淋洗水为二级淋洗后的回用水。7.一种用于权利要求6所述二次浸出工艺的带式淋洗过滤系统，其特征在于：所述的带式淋洗过滤系统包括带式过滤机、淋洗过滤室(1)和三级洗水调酸组件(5)，所述的淋洗过滤室(1)包括集液喷水罐组(2)、真空气液分离室和喷洗回液组件(3)，所述喷洗回液组件(3)的液体输入和输出端分别与所述集液喷水罐组(2)的相应集液喷水罐连通，穿过所述真空气液分离室的过滤带(4)通过所述的喷洗回液组件(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴名，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51